螺孔滚丝头

<正> 布良斯克汽车制造厂研制了一种行星式滚丝头,通过塑性变形加工小直径螺孔。滚丝头由三个变形滚丝轮组成(图1)。滚丝轮具有滚丝牙纹,安装在壳体的糟内。每两个滚丝轮在轴向方向上错位1/3螺距,通过支撑轮(中心轮)3发生相互作用。支撑滚轮     

谈谈滚丝轮的测量方法

滚丝轮在滚压螺纹的过程中，使工件产生塑性变形，成为螺纹形状。滚丝轮的螺纹升角必须与工件的螺纹升角相等。但滚丝轮的直径比工件的直径大许多倍。因此，须将滚丝轮做成多线螺纹。滚丝轮的中径与工件螺纹中径的比等于滚丝轮的线数。     

滚压滚丝轮的滚丝柱公差的确定

<正> 利用滚丝轮加工螺纹工件牙形,不仅生产效率高,而且1级精度的滚丝轮加工出的螺纹,其精度达到4～5级。为了提高滚丝轮的使用寿命,采用反滚法加工滚丝轮。经过先滚压成形,使表层金属纤维组织致密,沿牙形连续分布,提高表面硬度和韧性后,进行真空热处理,它比先热处理后磨削牙形的滚丝轮,提高使用寿命8～10倍。采用先滚压成形,后热处理加工滚丝轮的工艺方法,经我厂多年的生产实践,发现滚压滚丝轮用的滚丝柱(见图),在螺纹总长度上,任意25mm长度螺距偏差取负值。过去一直取正负值。从实践中摸索到:如果将滚丝柱(25毫米内)的螺距偏差做成正值,按     

滚丝轮翻新

滚丝轮是现代螺纹生产中高效率的螺纹工具之一,它的材料是Cr12MoV;W18Cr4V;9CrSi等。其体积大用料多,制造工艺复杂,尤其反复锻造工序十分繁重。为了节省材料,物尽其用,可把废滚丝轮再次加工成新的滚丝轮。废旧滚丝轮翻新的理论根据和潜力滚丝轮是根据公式tgr=t件/πd_2=S/πD_2设计出来的,即πD_2/πd_2=S/t件=n。n就是滚丝轮的螺纹头数,也是滚丝轮的螺纹中径与被加工工件螺纹中径的比值。由此可见,滚丝轮的中径     

加工梯形双头螺纹的滚丝轮设计

图1所示为某厂出口产品上所用的特殊梯形双头螺纹零件,由于批量大,该工艺规定用滚丝轮进行滚压加工。因此滚丝轮无现货供应,经分析研究,为该厂设计制造了滚丝轮。现将滚丝轮的设计介绍如下。众所周知,利用滚丝轮可以进行单头螺纹的滚压加工,能否利用滚丝轮滚压双头螺纹呢?这方面我厂     

大直径滚丝轮牙形角的精确磨削

精磨后的滚丝轮牙形角通常用工具显微镜来测量。然而,一般工具显微镜的最大测量直径不大于100毫米。于是,对于直径大于100毫米的滚丝轮便无法直接测量了。而从设计角度考虑,为了提高滚丝轮的刚度,增加滚丝轮     

滚制螺纹毛坯直径的计算

滚制外螺纹与切制外螺纹相比较,滚制螺纹具有生产率高、表面质量好、强度高等优点。所以,在螺纹加工中,广泛采用滚制螺纹的工艺。滚制外螺纹,首先要确定毛坯直径。需要合适的毛坯直径,才能保证滚制螺纹的顺利完成。滚螺纹的过程是,在滚丝机(或搓丝机)上,用滚丝轮(或搓丝板)将一个预先准备好的光杆,滚制成所要求的螺纹。滚丝轮的牙型要符合GB971—83《滚丝轮》的规定(见图1)。滚制成的螺纹牙型应符合     

滚丝轮加工的缺陷

正1引言滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形方法滚压出螺纹的一种工具(见图1),其牙纹加工一般有磨制和滚制成型两种方法。其中,滚制成型实际是滚丝轮使用过程的逆向加工方法,即采用滚丝柱(相当于螺栓)滚压滚丝轮坯料形成螺纹,属冷挤压变形。某厂在滚制加工一批滚丝轮时出现牙纹缺损、剥落不成型的现象(见图2)。本文对此进行了失效分析,并提出解决方案。图1滚丝轮实物图2滚丝轮牙纹缺陷实貌     

滚丝时毛坯直径的确定

<正> 根据滚丝原理,在滚压过程中,工件受两个滚压轮的挤压产生塑性变形,沿直线方向涨大而形成螺纹。所以工件毛坯直径对于滚压后工件螺纹的中径有直接影响,如工件毛坯直径过大,会引起工件上的螺纹截面形状不正确,且多余材料会将滚丝轮上的齿纹挤碎,若工件毛坯直径过小,则滚压不出完整的螺纹,从理     

在车床上滚丝的装备

我厂为了提高螺钉、 管接头等零件的螺纹加工 的效率和质量,在C6136A 普通车床上装上滚丝头架 (图1),改装成滚丝机。 经成批生产表明,它不但 可以滚削直径为 3～36毫 米,最长达50毫米,螺距在2毫米以下的直螺纹、管螺纹、锥管螺纹,而且还可以用作浪花和压光,效果良好,可提高效率十多倍,而且大大降低了劳动强度,保证了产品质量。 本滚丝头架结构简单,调整方便,只要把C6136A车床的大拖板摇至一头,即可将滚丝头架安装在床身上,不必拆卸车床上任何一个零件。滚丝结束,吊走头架,即可恢复车床功能。车床带上这种滚丝头架,就实现了一机多能的目的…     

滚丝轮轴向进给对螺纹零件表面光洁度的影响

<正> 螺纹滚压加工在机械制造业中已被广泛应用,但多采用横向进给滚压法。它只限于加工长度短于滚丝轮宽度的各种螺钉、螺栓,其尺寸精度及光洁度取决于滚丝轮的精度,所以滚丝轮的制造一般要求较高。从理论上分析,较长的零件可采用轴向进给滚压;当零件螺纹升角小于滚丝轮螺纹升角时,使零件在滚压过程中产生轴向移动。我厂开始试验时,零件的光洁度低于▽3,螺纹精度低于7h,且只能加工螺距1毫米左右。由于螺纹质量达不到要求,后改为用车削或切丝     

滚丝柱牙型尺寸的设计改进

<正> 滚丝柱是制造“滚牙”滚丝轮的关键工具。滚丝柱一般分为粗滚丝柱和精滚丝柱,粗、精滚丝柱成组使用。滚丝柱的设计是否合理与制造质量好坏直接影响着滚丝轮的精度和寿命。滚丝轮上的螺纹一般需要滚压两次,先用粗滚丝柱滚压滚丝轮,当螺纹牙型滚压至约2/3全齿高时,换用精滚丝柱继续滚压,使螺纹牙型完全成形为止。一般在设计滚丝柱时,粗、精滚丝柱的螺纹牙型设计如图1所示,a) 为粗     

失效滚丝轮的再生

滚丝轮是螺栓生产的高效模具。我厂生产的Cr12MoV钢制滚丝轮是滚制的。过去使用失效后的滚丝轮即作为废品处理。由于滚丝轮的使用数量大,因此,我们对本厂制造的滚丝轮在使用失效后回收并进行再生处理,取得了良好的经济效益。     

滚丝轮中径处螺纹升角的变化对滚压加工稳定性的影响

<正> 滚丝轮中径处螺纹升角的变化,造成滚压加工的零件质量差,甚至使滚压加工无法进行。今仅就滚丝轮螺纹中径处螺纹升角的变化,对螺纹滚压加工稳定性的影响进行分析。一、当滚丝轮与被加工零件中径处的螺纹升角一致时,二者应有如下运动关系。假定滚丝轮外径与工件接触处螺纹升角相等。在此假设条件下进行滚压加工时,滚丝轮螺纹升角λ_g与工件中径处的螺纹升角λ_e相等,即λ_g=λ_e,此时,滚丝轮与工件在中径处作纯滚动,所以零件与滚丝轮接触点A,在零件上沿自身螺旋线移动到C点(见图1),而在滚     

双轮切向滚压螺纹装置

通过对国外引进技术的消化和吸收，我厂研制成一套螺纹切向滚压装置。与同类螺纹滚压装置相比，具有结构简单，制造工艺性好，成本低，加工螺纹零件质量高，加工范围大，寿命长等优点。一、滚压装置结构该装置的主要组成件有螺钉2、扇形板7、偏心轴14、栖部1、滚丝架6、弹簧片16等，其结构见图1。图1双轮螺纹液压结构1．柄部2、9、13、15、18．螺钉3、17．螺母4．弹簧垫圈5．垫圈巳滚丝架7．扇形板8．销轴10．滚针11．保持器12．套14．偏心轴16．弹簧片19．挡圈螺钉2是用来调整滚丝架相对于水平线的转角，同时使两滚丝轮的中心在垂直面产生…     

横向滚压螺纹加工滚丝轮中径的优化设计公式

本文对在多轴自动车床上滚压螺纹而引起滚丝轮相对于工件轴向移动的原因进行了探讨。通过工件、滚丝轮与滚丝附具横向进给间的关系,建立数学模型。根据数学模型写出计算程序,从而把滚丝轮轴向移动的定性说明,转变成计算机的定量计算。为使滚丝轮轴向移动量的最大值为最小,对滚丝轮中径优化设计公式进行了推导。     

刀具无轴向进给小模数齿轮的预加工

<正> 本文论述的加工方法是以众所周知的轮齿成形加工方法—滚刀滚齿法为依据的。为了提高切削过程的生产率,必须确定刀具和机床调整参数。在此情况下,勿需要进给,在滚切过程中刀具每转一转就可以加工出一个齿间。所设计、制造出来的刀具(图1)与普通齿轮滚刀不同,它的刀齿直径和螺旋线螺距都增大了,而头数Z=1。为了切出渐开线齿型,刀齿为标准原始齿廓。刀具的直径将由排满足够刀齿数以使刀具每转一转便能切出一个齿间     

长螺纹滚压加工的研究与改进

螺纹零件在机械工业中是应用最多的零件之一,尤其是长螺纹杆件,在造船、电信等工业中使用更为广泛。对于标准的螺钉、螺栓加工,虽有滚压、搓丝等高效率的加工手段,但常受到滚丝轮和搓丝板宽度及设备动力的限制,只能加工较短的工件。为此,我厂针对这一问题在Ｚ２８－７５型液丝机上用标准滚丝轮进行了多次试验和改进,采用轴向进给滚压（见图１）,终于成功地加工出最大螺纹长度可达３５０ｍｍ的多种螺栓产品。滚压机动时间单件最长为５ｍｉｎ１９ｓ,比车削加工时提高工效２５～３０倍,且保证了质量。一、轴向进给滚压原理轴向进给滚…     

轴向进给滚丝轮的设计

轴向进给滚丝轮的设计四川南川６８４１信箱（６４８４０６）杨佳生在滚压长螺纹时，两滚丝轮中心距保持不变，工件相对滚丝轮作轴向移动，完成对螺纹的液压加工。作者参照参考文献［１］重新推导了轴向进给滚丝轮中径的计算公式，该公式较参考文献［１］中的计算公式更为...     

在滚丝机上冷轧加工小模数花键轴

小模数渐开线花键冷轧制造工艺由于具有效率高、成本低、精度稳定、质量可靠等特点,正逐步取代传统的滚齿及插齿工艺。小模数渐开线花键冷轧加工最好在专用滚轧机上进行,但国内该类机床的生产刚刚起步。为此,我们尝试在Ｚ２８８０滚丝机床上冷轧加工小模数渐开线花键轴,取得了较好的效果。１．冷轧加工原理在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理如图１所示。Ｌ、Ｒ是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。Ｒ轮可由油缸驱动进行径向进给运动,Ｌ轮可通过调整机构的调整…