简评NMP法丁二烯抽提工艺

从裂解C_4馏分中抽提分离丁二烯,目前主要采用DMF法(二甲基甲酰胺法)、NMP法(N-甲基吡咯烷酮法)和ACN法(乙腈法)三种。关于DMF法和ACN法的比较,巳有专文介绍。本文拟就NMP法的工艺特点作简要说明,并试与DMF法进行一些对应比较。     

丁二烯抽提技术探讨

丁二烯抽提技术有三种:乙腈法(ACN法);N-甲基吡咯烷酮法(NMP法);二甲基甲酰胺法(DMF法)。阐述了ACN法、DMF法、NMP法三种丁二烯抽提工艺技术、各自的优缺点以及区别。     

丁二烯生产技术和市场分析

目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法目前只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。另外一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。根据所用溶剂的不同，该生产方法又可分为乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）、糠醛法、β-甲氧基丙腈（MOPN法）和二甲基乙酰胺法等。其中ACN、DMF和NMP法是目前全球90％的丁二烯装置所采用的方法。ACN、DMF、NMP法的比较见表1。     

丁二烯生产技术进展与市场分析

介绍丁二烯主要生产工艺乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)的技术进展,分析国内外丁二烯的生产消费现状及发展前景,提出发展我国丁二烯生产的建议。     

丁二烯生产技术进展与市场分析

介绍丁二烯主要生产工艺乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)的技术进展,分析国内外丁二烯的生产消费现状及发展前景,提出发展我国丁二烯生产的建议.     

丁二烯抽提工艺探讨

抽提法制1,3-丁二烯是世界上丁二烯最主要的生产工艺。本文主要论述了乙腈法(ACN)、二甲基甲酰胺法(DMF)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP)三种从C4馏分中抽提1,3-丁二烯的方法。对三种丁二烯抽提方法进行了比较,并重点介绍了NMP法抽提工艺的工艺流程和工艺特点。     

几种丁二烯抽提技术的比较

根据上海石洞口煤气制气有限公司利用现有资源及设施条件,拟建一套24kt/a丁二烯抽提装置,通过对DMF,NMP和ACN法进行比较,并结合企业实际情况,推荐采用DMF法。     

三种萃取精馏法生产1,3-丁二烯的经济评价

利用化工流程模拟软件Aspen Plus对国内常用的ACN法、DMF法、NMP法三种1,3-丁二烯萃取精馏工艺进行了全流程模拟优化和热集成分析。模拟结果表明,三种工艺的1,3-丁二烯产品质量均满足设计要求,且相关参数与实际生产操作数据吻合较好。在此基础上,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,利用最新经济数据评价了三种工艺的经济技术水平。结果表明,三种工艺的年度总费用以NMP法最低,DMF法最高,NMP法具有明显的经济优势。     

丁二烯生产技术应用及发展建议

介绍了我国丁二烯生产的发展历程、丁二烯技术进展及在我国的应用情况。丁二烯生产工艺主要包括ACN法(乙腈法)、DMF法(二甲基甲酰胺法)、NMP法(N-甲基吡咯烷酮法)及其他最新生产技术。指出了目前我国丁二烯行业存在的问题,并提出发展建议。     

中国合成橡胶工业协会2004年丁二烯生产技术交流研讨会在南京召开

中国合成橡胶工业协会2004年丁二烯生产技术交流研讨会于2004年10月20～22日在南京召开。会议根据丁二烯的生产方法分乙腈(ACN)法、二甲基甲酰胺(DMF)法和Ⅳ一甲基吡咯烷酮(NMP)法3个组进行了专题讨论。ACN组的讨论结果如下：(1)丁二烯脱轻塔塔顶用循环水冷却，仅将不凝气部分进行盐冷减少冷冻盐水耗量；     

萃取精馏分离丁烷/丁烯

介绍了两种分离丁烷 /丁烯的方法 ,即乙腈 (ACN)法和二甲基甲酰胺 (DMF)法。对两种工艺流程进行了计算对比 ,DMF法工艺流程比ACN法简单 ,只需 3个塔。计算结果表明 ,DMF法再沸器和冷凝器能耗分别比ACN法降低 33.7%和 2 2 .7% ,选择DMF法萃取精馏分离丁烷 /丁烯效果较好。     

国内外丁二烯生产及市场分析

1 丁二烯生产技术现状 目前,世界上丁二烯的来源主要有两种,一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到,该方法目前只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用.另外一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到,这种方法价格低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源.这种生产方法根据所用溶剂的不同又可分为乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)3种.     

丁二烯的生产技术及国内外市场前景

介绍了丁二烯的3种主要生产方法乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）的技术特点，分析了国内外丁二-烯的生产消费现状及发展前景，提出了发展我国丁二烯生产的建议。     

蒽在N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和1-N-2-甲基吡咯烷酮中溶解度的测定与关联

用平衡法测定了蒽在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMA)和1-N-2-甲基吡咯烷酮(NMP)中20—95℃下的溶解度;应用UNIFAC法建立了蒽在DMF、DMA和NMP中的溶解度的模型方程,并采用MATLAB语言对模型方程进行了求解,计算得到了蒽在DMF、DMA和NMP中的溶解度。结果表明,实验测定值与模型计算值总体规律吻合较好,蒽在DMF、DMA和NMP中溶解度模型计算值和实验值的平均偏差分别为17.56%,15.24%和29.65%,UNIFAC可以预测蒽在DMF、DMA和NMP中的溶解特性,为蒽的溶剂法分离过程中溶剂的选择和工艺优化提供了一定的理论依据。     

酰胺类溶剂对聚偏氟乙烯耐碱腐蚀性的影响

采用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂制备了聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜,采用色差、FT-IR的分析方法,研究了PVDF薄膜在氢氧化钠水溶液中的碱腐蚀行为。结果表明:溶剂法PVDF的耐碱腐蚀性能远低于热压法PVDF,残留溶剂NMP、DMF可加剧PVDF的碱腐蚀,并在PVDF表面产生了共轭多烯结构。酰胺类溶剂NMP、DMF遇碱分解生成的有机胺是导致溶剂法PVDF不耐碱腐蚀的根本原因。添加5%的氟碳阴离子表面活性剂可有效解决溶剂法PVDF不耐碱腐蚀的问题。     

加盐DMF萃取精馏分离C4

<正>C4组分是由含有4个碳原子的丁烷、丁烯、丁二烯和炔烃等分子所组成的混合物。其中丁二烯是合成橡胶的重要单体,用途十分广泛。由于C4各组分之间的沸点很接近,用普通的精馏方法将丁二烯从中分离出来几乎是不可能的。 文献中报道的分离C4生产丁二烯最具竞争力的方法是萃取精馏法。萃取精馏最大的弱点是溶剂比大,大溶剂量降低了塔的生产能力和塔板效率,抵消了由于加入溶剂后提高相对挥发度使所需塔板数减少的效果。所以降低溶剂比,提高溶剂分离能力,对整个过程的技术经济指标有着重要的影响。目前常用的溶剂是:乙腈（ACN）、N-甲基砒咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF）。其中ACN和NMP可以通过加入一定量的水来提高C4各组分之间的相对挥发度,而DMF由于强烈的水解作用,不能与水混用,因此,希望能够找到另一种物质对之进行改性,提高其选择性。     

用碳四馏份抽提法生产丁二烯的工艺路线比较

目前国际上由C_4馏份抽提生产1,3-丁二烯采用最多的有竞争力的工艺路线有:日本ZEON公司的GPB工艺、德国BASF公司的NMP(N—甲基吡咯烷酮)工艺和日本JSR公司的ACN(乙腈)工艺。这些路线的基本抽提原理和基本工艺过程大体相同,具体分离组合有小的差别,热利用都达到     

丁二烯的加工工艺技术探讨

丁二烯属于化工生产的重要烯烃原料,丁二烯的生产加工工艺方法比较多,现在工业上大多采用萃取精馏法生产丁二烯,根据所用溶剂的不同,该生产方法又可分为乙腈法(CAN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)、N-甲基砒咯烷酮(NMP法)。通过对丁二烯加工工艺的研究,结合化工生产的实际情况,优化设计丁二烯的生产工艺,获得最佳的经济效益。     

废旧手机电池回收制备LiCoO2电极材料

首次提出采用混合溶剂(N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)(1∶1)]回收废旧手机电池,制备LiCoO2电极材料的方法。结果表明:用有机混合溶剂较采用单一有机溶剂NMP或DMF的提取效率好。提取效率提高13.2%~21.1%。在上述混合溶剂中100℃浸提1 h,盐酸80℃浸取1 h,氢氧化钠溶液沉淀,沉淀物经马福炉高温(700℃)煅烧7 h即可制得具有较好电化学性能的LiCoO2,可用作手机电池的主要正极材料。     

溶剂/非溶剂体系对聚醚砜微孔膜性能和结构的影响

以N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,乙醇(EtOH)、异丙醇(IPA)、正丁醇(BuOH)、一缩二乙二醇(DegOH)、聚乙二醇400(PEG400)为非溶剂添加剂,研究了溶剂/非溶剂体系对聚醚砜(PES)膜的结构和性能的影响.改变铸膜液体系中的非溶剂含量对膜的结构和性能有很大影响,但是这种影响不是以非溶剂的绝对含量来衡量的,而取决于非溶剂/溶剂的比值.改变溶剂的组成和配比也改变了溶剂/非溶剂体系,体系的溶度参数越接近PES的溶度参数,与PES的相容性越好,但是膜的通量较小.实验结果表明,采用NMP(或DMAc)与DMF以适当比例混合作溶剂,比采用单一NMP(或DMAc)作为溶剂制得的膜通量要大.通过改变溶剂配比,可实现对膜的表面开孔率、孔径、断面结构等参数的微控.