M8260曲轴磨床产生椭圆故障的排除

我厂一台M8260曲轴磨床近期出现故障,磨削停止进刀后,出现持续不断的断续火花,轴径椭圆达0.08～0.10mm。 为消除故障,我们先后对砂轮主轴和工件头尾架及配重铁等进行了必要的检查,并按要求进行了调整,均未能消除椭圆。     

液压系统漏油故障的分析与排除

设备液压系统管道漏油不仅浪费大量能源、污染环境,而且导致设备运转异常、效率降低,严重时造成停机损失。轻则无法正常生产,重则造成机械事故。因此,对于液压系统管道漏油问题应予以足够重视。     

自制磨床头架

我厂加工的湿式缸套，精磨其上、下腰带工序安排在M131磨床上加工，由于产量逐年增加，原磨床头架及夹具满足不了生产线的需要，为此，设计制造了新的磨床头架和相应的夹具。一、头架的结构及传动系统头架的结构及传动系统见图1，主要由皮带轮支承座1、空心主轴2等件组成。皮带轮支承座1上安装有皮带轮组Ⅰ和皮带轮组Ⅱ。皮带轮支承座1固定在箱体上，其上铣有一个豁口，以便让链条通过。空心主轴2的尾部安装有链轮组6，其右端安装了夹具4，油缸的活塞拉杆3通过皮带轮支承座1及空心主轴2与夹具的滑柱相联接，中间的活节头5使拉杆3不转动。电…     

花键轴磨床头架力矩电机装配分析

将大型数控花键磨床MK8632/H的头架为研究对象,分析了磨床头架的构成.根据系统运行精度的要求以及采用低转速、大扭矩、惯性矩小、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小的力矩电机的特点,详细介绍了力矩电机的安装要点、注意事项、安装时容易出现的错误和力矩电机的选择方法.结果表明,通过一定的工艺规程进行安装力矩电机,...     

M1450型磨床头架的改造

M1450磨床的原头架主轴结构采用弹簧浮动补偿，由于被加工件的质量较大，弹簧浮动补偿已不能满足工件的加工精度，为此改为推力轴承的刚性联结，并对壳体与推力轴承的接触面进行刮研，保证其与主轴端面的平行度在0．005mm以内。     

磨床疑难故障与排除

仅就磨床修理中遇到的5种特殊的疑难故障的分析与故障排除方法作一介绍。     

数控磨床头架系统可靠性建模与评估

头架系统是数控磨床的关键功能部件,其可靠性高低对磨床的加工质量和效率有重要的影响。根据采集到的故障数据和常用的故障分布类型,应用回归分析法和最大似然估计法对MKS系列数控磨床建立指数分布模型和威布尔分布模型,以获取分布函数及相关参数,用相关系数法和最小距离之和法检验建立模型合理性。根据建立的数学模型计算可靠性指标MTBF,与观测值进行比较,验证所建模型的正确性,为数控磨床可靠性提升提供理论依据。这里所建模型及评估方法已应用于某机床厂的可靠性提升工程中。     

磨床随动机构漏油的分析和处理

对精密随动卡规磨床随动机构的润滑油滴漏问题进行分析后提出了改进方法，详细地介绍了改进方案，并在实际产品的生产中采用，经使用，证明效果良好，得到了用户的一致好评，验证了该改进方案是成功的。     

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算.通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况.针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头...     

一种小型磨床用直驱式头架部件的设计

介绍一种小型磨床用直驱式头架部件,该头架部件将FNAUC dd系列力矩电机安装于主轴,取消原有的机械连接部分,提高了传动效率,实现更平稳的驱动。配置海德汉RCN系列角度编码器用于确定偏心轴工件在磨削过程中的角度相位。该头架整体结构布置紧凑合理、效率高、震动小,不但为小型偏心轴的磨削工艺提供了硬件支持,而且提高了工件的定位精度和磨削效率。     

数控轧辊磨床工件头架的研究与应用

重型数控轧辊磨床工件头架结构的研究与制造是通过精确的分析论证,结合现代最先进的加工工艺方法,通过严格的质量控制,确保了头架的可靠性及各项技术指标均到达使用要求。     

油槽设计对滑动轴承泄油量的影响

为了确保支撑部位润滑良好,往往需要在轴或轴承表面设计各种油槽,然而增加油槽会伴随着泄油量的增加,影响其他零部件的润滑。为探讨油槽结构对滑动轴承泄油量的影响,采用不同的油槽结构设计方案设计3种齿轮滑动轴承。将轴承的总泄油分为油槽泄油和间隙泄油两部分,分别采用CFD仿真计算油槽泄油量,采用一维仿真计算间隙泄油量。基于某款轻型柴油机润滑系统的仿真试验,验证了计算方法的有效性。结果表明：无油槽的滑动轴承总泄油量最少,仅增加轴向油槽,轴承的总泄油量略有增加,同时增加轴向和周向油槽,轴承的总泄油量显著增加。对于润滑油总流量较低的轻型发动机,应合理设计滑动轴承的油槽结构,避免因泄油过多导致的润滑油压力不足问题。     

钛合金油箱漏油原因分析及其解决措施

水下振源体中的油箱在工作中受到强烈振动,工作环境恶劣,油箱焊缝经常出现漏油现象。对焊缝产生漏油的原因进行了分析．将穿过油箱的横梁截断、增加前隔板与油箱底板和蒙皮的焊缝强度．并采用超声消应和整体真空热处理消应的方法提高焊缝抗疲劳性,改进后油箱焊缝再未出现漏油现象。     

循环球式动力转向器漏油及解决方案

分析常见的循环球式转向器漏油的问题,指出动力转向系统匹配问题、密封结构设计不合理、制造误差以及装配原因是产生渗漏的主要原因。从系统匹配、密封结构入手,对渗漏的动力转向器重新进行系统匹配,对密封结构如扇齿轴结构、上盖面及侧盖面结构及堵头结构进行改进,较好地解决了循环球式转向器漏油的问题。     

汽车半轴油封漏油原因及实例解析

介绍油封工作原理及失效原因,并探讨在遇到半轴油封部位漏油时,如何通过具体的操作步骤、分析方法等,最终找到漏油根本原因的过程。     

X1、X2烟包包装机组渗漏油的分析

通过对国内目前烟草包装行业的主流机型X1、X2(ZB25、ZB45)渗漏油现状的剖析,根据流体力学的原理,对渗漏油因素作了分析,并提出了解决措施和建议。     

漏电保护器在伸缩悬臂式带式输送机电路中的应用

本文介绍了三极漏电保护器控制两相负载的原理，论述了这一原理在我厂伸缩悬臂式带式输送机上的应用。     

淬火机头尾架的改进设计与制造

详细总结了淬火机头尾架技术引进及改型设计制造的过程。根据功能要求,对于一些难以加工的零件,在不影响使用功能的前提下,采用了变通的加工工艺。对于一些难以达到的加工和装配要求,则改进了结构设计思路,以一种新型结构代替原有结构,保证了功能,降低了加工制造难度。对于密封件,根据不同的情况,分别选用国产件和进口件,既保证了密封,又控制了成本。同时对某些结构尺寸根据国标进行了修改,以方便加工制造。     

CA6140车床主轴箱的仿真研究

高职院学生在学习机床内部构造和机床维护时,无法直接观察机床内部的运转状况。用UG软件模拟仿真了CA6140机床的主轴箱,并且通过按照主轴箱的传动系统图设定齿轮的啮合情况,做出在一定转速下齿轮传动仿真视频。通过这套模拟软件,不仅可以分析CA6140机床主轴箱内各个零件的结构,还可以分析这个部件的装配工艺,以及机床运转时内部的传动状况。使学生更直观的学习机床内部构造和机床维护,提高学习效果。     

大亚湾核电站发电机密封系统有关问题的原因分析及处理

大亚湾核电站为2X980MW机组．2号发电机出现密封油泄漏而1号发电机发生了密封瓦烧熔等问题。分析了发电机漏密封油和密封瓦烧熔的原因，并提出了处理措施。