微波处理对菠萝皮渣膳食纤维活性的影响

主要探讨了微波处理对发酵法制备的菠萝皮渣膳食纤维活性的影响。结果表明:采用高活性干酵母发酵的终点是72h;采用微波功率540W、加水量100mL/g膳食纤维、处理时间80s,可溶性膳食纤维含量为15.25%,比发酵后的皮渣纤维中可溶性膳食纤维的含量提高了20.81%;持水性、溶胀性也分别从发酵后皮渣纤维的9.35g/g提高到10.49g/g、从7.84mL/g提高到8.23mL/g,分别增加了11.19%和4.97%;相关指标高于大豆膳食纤维粉国家标准中一级品的指标。微波处理使菠萝皮渣膳食纤维活性得到有效提高。     

玉米皮膳食纤维在酥性饼干中的应用

将玉米加工副产物玉米皮经适当处理制得高品质膳食纤维,并用于高膳食纤维饼干的生产。通过正交试验,对影响高膳食纤维饼干品质的膳食纤维用量、膳食纤维的处理方法、膳食纤维粒度及添加剂用量4项主要因素进行分析,确定了高膳食纤维饼干的最佳工艺及配方。结果表明:采用高压蒸煮法处理玉米膳食纤维,将玉米膳食纤维(CDF)置于适当压强0.15MPa的高压蒸煮器中处理30min后获得高品质玉米膳食纤维(HCDF),用量为15%,粒度为0.154mm,疏松剂用量为0.4%,乳化剂用量为0.3%。产品中所含玉米膳食纤维膨胀力为5.2mL/g,持水力为4.0g/g(高达400%),结合水力为3.1g/g。通过对饼干综合品质进行感官品质鉴评,产品品质最好。     

生物酶法改性玉米皮渣膳食纤维工艺研究

该研究以玉米皮渣为原料,经处理后获得不溶性膳食纤维,采用生物酶法对膳食纤维进行改性处理,主要研究双酶酶解工艺对水溶性膳食纤维得率的影响。结果表明,木聚糖酶和纤维素酶酶解玉米皮渣可显著提高可溶性膳食纤维得率,最佳的酶解条件为纤维素酶添加量为30 mg/g底物、木聚糖酶添加40 mg/g底物、料液比1∶12（g/mL）、酶解时间90 min,在该条件下,水溶性膳食纤维得率为2.996%。     

挤压改性对金针菇膳食纤维理化性质及微观结构的影响

以金针菇粉为主要原料,采用单螺杆挤压改性工艺制备高品质金针菇膳食纤维,比较普通金针菇膳食纤维和高品质金针菇膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力、结合水力、胆固醇吸附能力、结合甘氨胆酸钠和牛磺胆酸钠能力。采用电子显微镜、傅里叶红外光谱和X-射线衍射扫描研究改性前、后金针菇膳食纤维的结构。结果表明:高品质金针菇膳食纤维中可溶性膳食纤维含量略高于普通金针菇,达到(10.210±0.130)%。当高品质金针菇膳食纤维粒度为100目时,持水力为(16.115±0.120)g/g,持油力(6.201±0.060)g/g,膨胀力(16.958±0.120)mL/g,结合水力(8.044±0.090)g/g,与普通膳食纤维相比均明显提高。当pH=2.0和pH=7.0时,高品质金针菇膳食纤维胆固醇吸附能力有所增加,100目时分别为(0.359±0.004)mg/(mL·g)和(1.107±0.004)mg/(mL·g)。当高品质金针菇膳食纤维粒度为120目时,结合甘氨胆酸钠能力和结合牛磺胆酸钠能力相对较好,分别为(67.367±0.600)%和(63.149±0.400)%。扫描电子显微镜结果表明,挤压改性后的高品质金针菇膳食纤维表面疏松多孔。傅里叶红外光谱分析表明,改性前、后的主要官能团结构没有发生明显变化,改性后部分特征峰强度有所减弱。X-射线衍射扫描分析发现,改性前、后金针菇膳食纤维素晶体构型未发生改变,衍射强度减弱。挤压改性使金针菇膳食纤维的理化功能性质得到改善,微观结构发生变化。     

利用生物法降解玉米秸秆制备可溶性膳食纤维的研究

利用菌株B9发酵生产纤维素酶分解玉米秸秆制备可溶性膳食纤维,应用响应面法对培养基中影响纤维素酶活力关键因素的最佳水平进行研究。通过模型的拟合和推算得到在微晶纤维素、豆饼粉和吐温-80的浓度分别为18.45g/L、11.01g/L和0.90g/L时,模型预测纤维素酶活力为0.40U/mL,达到最优。验证值为0.41U/mL,预测值与验证值吻合较好。利用此发酵液降解秸秆制备可溶性膳食纤维,得率可达17%。     

酶法制备玉米皮膳食纤维的工艺优化及其功能性研究

本研究以玉米加工过程中形成的副产物玉米皮为原料,采用多种酶联合酶解制备玉米皮膳食纤维,通过单因素实验和响应面优化确定最佳工艺参数并对其功能性进行研究。结果表明:碱性蛋白酶处理条件为添加量0.742%、pH10、温度54 ℃、酶解4 h;淀粉复合酶（淀粉酶:糖化酶=1:1（m/m））酶解条件为复合酶添加量0.727%、pH6.76、温度65 ℃、酶解2 h时玉米皮膳食纤维含量达到最高为86.65%±0.72%。其持水性为3.93±0.17 g/g,膨胀性为3.70±0.20 mL/g;对大豆油、玉米油、菜籽油和猪油的持油性分别为1.80±0.04、2.59±0.01、2.53±0.06、3.47±0.19 g/g;在胃环境和肠道环境下胆固醇吸附性分别为0.63±0.03 mg/g和0.31±0.02 mg/g。玉米皮膳食纤维对不同浓度的葡萄糖溶液具有良好的吸附性,且具有较强的体外抑制脂肪消化能力。     

猴头菌发酵改性玉米皮膳食纤维工艺优化

以玉米皮为原料,采用猴头菌固态发酵的方式生物改性玉米皮可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,研究猴头菌接种量、培养温度和培养时间对玉米皮可溶性膳食纤维含量的影响,通过单因素试验和响应面试验优化得到的最优工艺条件为接种量8%、培养温度25℃、培养时间7 d,该条件下实测玉米皮可溶性膳食纤维含量为（8.39±0.14）g/100 g。通过研究发酵前后玉米皮可溶性膳食纤维的吸附特性发现,发酵后玉米皮可溶性膳食纤维的亚硝酸盐吸附能力、胆固醇吸附能力和胆酸盐吸附能力均有所提高。     

小麦膳食纤维持水／膨胀力及吸附特性的研究

选取粒度大小在100～120目的小麦膳食纤维为原料,对其持水力、膨胀力及吸附特性进行研究,旨在为小麦膳食纤维合理开发利用提供一定的理论依据.研究结果表明:该粒度的小麦膳食纤维的持水力为4.21 g/g、膨胀力为3.25 mL/g;吸附饱和脂肪的能力为4.72 g/g,吸附不饱和脂肪的能力为2.37 g/g;pH=2时吸附胆固醇的能力为2.01 mg/g,pH=7时吸附胆固醇的能力为3.28 mg/g;pH=2时吸附NO2-的能力为31.98 μmoL/g,pH=7时基本不能吸附NO2-.     

一种提高非水溶性玉米膳食纤维持水力的方法

以玉米皮为原材料,采用酶法和化学方法相结合,制备膳食纤维。对制备得出的膳食纤维进行生物酶改性。检测其持水性能,并确定其改性的工艺条件。经过木聚糖酶处理的膳食纤维的持水力达5.70g/g,膨胀力为3.03mL/g,分别比原材料提高了65.70%和14.93%。并确定其优化的改性条件:pH为5.0,酶量为0.2mL/g,反应温度为55℃,反应时间为50min。经过纤维素酶处理的膳食纤维持水力为5.83g/g,膨胀力为2.73mL/g,分别比原材料提高了69.48%和3.70%。并确定其优化的改性条件pH为6.0,酶用量为0.1mL/g,反应温度为45℃,反应时间为2h。经过处理的膳食纤维持油能力较佳,为玉米皮深加工利用提供了新途径。     

湿法超微粉碎与挤压制备大豆膳食纤维粉

研究以豆渣为原料制备大豆膳食纤维粉的新工艺.采用湿法超微粉碎-挤压-喷雾干燥技术处理鲜豆渣,测定产品中膳食纤维含量和物化性能的多项指标.经过湿法超微粉碎-挤压-喷雾干燥工艺制备的大豆膳食纤维粉的可溶性膳食纤维(SDF)含量达到9.02%,比对照增加108.8%;可溶性膳食纤维(SDF)含量与总膳食纤维(TDF)含量比值(%)达到13.56,膳食纤维构成得到改善;溶解度、可溶性物含量、持水力、膨胀力、黏度分别为2.27 mg/mL、11.21%、12.46 g/g、5.71 mL/g、3.78 mPa·s,分别比对照增加101%、94.62%、47.46%、81.27%、65.79%;粒度和堆密度分别为2.69 μm～8.08 μm和0.24 g/mL,分别比对照减少85.79%～90%和8.41%.试验结果提示在加工过程中膳食纤维已受到一定程度的改性,这对提高产品的质量是重要的.     

高品质玉米膳食纤维生产工艺的研究

本研究采用超临界CO2流体萃取技术及挤出技术对玉米皮纤维进行处理,制得具有优良理化特性及较高生理活性的高品质膳食纤维。通过正交试验筛选出最佳处理工艺参数,即萃取压力为30MPa、温度35℃、时间100min、CO2流量23L/h;挤出温度为145℃、物料含水量为60%、进料速度20kg/h、螺杆转速220r/min。处理后的玉米皮纤维可溶性膳食纤维含量为14.8%,膨胀力为18.2ml/g,持水力为9.3g/g,结合水力为6.3 g/g。大鼠喂养试验结果为饲喂组比对照组的血清总胆固醇降低37.1%,血清低密度脂蛋白降低49.7%,总甘油三酯降低40.2%,血清高密度脂蛋白降低0.7%.     

高温高压挤出处理对玉米皮膳食纤维溶解特性及物性的影响

以高温高压挤出处理的玉米皮为原料提取玉米皮水溶性膳食纤维(S-CDF)、玉米皮水不溶性膳食纤维(I-CDF)[玉米皮酸不溶性膳食纤维(ACI-CDF)、玉米皮碱不溶性膳食纤维(ALI-CDF)],研究挤出前后玉米皮膳食纤维(CDF)溶解特性和物性变化,并对玉米皮水溶性膳食纤维与水不溶性膳食纤维不同比例混合后的物性进行分析。结果表明：在料液比为1:1.5,温度为165℃,喂料速度为15kg/h条件时挤出改性处理最佳,S-CDF提取率提高了68.74%,CDF的溶解性以及S-CDF、I-CDF、ACI-CDF和ALI-CDF的膨胀力、持水力等物性值得到显著提高。玉米皮可溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维比例为1:4时物性最佳。     

玉米膳食纤维在面包中的应用

详细介绍了以玉米渣为原料制取玉米膳食纤维的方法,并对不同比例的玉米膳食纤维在面包生产中的应用做了研究。感官鉴评的正交试验表明,配方为面粉200g,面粉改良剂1．6g,起酥油10g,水75mL, 玉米膳食纤维7％,植物奶油8％,砂糖25％,CSL-SSL 0．2％,单甘酯0．6％,酵母用量1％。经过二次发酵法可以制得具有浓郁自然香味和美好的烘烤外观的玉米膳食纤维面包。     

响应面法优化玉米皮纤维双螺杆挤出工艺

采用响应面法对玉米皮纤维双螺杆挤出工艺进行优化。以脱脂玉米皮纤维为原料,在单因素试验基础上,以物料含水量(绝干物质基础)、挤出温度及玉米皮纤维粒度为响应因素、挤出后可溶性纤维得率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳挤出工艺。结果表明：物料含水量138%、挤出温度169℃、玉米皮粒度0.175mm(80目)时,可溶性纤维得率为10.75%,在此条件下,理论得率为11.01%,与实测值基本相符,说明此优化工艺条件可行。     

藠头叶中水溶性膳食纤维提取工艺

以藠头叶为原料,采用酸水解法,在对料液比、提取液pH 值、提取温度、提取时间进行单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验对藠头叶中可溶性膳食纤维提取工艺进行优化。结果表明：藠头叶中提取水溶性膳食纤维的最适工艺条件为料液比1:15(g/mL)、 pH3.0、提取温度90℃、提取时间90min,在此条件下,水溶性膳食纤维提取率为9.85%,持水率5.5g/g,溶胀力4.8mL/g。     

芜菁中膳食纤维的提取及其理化性质的研究

以芜菁为原料,通过生物法与化学法结合除去其中的淀粉、蛋白质、脂肪和碳水化合物,从而得到较纯净的膳食纤维。研究了α-淀粉酶水解温度、α-淀粉酶用量、NaOH浓度和NaOH水解温度等4个因素对膳食纤维提取率的影响,并结合芜菁的理物性质确定了膳食纤维的最佳提取工艺条件。结果表明:当α-淀粉酶水解温度为65℃、α-淀粉酶量为0.3%、NaOH质量分数为7%、NaOH水解温度为60℃时,膳食纤维的提取率可达到6.5%,成品呈浅黄色,气味淡,且生理活性好,溶胀性高达5.6mL/g,持水力为780%。     

超声波-微波协同提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维工艺优化

采用超声波-微波协同法提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维的工艺条件。通过单因素实验研究柠檬酸质量分数、料液比、微波功率、提取时间对沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维提取得率的影响,进一步用Box-Behnken法优化沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维最佳提取工艺。结果表明,在柠檬酸质量分数为3%,料液比1:16 g/mL,微波功率620 W,提取时间60 min的条件下,沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维提取效果最佳,提取得率为11.07%±0.26%,与模型预测值10.83%误差为2.22%。制备的沙棘果皮渣可溶性膳食纤维持水力为8.02 g/g,持油力为4.19 g/g,膨胀力为3.82 mL/g。超声波-微波协同法是一种提取沙棘果皮渣中可溶性膳食纤维的有效方法。     

甘薯渣膳食纤维制备工艺的研究

采用正交法优选了甘薯渣中膳食纤维的制备工艺条件并进行了脱色试验,测定了脱色前后膳食纤维主要性能指标的变化。结果表明:薯渣中膳食纤维提取的最优条件为α-淀粉酶的添加量1.0%,水解液的pH 6.5,酶解温度65℃,时间90min;脱色后,总膳食纤维的含量由76.45%下降至76.12%.但持水率与膨胀性均有较大幅度提高,过80目筛的膳食纤维其持水率与膨胀性由625%、6.90mL/g增加至789%、12.90mL/g。     

纤维素酶酶法改性玉米麸皮膳食纤维粉的工艺研究

以玉米麸皮为原料,制备膳食纤维粉,通过纤维素酶对其进行改性,提高膳食纤维品质。采用纤维素酶法,得到的可溶性膳食纤维得率为26.45%。其最适反应条件为:酶添加量15.78 U/g、酶解时间3.01 h、酶解温度50.56℃和酶解pH 5.56。