超临界直流锅炉启动系统的种类及其技术特点

对超临界直流炉启动系统的常见类型及其技术特点进行了分析比较。启动疏水热交换式和带再循坏的启动系统具有良好的极低负荷运行和频繁启动特性，适用于带中间负荷和两班制运行；扩容式低负荷和频繁启停特性较差，适用于带基本负荷的电厂。各系统在实际运行中既有独特的优势，也存在明显不足。启动系统的选型要综合考虑其技术特点、系统投资及电厂运行模式等因素。     

超临界锅炉启动系统选择

介绍了超临界参数锅炉启动系统的分类、容量的选择、国内外4种典型的启动系统以及启动系统选择的基本原则，对于超临界参数锅炉启动系统的选择具有一定的指导意义。     

超临界直流锅炉启动系统综合分析

锅炉启动系统是超临界直流锅炉的一个重要组成部分,介绍了各种超临界锅炉启动系统,分析了国内主要锅炉厂启动系统配置的情况,提出了锅炉启动系统选择的基本原则。     

王曲电厂2×600 MW超临界机组锅炉起动系统设计特点

对王曲电厂新建2×600 MW超临界机组锅炉起动系统设计特点进行了介绍,旨在了解和掌握国外在超临界锅炉起动系统(带再循环泵)的一些经验,为今后超临界技术的国产化提供借鉴.     

直流锅炉起动系统与旁路系统的运行特性及其模拟

阐述了直流锅炉起动系统与汽机旁路系统的型式及设计原则。所开发的计算机程序OTBSP对带再循环泵的直流锅炉冷态、热态起动过程进行了模拟，为锅炉起动系统的设计和运行提供了依据。该程序还正确建立了机组起动过程中根据升压曲线及高压旁路调节阀开度计算燃烧率的数学模型，为汽机旁路系统设计及优化起动曲线提供了依据。     

超临界直流锅炉启动系统的设计与运行

阐述了超临界直流锅炉启动系统的型式及设计原则。利用程序ＯＴＢＳＰ对石洞口第二电厂配备的大气式扩容器型启动系统的超临界直流锅炉冷态启动进行了模拟,结果令人满意。最后,程序ＯＴＢＳＰ对哈尔滨锅炉厂开发设计的配备循环泵型妄动系统的６００ＭＷ超临界直流锅炉冷态、热态启动过程进行了模拟,为该锅炉启动系统的设计及启动运行提供了依据。     

超临界直流锅炉启动系统特点及经济性分析

介绍了引进的超临界直流锅炉三种带内置式分离器的启动系统及汽轮机高、低压旁路系统,分析了三种系统在锅炉启动和停炉过程中的工作特点;并对三种系统在工作过程中工质和热量的回收进行了简单的经济性计算,为将来直流锅炉的设计和运行模式提供了有益的参考。     

超临界600 MW机组直流锅炉循环泵式起动探讨

对比循环泵式起动与直排式起动的特点,包括冲洗流量、起动初期的工质及热量损失起动期间贮水箱水位控制策略以及锅炉转直流期间的特性得出,超临界锅炉采用循环泵式起动系统提高了水冷壁在低负荷下运行的可靠性和经济性,降低了机组起动阶段工质和热量的损失,缩短了起动时间.评价采用直排式起动的安全性得出,循环泵故障时,采用直排式起动完全可以满足机组的安全起、停要求.     

600MW机组超临界直流锅炉吹管方式选择

内蒙古电力科学研究院首次参与调试的国电康平电厂600MW超临界机组,锅炉吹扫采用了两阶段蒸汽吹管的方式：第一阶段采用降压法分别对过热器、主蒸汽管道进行吹扫;第二阶段采用稳压和降压相结合的吹管方式,对主、再热蒸汽系统进行串联吹扫。靶板检验结果显示,吹管效果优良。     

超临界直流炉典型启动系统对比分析

介绍了新型的超临界直流炉的启动系统,其大多为采用带内置式分离器和炉水循环泵的启动系统,按炉水循环泵与给水泵联接方式的不同可以把启动系统分为串联与并联2种型式。通过对2种具有不同型式启动系统的600 MW超临界直流炉的调试,从系统布置、控制特性及分离器水位变化特性3个方面进行了比较分析,认为串联式启动系统具有系统布置简单可靠、运行安全性高和水位易于控制的优点,更适于超临界火电机组启动及低负荷工况的安全稳定运行。     

600MW超临界压力直流锅炉机组投粉稳压冲管

介绍了常熟第二发电厂600 MW超临界压力直流锅炉机组的投粉稳压冲管工艺和冲管参数选择及锅炉实际冲管过程:分离器压力选择在5.0～5.5 MPa,在清洗、点火升压、试吹后进入正式持续冲管阶段;点火冲管时,利用炉水循环泵启动锅炉,并保持省煤器入口流量在700 t/h以上。对冲管过程参数及应注意的问题进行了分析和说明:汽水膨胀期时要注意开启小溢流阀进行排放以防止分离器和贮水箱水位漫过顶棚过热器;增加燃烧率和缓开临时冲管门以防分离器水位大起大落;持续稳压冲管时分离器蒸汽过热度应控制在20℃左右;利用减温水控制过热器和再热器出口温度以防止超过材料温限。实践证明,对超临界直流锅炉采用投粉稳压冲管过热器、再热器冲管系数可达1.0和1.6以上,效果良好。     

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制

600MW超临界直流锅炉以其启停速度快、负荷变化快的特点已逐步成为国内调峰主力机组,主要对兴义电厂2×600MW超临界直流锅炉的启动系统的特点及在调试期间的运行控制做出说明。     

捷制直流锅炉启动分析

神头一电厂四台捷制直流锅炉在启动过程中,第一套制粉系统投入时,屏式过热器壁温摆动很大。针对这一问题,本文将着重分析原因并提出正确控制启动过程与解决问题的措施。     

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制

随着电力市场的发展,600MW超临界直流锅炉以其启停速度快、负荷变化快的特点已逐步成为国内调峰主力机组,本文主要对兴义电厂2×600MW超临界直流锅炉的启动系统的特点及在调试期间的运行控制做出说明。     

超超临界锅炉串联启动系统分析

通过对超超临界锅炉串联启动系统、并联启动系统的对比分析,阐述串联启动系统更简单、安全和易操作的特点,论述串联启动系统炉水循环泵热工逻辑。     

超临界直流炉停炉后的真空干燥法保养分析

针对DG - 1913/25.4 - II3型直流锅炉在停运期间氧气会引起潮湿的金属面产生严重氧腐蚀问题,分析了影响氧腐蚀的因素,阐述了真空干燥防腐保养方法的系统结构、操作步骤、操作注意事项,并对防腐效果进行了检验,指出该方法是大容量超临界锅炉防腐保养简单易行且经济安全的一种保养法,对锅炉防腐保养有借鉴意义.     

1000MW超临界直流机组试运期间洗硅方法应用研究

阐述了1000 MW超临界直流锅炉机组在启动调试运行期间硅化物的来源与危害,提出洗硅的有效方法和措施。实践验证,这些方法和措施可使蒸汽硅尽早达标,利于机组安全稳定运行。     

660 MW机组超临界直流锅炉稳压吹管技术

结合660MW机组超临界直流锅炉稳压吹管的工程实践,从参数选择、吹管前机组调试重点、锅炉参数控制和靶板检验等方面进行了分析。由于差压吹管系数与实际值存在较大误差,应对过热器入口的实际吹管系数进行校核,保证实际吹管系数大于1;吹管前给水和凝结水系统应冲洗合格,加装临时补水管道,补水能力应大于900t/h;为防止受热面超温,升温升压过程中给水流量应大于630t/h,调节煤水比控制分离器出口蒸汽过热度在15℃以内。同时采取燃烧器下摆、增大上部二次风量、提高给水温度等辅助措施;检验靶板时差压吹管系数应大于1.4,靶板吹扫时间为5～10min,可保证检验结果真实可靠。     

900 MW超临界直流锅炉再热蒸汽温度调节系统的初步分析

介绍了上海外高桥电厂二期工程的2台900MW超临界直流锅炉再热蒸汽温度的3种控制策略。逐一分析燃煤器摆角控制、再热汽温喷水控制和冷再喷水控制等策略,并提出注意事项,为将来系统设计、机组运行、调试和事故预测提供参考。