干熄焦高压锅炉管道用钢管爆裂原因分析

针对干熄焦高压锅炉管管道用钢管爆裂问题,开展了宏观断口、化学成分、显微硬度、金相组织、扫描电镜SEM+EDS等检验分析。结果表明：钢管迎气面外壁暴露在高温循环介质中,发生了高温硫腐蚀,腐蚀产物又受到循环介质的冲刷而脱落,暴露基体,再次腐蚀,如此循环往复,致使锅炉管外壁减薄,当锅炉管的强度不足以承受内部过饱和蒸汽的压力时,锅炉钢管向外爆裂。为避免事故再次发生,提出了改进建议。     

关于用ASTM G48 E法检测SUP13Cr临界点蚀温度的探讨

依据ASTM G 48E法对SUP13Cr材质的临界点蚀温度进行测定,并对不同温度的点蚀规律进行了研究,对三种CPT检测方法进行了讨论。实验结果表明使用该方法无法测出该材质的临界点蚀温度,通过不同温度的E法实验发现在0~20℃时材料腐蚀以点蚀为主,点蚀坑深度逐渐增大,壁厚方向减薄不明显;30~40℃时点蚀和均匀腐蚀同时存在,由于壁厚减薄量开始增大,点蚀坑深度变浅,点蚀速率急剧增大;温度大于50℃时完全转变为均匀腐蚀,点蚀坑消失,壁厚减薄量达到最大。     

沥青焦废热锅炉炉管结渣问题的研究

在化产品沥青焦生产过程中,生焦煅烧产生大量的高温废气,由焚烧炉将废气中的可燃组分进一步燃烧,废气中的热量通过废热锅炉回收产生蒸汽,达到环保和降低能耗的目的.近来,宝钢废热锅炉炉管间废气通过的阻力不断上升,最后超过煅烧系统的压力控制范围从而影响生产.主要是锅炉管外壁上结满了淡黄色的灰渣,使部分管间被堵塞.针对沥青焦生产中废热锅炉炉管的结渣现象,分析研究了灰渣积结的原因是沥青焦的灰熔点下降、进锅炉废气温度相对过高.提出了将进锅炉废气温度控制在渣粉微黏结温度以下的对策,解决了这一生产技术问题.     

张钢高炉冷却循环水系统优化改造

针对高炉宵闭冷却循环水配用的散热铜管外壁结垢严重问题,通过分析比较3种技术方案,决定采用冷却水系统工艺改造的方案。在冷媒水循环系统中加设一条管路,用来定期对铜管外壁进行酸洗,达到降低冷却水温度的目的。该方法改善了高炉的冷却效果,年创经济效益约20万元。     

马钢A高炉中修破损调查研究

马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因,主要是冷却壁衔接处结构不合理、带粉尘的煤气流磨损,下降炉料的磨损,热应力与有害元素侵蚀等。     

浅析艾萨余热锅炉系统烟道的维护保养

余热锅炉运行过程中烟道是直接受烟气、烟尘冲刷及高温烘烤,膜式壁内水质运行的腐蚀,烟气波动及泄漏等状况,使余热锅炉烟道极易发生各种不同程度的故障。本文联系凉矿昆鹏余热锅炉系统的现场使用情况,对余热锅炉系统烟道的维护保养方面进行了初步探讨。     

铜钢复合冷却壁稳态传热分析

建立了铜钢复合冷却壁的稳态传热模型,利用ANSYS单元生死方法模拟冷却壁表面渣皮熔化行为,分析冷却壁温度分布、渣皮厚度及热负荷。结果表明:复合冷却壁附近炉气温度是影响其传热行为和渣皮厚度的主要因素;渣皮在冷却壁表面分布不均匀,随着炉气温度升高渣皮不均匀性逐渐增加;提高水速和全铜质壁体可以有效降低壁体温度,但对热负荷、渣皮厚度影响较小;在炉气温度1 200~1 400℃范围内,复合冷却壁的铜壁最高温度为125℃,承受热负荷达到82.8 kW/m2,能够满足高炉高负荷区的冷却要求。     

铜闪速吹炼炉烟道内气粒两相流动过程的数值模拟

为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。     

高铜合金板带半连续铸造热应力开裂的产生与控制

通过对铜合金半连续铸锭产生热应力开裂原因的分析,找到结晶器腔内中心与内壁之间存在温度差是主要原因。现实生产中,常用的单液穴浇管无法避免大截面铸锭的热应力开裂。采用多液穴浇管改变了熔体的供流方式,解决了铸锭结晶器中心与模壁温度差值大的矛盾。在冷却强度与拉铸速度合理匹配情况下,可完全避免热应力开裂。     

宝钢干熄焦内衬维护技术的进步

宝钢干熄焦设备内衬耐材国产化后,熄焦罐本体、除尘器和锅炉等部位的内衬先后出现严重损蚀,导致内衬提前大修,威胁到正常生产.在探讨其损蚀机理后,提出了冷却段整体浇注、烟道部位局部更换等维护新技术.     

电场水处理器在转炉烟罩冷却水上的应用

为了解决转炉活动烟罩冷却循环水结垢并腐蚀管壁的问题 ,济钢第一炼钢厂安装了电场水处理器对烟罩水进行处理。使用证明 ,电场水处理器能有效阻垢、降垢、降腐蚀 ,可延长设备使用寿命 ,具有可靠性强、节水降耗、运行费用低的优点。     

冷却壁破损与水管结垢研究

高炉冷却壁进入晚期工作临界点后有一个快速破损期，为水管结后热阻增大所致，文中讨论了水管水垢瘤的生成机理和结垢对高炉操作的影响，以及冷却壁宏观破损过程的成因。     

延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

针对50 t转炉汽化冷却烟道在线使用寿命短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对汽化冷却系统进行煮炉、冷却用水水质控制、炉口固定I段冷却水管道改造等措施,使汽化冷却烟道的在线使用寿命延长了1倍,降低了设备备件消耗及维修费用,保证了转炉的正常生产运行.     

高炉干式除尘喷水（碱液）降温系统

针对高炉煤气全干法除尘系统酸性气体含量高,容易造成煤气管网及其附属设备严重腐蚀的问题,首钢京唐公司采用了喷水（碱液）中和、降温方法,并加强管道保温和管道设备内的防腐等措施,对减少腐蚀取得了良好效果。     

工业锅炉用水冷壁管破裂原因分析与检修质量控制

针对工业锅炉水冷壁管破裂现象,运用理化检验手段进行了实物分析。结果表明,水冷壁管局部存在裂纹、结疤等缺陷,从而使应力腐蚀严重,是引起破裂的主要原因。针对工业锅炉水冷壁管的类似事件,提出了系统而科学的检修方法。     

活性焦脱硫系统再生气低温输送管道改造

主要介绍了活性焦脱硫系统运行后,再生气出口管道存在少量的高温稀酸,而再生气出口管的不锈钢材质不耐高温稀酸的腐蚀,出现的不锈钢管于固定件的焊接处和法兰连接面渗漏稀酸的问题,同时造成现场卫生环境差,不符合厂部下达的现场管理要求。为此提出了将再生气降温后使用玻璃钢管的改进措施,这样改造后不仅再生气出口管腐蚀问题得到彻底解决,使脱硫系统的作业率大大提高,现场环境卫生也得到明显改善。     

蓄热式燃烧排烟系统的低温腐蚀及对策

介绍了蓄热式燃烧排烟系统低温腐蚀的机理,分析了燃料成分、烟气露点、烟气温度、环境温度、系统壁温对低温腐蚀的影响,提出了防止低温腐蚀的对策.通过对管道、设备采用外包扎保温材料,可有效解决低温腐蚀问题.     

软水密闭冷却系统检漏和穿管恢复技术

介绍了2000m^3高炉冷却系统概况，以及软水密封循环系统出现的问题及采取的措施。分析高炉软水密闭系统本体检漏、冷却壁漏水处理方法。阐述冷却壁穿管恢复技术特点及成果。     

新钢10号高炉冷却壁漏水治理实践

通过对新钢10号高炉炉缸四段冷却壁漏水的原因进行分析,发现热应力是导致冷却壁水管剪断的主要原因。采用U型透明管检漏及冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善。     

重力式热管换热器串联组件的实验研究

提出的新型重力式热管换热器的结构，是用以解决在余热回收系统中换热装置低温酸露点腐蚀问题。本技术的核心问题就是采用热管串联组件。这种组件可以使前后热管壁温分布均匀，提高在低温下抗酸腐蚀的能力。实验表明，即使人口烟气温度较低，烟气侧热管壁温仍然较高。