离心压缩机转子弯曲故障分析

对离心压缩机转子弯曲产生的原因、矫直、判断方法结合实际问题进行了详细的阐述,以工作中遇到转子弯曲导致动静件摩擦故障为例,对判别方法与技巧也进行了探讨。     

单轴等温离心压缩机的转子动力学

介绍了引进的弯曲临界转速和转子不平衡响应计算程序，计算出机器在二阶和三阶临界转速之间运行，超出了应遵循的规范，对转子动力学进行了计算与分析。重点讨论了设计依据和所采取的措施。得出了转子的振动计算可以打破以往的观念，并取得了试车成功等结论。     

污水装置离心鼓风机转子修复

针对炼油厂污水装置离心式鼓风机转子出现的损坏故障进行了分析,并应用金属热喷涂技术进行了修复,保证了污水装置的长周期运行。     

离心式循环压缩机的故障修复

介绍了离心式循环压缩机中间接简轴承座损坏镶套环修复的方法及检修关键技术参数。     

氧化氮压缩机转子叶片断裂原因分析及修复

详细分析了氧化氮压缩机转子叶片断裂的原因,通过对Ingersoll-Rand氧化氮压缩机转子叶片断裂修复实践,探索高速压缩机转子叶片修复的可能性,经过运行检验,达到了预期效果.     

循环高压加氢压缩机转子的修复

通过改进加热装配的工艺过程，解决了高精度轴在无法使用中心孔的情况下，安装大过盈配合轴套的生产难题。     

基于API687的典型压缩机转子修复

针对透平机械转子部件在恶劣的服役环境下出现的磨损和腐蚀等失效问题,美国石油协会(API)制定了转子修复标准(API 687)。API修复标准虽然只有十几年的历史,但是在透平机械转子修复方面具有重大的现实意义,目前国内很多企业对转子修复标准还缺乏正确和深入的认识。本文介绍了API 687涵盖的各种修复技术,并论述了典型压缩机转子修复的操作规范,以便于用户在选择修复工艺时提供技术指导,推动我国相关企业在压缩机转子修复方面的技术规范和标准化工作,满足客户和市场对产品的标准要求。     

筒型离心式压缩机干气密封定位凸台的补焊

介绍了筒型离心式压缩机干气密封凸台由于操作上造成的缺陷，从而进行的补焊工艺。对补焊工艺方法的选择作了比较，具体阐明了采用手工钨极氩弧焊的补焊工艺方法，实践证明，效果良好。     

串联式干气密封系统在筒型离心压缩机上的应用

介绍了串联式干气密封系统的结构、原理、特点及在BCL-457型离心压缩机上的应用情况。该系统在高转速离心压缩机中的应用表明，磨损泄漏均微小，运行稳定可靠。     

筒型压缩机出风管坡口加工

对筒型压缩机的圆柱形出风管焊接坡口加工工艺进行了探讨，提出了解决该问题的有效方法。实践证明该方法有效可行。     

滚动转子式压缩机转子动力学分析

文中研究了压缩机转子临界转速和不平衡响应的分析计算。电机在旋转过程中产生的径向不平衡磁拉力,作用在转子上,会对其临界转速产生影响。利用有限元法提取了电机气隙径向磁密,合成不平衡磁拉力,并计算在不平衡磁拉力影响下的压缩机转子临界转速;计算转子对于某些位置上的不平衡量的敏感程度;求解轴承-转子系统频率方程并求得复频率,画出了复特征值对应的对数衰减率曲线,分析了轴系的稳定性。     

离心压缩机叶轮补焊工艺研究及应用

针对压缩机叶轮在热处理后出现的裂纹缺陷,采用手工氩弧焊工艺进行补焊。通过与手工电弧焊补焊工艺的力学性能和显微组织进行对比分析,发现焊接接头具有良好的力学性能,接头强度满足设计要求,并且避免了传统手工电弧焊工艺补焊造成的飞溅、弧坑裂纹、气孔等缺陷,提高了产品一次性补焊合格率,完善了低合金高强钢焊接叶轮制造工艺规范。对某大型压缩机叶轮进行实际补焊应用,叶轮经过超转试验后,表面检测合格,完善了低合金高强钢焊接压缩机叶轮的制造技术。     

螺杆压缩机转子的磨削加工

螺杆压缩机的效率和完全互换性的快速发展，使得对螺杆压缩机转子的型线精度和表面粗糙度的要求越来越高。文中分析了螺杆压缩机转子的加工现状，并结合TG350E数控螺纹磨床，介绍了一种新型的转子加工方法——磨削成形法，同时说明对转子加工设备的一些要求。     

压缩机转子加工用圆磨法滚刀设计

介绍了一种新的加工转子用圆磨法滚刀；并阐述了其设计和制造原理，推导出刀具刃形计算公式，为加工制造提供了依据。     

星轮的模态分析和疲劳分析

应用Ungraphics（UG）软件建立了单螺杆压缩机星轮的实体模型,利用ANSYS软件对星轮进行有限元模态分析,采用BLOCK LANCZOS方法进行模态计算,得到了星轮在固定约束下的前6阶固有频率及其对应的振型。使用兰德格拉夫损伤公式计算出了星轮疲劳寿命为1．60年。这些结果对星轮的设计、制造及维修有重要意义。     

鼓风机转子耐磨层补焊技术的应用

通过对两台9500鼓风机转子的磨损情况分析来进行补焊,并以合理的补焊手段来延长转子的使用寿命,从而达到减少备件费用,节约成本的目的。