光亮酸性镀铜

1前言 光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成份,在镀液中加入适当的添加剂后,获得光亮平滑的铜层,因而称为光亮性酸铜.光亮酸性镀铜工艺在目前装饰性电镀中作为中间镀层被广泛采用.     

光亮酸性镀铜故障与排除

1 问题提出我厂电镀分厂镀装饰铬生产线,是采用镀半光亮镍-光亮酸性镀铜-光亮镀镍-铬.过去电镀摩托车钢圈质量一直较为稳定无异常疵病.但最近镀北京吉普车保险杠产品时,酸性镀铜槽却发生了镀件起亮慢亮度不均匀和镀件发花等疵病,而且往往是在同一镀件上同时出现,严重地影响了产品质量.     

光亮酸性镀铜故障处理

0 前言 光亮酸性镀铜是上世纪60年代由于塑料电镀的推广,重新开发了由主光亮剂、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂(如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等),使镀铜层具有镜面光泽.从而迅速普及作为钢铁件的防护-装饰性镀层的中间层.同时也用于印制板上镀铜,无需抛光直接制板.     

影响酸性光亮镀铜层微观整平性的因素

酸性光亮镀铜已被广泛应用 ,影响镀铜层整平性的因素很多 ,现叙述如下。1　物理因素影响酸性光亮镀铜层整平性的物理因素有阳极材质、阴阳极面积比、过滤、阳极袋的设计及使用、滤芯材质、光亮剂加入方法、空气搅拌及空气量、温度、车间及周边环境等。上述因素中 ,有的单独产生作用 ,有些相互影响产生协同作用。1.1　阳极面积过小 ,阴阳极面积比过大阳极面积过小 ,使阳极电流密度过高 ,此时阳极表面容易钝化 ,一方面在阳极表面部分光亮剂会被氧化 ,低电流密度区整平性会下降 ,甚至还产生麻点 ;另一方面 ,钝化的阳极表面会产生Ｃｕ+和Ｃｕ2 …     

几例酸性光亮镀铜故障处理

硫酸盐酸性光亮镀铜是所有光亮装饰电镀必不可少的中间镀层.在生产中,经常会有故障出现.笔者集部分经验,整理几例故障处理,介绍如下.     

酸性光亮镀铜工艺的研究

1 前言 酸性光亮镀铜是重要镀种之一,镀铜层作为防护、装饰性镀层的常用底层酸性光亮镀铜具有整平能力强、电流效率高、沉积速率快、成本低等优点.酸性光亮镀铜工艺在家用电器、日用五金等方面得到广泛应用.     

酸性光亮镀铜故障的分析处理

1　前言　　酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮度高以及废水处理简单等优点。随着电镀工艺技术的不断提高,酸性光亮镀铜已成为装饰性电镀产品的必选镀种之一,特别是对于一些小五金件和塑料电镀件。通常采用Cu Cu Ni Cr、Cu Cu Ni Ag、Cu Cu Ni Au等体系。镀层最终能否达到镜面光亮的效果,主要取决于酸性光亮镀铜质量的好坏。下面介绍一起在实际生产中遇到的由阳极钝化而引起的故障,经过认真的分析研究,故障得以排除。2　故障现象　　(1)出光时间长,光亮度差。实际出现镜…     

一例酸性光亮镀铜故障处理

1 前言 酸性光亮镀铜工艺具有镀液成份简单且容易控制、镀液整平性及分散能力好、电流密度范围宽、镀层光亮性好、成本低以及废水处理简单等优点,特别在箱包五金件和塑料电镀件上得到广泛应用.通过多年的工艺实践,镀层是否达到镜面光亮,规范操作至关重要.下面介绍一起广东江门某大型电镀厂在生产中遇到的由酸性光亮镀铜引起的电镀故障处理,并提出一些规范的操作建议.     

酸性光亮镀铜起麻点原因的探讨

光亮镀铜层产生麻点是酸性镀铜工艺中常见故障之一。综述了镀前处理不当,预镀层质量不好,光亮剂过多,润滑剂不足和添加剂间的兼容性等是产生麻点的原因。通过两个生产实践的实例,详细分析了酸性光亮镀铜镀层产生麻点的原因及排除故障方法。     

酸性光亮镀铜液中氯离子的分析和补充

对一种酸性光亮镀铜液中Cl^-的分析方法所存在的问题进行了评述，指出用锌粉置换试样中的Cu^2＋，会使Cl^-分析结果严重偏低。强调补充Cl^-时一般按1000L镀液补充浓盐酸100mL或补充66g氯化钠计算较为合适。     

酸性镀铜液中硫酸铜的补充

酸性光亮镀铜是最常见的镀种之一。由于酸性亮铜液是在室温下电镀 ,所以溶液蒸发量很小。在生产中还要添加光亮剂和整平剂等 ,为了抑制一价铜离子的产生 ,还需要添加经稀释的双氧水。因此 ,镀液基本保持在一个恒定的液面上。通常补充硫酸铜是用一小槽盛入固体硫酸铜 ,加水后加热溶解 ,然后让其冷却 ,过滤入槽。如此操作带来很大麻烦 :溶解用水量过多 ,会因体积过大而加不进镀槽 ;用水量过少 ,则因硫酸铜不易溶解或冷却后重结晶也加不进镀槽。而且溶解、加热、过滤等操作很费人工。为了解决上述问题 ,笔者在生产中采用空阳极袋装入固体硫酸铜…     

酸性镀铜光亮剂的发展

在传统MN非染料系列酸铜光亮剂的基础上，提供了许多有应用价值的新的非染料系列，为最终取代复合染料系列提供了方向。     

提高酸性光亮铜镀液稳定性的措施

阐述了酸性光亮镀铜必须保持溶液稳定、清洁,正确合理使用光亮剂,加强镀液过滤净化为要点,控制镀铜工艺过程中的各种因素,才能获得高品质的镀层。介绍了光亮剂连续滴加控制和镀液连续过滤净化的方法及其效果。     

酸性光亮镀铜的原材料和阳极的质量问题

指出在酸性光亮镀铜生产中，不应只注意光亮剂的选择，还要重视原材料，例如硫酸铜，硫酸和配制电解液用水的纯度，铜阳极生产中使用的铜的纯度，加工方法影响阳极中磷质量分数的多少和磷在阳极中分布是否均匀。这些问题对镀液和镀层质量的影响不容忽视。     

影响大面积制件镀酸性亮铜质量的因素

对于大面积制件镀酸性亮铜除采取有效的工艺措施,合理的维护,恰当的管理槽液之外,注意操作方法,控制预镀铜的厚度和质量,选择含磷量少且分布均匀的磷铜板及综合能力好的光亮剂,是保证酸性亮铜质量的有效途径。本文从预镀氰化铜的厚度,流水清洗的质量,阳极,光亮剂的选择,以及槽液的维护与管理等方面对影响大面积制件镀酸性亮铜质量的因素提出改进措施。     

酸性光亮镀铜溶液降低氯离子浓度的处理方法

酸性光亮镀铜工艺发展已久,目前已经被广泛使用。氯离子作为酸性光亮镀铜中不可缺少的一种成分,对酸性光亮镀铜工艺起着重要的作用,因此,氯离子浓度应当控制在工艺范围内。若系统中的氯离子浓度过低时可以通过加入计算量的盐酸,调整到工艺范围;若氯离子浓度过高时,仅仅靠系统电解消耗来降低其含量,则需要较长的时间,这将严重影响生产质量。论文介绍了几种处理酸性光亮镀铜中氯离子浓度过高的方法。     

酸性镀铜液中铜的测定

１　前　言基于Ｃｕ（Ⅱ）的氧化性测定铜,已有不少分析方法。根据Ｃｕ（Ⅱ）与ＥＤＴＡ形成配合物而建立起的滴定方法,以ＰＡＮ为指示剂,已应用于工厂镀铜液中铜的测定。ＰＡＮ作指示剂终点由蓝色变为绿色判断终点较难,滴定误差较大。用ＰＡＲ作指示剂,以标准ＥＤＴＡ滴定,终点由深红变为暗绿色易判断。该法简便、快速,用于酸性镀铜液中铜的测定,结果满意。２　实验部分２．１　主要仪器试剂ＥＤＴＡ标准溶液（分析纯）　０．０４３ｍｏｌ／ＬＰＡＲ４－（２－吡啶偶氮－间苯二酚）　称取０．１ｇＰＡＲ溶于１００ｍＬ乙醇中。氨性…