三合一石墨盐酸合成炉小结

一、设备说明 1.三合一石墨盐酸合成炉系将合成、冷却、吸收三个单元设备合为一体的简化高效设备。该型炉试制成功,对于盐酸生产工艺起着一定的促进作用。 2.设计技术指标     

三合一炉生产高纯盐酸

简介了三合一炉,叙述了三合一炉生产高纯盐酸的工艺流程、优点及不足与改进。     

乐山市精细化工厂盐酸三合一炉试车小结

乐山市精细化工厂采用三合一炉合成盐酸,该装置采用循环成酸流程,装置单台生产能力达到9500t/a(31％HCl以上)。笔者曾作为盐酸装置工艺负责人指导了这次化工投料试车。笔者认为小型氯碱厂(一万吨级以下)采用三合一炉具有成酸浓度高、吸收效率高、传热效率高、设备投资省、占地面积小、操作弹性大、维修方便等优点,值得推广。     

三合一炉好

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用辽阳炭素厂生产的块孔式石墨三合一炉(外壳为钢)生产合成盐酸,然后脱吸得高纯氯化氢。这种三合一炉自1973年10月点火以来,已运转拾多年,目前仍在正常运转。三合一炉规格为φ550×5500mm,每台可与3000吨/年 PVC 配套(相当十月产35%盐酸700吨)。这种三合一炉与铁合成炉、膜式吸收相比有下列特点:结构紧凑、占地面积小、生产强度高、耐腐蚀、盐酸质量好、设备投资少(其价格仅相当于一台膜式吸收塔)等。因而,近年来许多厂家在改造和新建氯化氢工段时,开始采用这种     

三合一塔检修小结

1三合一塔主要结构 三合一塔由上部冷凝器、氨蒸发器和下部氨分离器组成。上部冷凝器和氨蒸发器为列管式换热器,冷凝器管内和管间均走合成气,管间为液氨,靠液氨蒸发带走热量;下部氨分离器由内件（旋风分离器、折流板、丝网除沫）及外壳组成,主要起分离作用。冷凝器、氨蒸发器与氨分离器之间为法兰连接,密封形式采用双锥金属环径向自紧式密封。     

盐酸生产的清洁工艺—三合一炉

介绍三合一炉生产工艺流程,结构与特点以及生产过程中“三废”排放情况。     

沸腾炉汽化冷却生产小结

硫酸沸腾炉的余热利用,在国内外已有一定的历史,积累了丰富的经验。但我厂却在认识上和实践上都有一段反复。直到1975年10月,才结合硫酸车间年度大修,将利用部份余热的汽化冷却搞了上去,一次开车投产成功,到现在已正常运转了7个多月。在这段时间里,尚未出现过影响硫酸的工艺问题和汽化冷却本身运转的设备问题。目前,日产7公斤/平方公分的低压蒸汽约60吨左右,每年可为国家节约煤4000吨左右,     

我厂三合一炉生产高纯盐酸的工艺改进

分析了本厂三合一炉生产高纯盐酸工艺中所存在的一系列问题以致酿成大爆炸。针对所存在的问题，提出了改进水流泵下水管、改进稀酸循环系统、改进尾气进塔位置、加装防爆膜等措施。对比了改进前后工艺指标的变化，肯定了改进是成功的。     

铁炉改三合一炉生产普通盐酸情况总结

本文简要叙述了我厂铁炉改三合一炉具体情况，同时对铁合成炉盐酸系统及三合一盐酸系统状况进行了比较，希望对同行业在进行此类改造时起参考作用。     

三合一炉炉压波动原因分析

1 影响三合一炉炉内压力波动的因素在氢气管调节阀后,进入三合一炉以前加装U型管压力计,就可以随时观测到三合一炉炉内压力的变化。(1)氯气压力不稳所引起的炉内压力波动。这种情况的出现一般是由于氯气干燥倒泵不协调、氯气总管或钛管冷却器积水、筛板塔及填料塔积酸、直流电波动、氯压机(泵)抽     

三合一盐酸炉的生产实践

本文通过云南化工厂四套氯化氢和盐酸装置生产实践,肯定了三合一装置的优点及成功地应用。积本厂之多年使用情况介绍了三合一炉的改进、点火及安全操作经验和低氯浓度下的使用等。     

浅谈三合一炉的防爆膜

本文叙述了我国三合一炉使用厂家所用各种防爆膜及其爆破压力的选定。又介绍了日本东洋制碳株式会社的防爆膜系列和采用图表法确定三合一炉防爆膜厚度。     

“三合一炉”好

大家都知道,盐酸是工业上常用的基本化学原料之一,它在有机化工、冶金、轻纺、食品和制药工业上得到了广泛应用.我国合成盐酸生产方法有三种:1. 铁合成炉——膜式吸收塔法. 2.石墨合成炉——膜式吸收塔法. 3.三合一炉法. 我国,绝大多数合成盐酸厂家,目前仍采用工艺流程长、腐蚀严重的铁合成炉——膜式吸收塔法,其致命弱点是铁合成炉     

三合一炉常见异常现象探析

前言盐酸是氯碱行业的主要耗氯产品,合成盐酸是氯碱企业保证氯平衡的手段之一。我国７０年代的合成盐酸工艺,主要为“铁合成炉合成氯化氢———吸收”;８０年代后期,随着离子膜烧碱技术被国内众多厂家广泛采用,高纯酸系统作为其配套工程,“三合一炉”法合成盐酸工艺...     

我国三合一炉的现状

大家知道,我国现在使用的三合一炉是根据法国样本由锦西化工厂试制成功的,自1966年8月31日投入运行以来已有29年的历史,尽管锦西那台三合一炉早已拆除,但是后来经过湖北省宜昌市树脂厂等少数几个厂家的试用,并且与制造三合一炉的辽阳炭素厂密切协作,摸索出一套适合于我国国情的三合一炉法合成盐酸工艺,对三合一炉的结构也进行了改进。目前我国已有A_1、A_2、A_3、A_4、A_5五种型号的三合一炉投入运行,使用三合一炉的厂家已达到30余家。     

关于氯乙烯转化稳定生产的小结

我厂氯乙烯转化自59年开车以来,原料气一直采用落后的固碱干燥工艺,造成转化器列管中触媒结块(严重的须用铁棒凿通之),转化器腐蚀(71年一年中就腐蚀停车十余台次),生产上甚为被动,对聚氯乙烯稳定、高产、低耗威胁甚大,国内兄弟厂早于66年开始先后采用了先进的C_2H_2、HCl混合冷冻脱水新工艺,我厂因HCl工段与氯乙烯合成相距800米左右,湿HCl长     

YKSL70型三合一盐酸合成炉安全生产的探讨

结合YKSL70型三合一盐酸合成炉的开车情况,探讨了合成炉生产操作中的关键点和应采取的安全措施,介绍了自控系统的改造,并对合成炉停车原因进行了统计分析,强调了规范合成炉工艺操作和加强氢压机运行稳定的重要性。     

三合一炉在我厂的应用

介绍了三合一炉流程和采用的安全措施,以及对原有设备的利用及运行情况。     

开发专利技术提高三合一炉产能

本文介绍由于对三合一合成炉结构作了重大改进，并开发了吸收液均布专利技术，使我国三合一炉的单位产能大幅度提高，已实现体积产酸率与吸收面积产能达到国际先进水平的两倍左右。