氢气增压机螺栓失效分析

从断口宏观特征、材质、力学性能、金相组织以及断口扫描电镜形貌等方面对氢气增压机螺栓的失效原因进行了分析。结果表明,地脚螺栓安装不对中以及由此引发氢气增压机机座振动大是引起地脚螺栓、连接螺栓疲劳断裂的主要原因。螺栓芯部组织不均匀、存在疏松孔洞及裂纹等缺陷使得螺栓因抗疲劳强度不足导致了失效断裂。     

重油催化裂化D90-110增压机的改造

重油催化裂化装置增压机B-120C在1999年投用后即存在高速轴转子窜动、推力轴瓦易烧损的问题,通过对有关运行数据的采集与分析,提出了增压机存在上述问题的原因,并通过增加排气压力、提高推力轴瓦的承载能力,较好地解决了有关问题,确保了增压机及相关装置的稳定运行。     

增压机轴承温升故障分析及修复措施

分析了RG50-6增压机的运行故障,对该增压机出现轴承温度高的问题进行了分析。对该增压机的轴以及轴承电蚀情况提出了处理措施,经修复,增压机运行各项指标正常。     

燃气式增压机烟气加热三甘醇脱水再生工艺研究

燃气式增压机烟气余热的合理利用有助于降低天然气集输站场能耗。通过现场实测典型增压脱水站内燃气式增压机的烟气参数,评估其烟气余热利用潜力,提出利用增压机烟气加热再生三甘醇的节能改造方案。建立HYSYS模型,分析改造方案的适应性。采用现金流量法,评价改造方案的经济性。研究结果表明:①燃气式增压机烟气火用值为重沸器所需热负荷的11倍,可为三甘醇富液再生提供足够热量;②重沸器温度和三甘醇循环量的变化对增压机烟气利用率的影响较小,在不同运行工况下,改造方案均具有良好的适应性;③改造方案投资回收期随增压脱水站处理规模的增大而缩短,当站场处理规模大于169×10⁴ m³/d时,静动态投资回收期可控制在1年以内,在节能减排的同时可获得显著经济效益。研究成果为气田增压脱水站的节能改造提供了一种新的思路。      

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。     

连续重整装置增压机K-202结焦原因分析及解决措施

介绍了宁夏石化公司60×104t/a连续重整装置氢气增压机K-202运行状况,气阀频繁损坏并结焦原因,通过对重整反应部分参数调整优化,重整再接触部分空冷器改造及K-202入口管线改造,再生注氯量的调整优化,再生部分优化,大幅减缓了重整装置氢气增压机K-202气阀结焦速率,保证了重整装置安,稳,长,满,优长周期运行.     

4M125型新氢压缩机轴瓦损坏原因分析及措施

4M125型新氢压缩机自投入运行后多次出现轴瓦损坏情况,给装置安稳运行造成影响。根据往复式压缩机的结构及工作原理,并结合该压缩机大修时的轴瓦同轴度检测情况,提出该压缩机轴瓦损坏处理措施,消除设备隐患。