某难选锡石—硫化矿型锡矿石的选矿

本文介绍了某难选锡矿石的选矿。在选矿试验中,经多种流程方案对比,结果证明细磨一段选别的浮-磁-重流程可达到与阶段磨选的浮-磁-重流程相近的选别指标。并具有流程较简单,使用设备较少,可减少厂房面积,节省基建投资等优点。该流程被选矿厂设计采用,并已建成投产。     

山西某金矿矿石选矿试验研究

山西某金矿矿石金品位2.33 g/t,金矿物呈粗细不均匀嵌布.针对该矿石性质,进行了浮选、重选联合工艺研究,最终确定采用浮选—浮选尾矿重选工艺流程,在最佳试验条件下,获得了金精矿金品位40.59 g/t、金回收率89.13％,浮选+重选金总回收率93.69％的较好指标,为矿石高效利用提供技术依据.     

甘肃某复杂难处理铁矿石磁选试验

甘肃某铁矿中铁矿物主要为磁铁矿,矿物组成复杂、嵌布粒度细微、嵌布关系复杂,且铁品位较低,属于难处理铁矿石。为了使该矿石资源合理的开发利用,采用磁选对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗2精(精选前再磨至-0.045 mm占90%)的试验流程,可获得铁品位63.37%、回收率为68.04%的铁精矿。     

某复杂铅锌铁矿选矿试验研究

河北某复杂低品位铅锌铁矿石,含铅锌铁品位分别为0．51％、2．92％和11．88％,通过浮选法回收铅锌＋磁选回收铁的联合工艺流程,获得了理想的选矿工艺指标。采用捕收性和选择性好的乙硫氮作为铅捕收剂,实现了铅与锌的优先浮选分离,获得了含铅品位49．37％,回收率71．81％的铅精矿;采用丁基黄药作为锌捕收剂,获得了含锌品位56．21％,回收率79．19％的锌精矿;采用湿式弱磁选,获得了含铁66．78％,回收率60．21％的铁精矿。     

某磷灰石稀土矿选矿试验研究

某磷灰石稀土矿含稀土的矿物种类繁多,主要为氟碳铈矿及独居石,稀土矿物嵌布粒度微细为该矿的主要选矿难点。根据稀土矿物的特点及其赋存状态,进行了重、磁、浮多种流程的对比试验,最终确定浮选-强磁联合流程能取得较好的试验指标。浮选-强磁联合流程所得稀土精矿稀土品位9.24%,回收率47.72%;磷灰石精矿稀土品位2.71%,回收率33.51%,P2O5品位28.24%,回收率85.32%;稀土精矿和磷精矿稀土总回收率达到81.23%。     

某硫铁矿黑矿选矿试验研究

对硫铁矿黑矿矿石性质进行了详细研究。采用单一重选、单一浮选以及重浮联合流程均能有效除碳、取得较好的选别技术指标。推荐单一的重选法处理该类型矿石。     

江西某钽铌、钨矿细泥选矿试验研究

在钽铌、钨微细矿泥的浮选中,采用广州有色金属研究院研发的高效新药剂NB与辅助捕收剂NF相配合,成功地应用了混合用药的协同效应,不仅选择性好,而且捕收力强,选别指标大幅度提高。     

广东某低品位黑白钨混合矿选矿试验研究

随着钨资源不断开发利用,钨矿品位逐年下降,造成采选成本高,选矿难度大,尤其黑白钨混合矿综合利用率较低。为了解决如何高效回收利用这类钨矿山资源的难题,针对某矿山原矿WO₃含量为0.15%的钨矿石进行选矿试验研究。研究表明,采用强磁选-重选-浮选联合工艺,强磁选-重选可获得黑钨摇床精矿和黑钨摇床中矿,其WO₃含量分别为56.76%和21.08%,回收率分别为20.43%和5.20%;强磁选矿尾矿分级溜槽重选和摇床重选可获得白钨摇床精矿,其WO₃含量为58.34%,回收率为37.33%;摇床中矿和细泥归队集中浮选可获得白钨浮选精矿,其WO₃含量为65.04%,回收率为16.91%;最终黑白钨精矿及钨中矿产品中钨回收率合计为79.87%。该工艺可以获得较好的钨选矿指标,且选矿经济效益明显,可实现钨的高效回收,为此类资源的开发利用提供借鉴。     

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿为微细粒弱磁性铁矿,有用矿物主要是赤铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要是石英．在磨矿中产生许多矿泥,影响其可浮性．采用重选、磁选、浮选、选择性絮凝和磁化焙烧等工艺处理该矿石．结果表明,采用选择性絮凝脱除矿泥,阳离子反浮选工艺最合适．在原矿含铁45．27％的情况下,获得铁品位59．67％,回收率78．84％的铁精矿．     

西北某含金氧化矿选金试验研究

针对西北某含金氧化矿中自然金多赋存在褐铁矿矿物微裂隙中,少量嵌布在石英或黄铁矿晶粒中,嵌布粒度细等特点,试验分别进行浮选和全泥氰化浸出方案对比。试验结果表明,采用浮选法金回收率仅38.38%,不能有效回收该矿石中自然金。采用氰化浸出法,金浸出率为77.03%,较好的实现了该含金氧化矿中金的高效回收。     

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及＂浮选-离心机重选＂联合流程试验研究.采用＂浮选-离心重选＂联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.     

广东某黑白钨矿选矿试验研究

工艺矿物学研究结果表明,广东某黑白钨矿属石英脉型钨矿,嵌布粒度较粗,钨为主要回收金属,钼、铋可综合回收。试验室采用粗粒重选、细粒浮选的重选-浮选联合选矿工艺,对含WO30.58%的原矿进行选别,最终获得钨精矿含WO365.10%、回收率可达82.18%,产品指标较高。     

某贫赤铁矿选矿试验研究

介绍了某贫赤铁矿选矿试验研究,阐述了采用两段磨了一两段磁选（弱磁SLon型强磁）-浮选的选矿流程。试验结果证明:该流程是适宜的;SLon型立环脉动高梯旺磁选机对准选细粒贫赤铁矿物分选效率较高;浮选流程药剂制度简单,选别效果较好。      

微细粒石英斑岩型钼矿选矿试验研究

针对某地石英斑岩型钼矿,辉钼矿与绢云母共生关系密切、钼解离难、钼氧化率高的特点,试验研究采用钼硫混合浮选、钼硫混合精矿再磨、钼硫分离的工艺流程,在原矿含Mo 0.055%的条件下,获得钼精矿中含Mo 48.24%,Mo回收率为63.78%。该工艺流程实现了低贫、微细粒钼矿资源的最大化利用,对我国钼资源可持续发展具有重要意义。     

某难选钨矿石选矿试验研究

主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标，阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至～0．5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别，即可丢弃产率分别为80．11％和65、6％的尾矿，此可大为减化流程，亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831％～70．04％、钨回收率为63．98％～6769％的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27．19％～30．52％、钨回收率为13.95％～7．38％的钨中矿，试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质，试验指标较高，为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。     

广西某钨矿选矿试验研究

广西某钨矿原矿含WO36.2%,原矿中的钨主要是以黑钨矿的形式存在,还有少量的钨华和白钨矿,采用磁-重联合流程,即采用一粗一精一扫湿式强磁选—钨粗精矿再摇床精选流程,可以达到钨回收率为92.19%的选矿指标,获得钨品位为71.74%,品质达国家二类一级品标准的优质钨精矿。     

某含金银锰矿石选矿试验研究

某低磷高硫多金属原生碳酸锰矿石可供选矿回收的主要组分为锰,金、银可综合回收利用.针对矿石性质,试验采用浮选—磁选联合工艺流程回收锰、金和银.结果表明:在最佳试验条件下,获得了较高品级的锰精矿,且有价金属金和银有效富集在硫精矿中;硫精矿中银、金品位分别为945 g/t和10.30 g/t,银、金回收率分别为72.43％和...     

某难选高硫含铜白钨矿选矿试验研究

某难选高硫含铜白钨矿中钨主要以白钨矿的形式存在,硫化铁主要以磁黄铁矿的形式存在。为给该矿石的开发利用提供技术支持,采用磁选-铜硫混合浮选-白钨浮选原则流程进行条件试验。结果表明,原矿磨矿至-74μm占65%时进行磁选,可获得品位为38.33%、回收率为51.14%的硫精矿,而磁选尾矿经铜硫混合-铜硫分离浮选,可分别获得品位为20.06%、回收率为73.12%的铜精矿和品位为35.20%、回收率为42.11%的硫精矿;其中铜硫混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、731氧化石蜡皂为捕收剂,进行一粗一扫三精白钨常温浮选,可得到WO_3品位为63.93%、回收率为89.60%的白钨精矿,有效地实现了铜硫的分离和白钨矿的回收。     

海南钨钼多金属矿选矿试验研究

海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。     

某低品位微细粒难选铜矿的浮选试验研究

某复杂低品位微细粒嵌布铜矿石,原矿铜品位0.55%,铜主要呈黄铜矿和铜蓝的形式存在且与其他矿物嵌布关系复杂,单体解离粒度微细。原矿在磨矿细度为-0.074 mm含量73.43%,采用石灰和亚硫酸钠作抑制剂,YS-1作铜矿物捕收剂,优先浮选铜,尾矿进一步浮选硫,闭路试验获得铜精矿铜品位18.18%,回收率79.89%,硫精矿硫品位43.68%,回收率87.07%。