南果梨汁响应面复合酶法制取工艺优化

本文以南果梨为原料,研究了复合酶法制取南果梨汁最优工艺。通过单因素实验研究复合酶添加量、酶解时间、果胶酶与纤维素酶配比和酶解温度对南果梨出汁率和可溶性固形物含量的影响;在此基础上,采用Box-Behnken实验设计法,优化复合酶酶解南果梨汁工艺参数,以提高南果梨出汁率和可溶性固形物含量。结果表明:在复合酶添加量0.15%、酶解时间119 min、酶比例3∶1、酶解温度42℃的条件下,南果梨出汁率达78.15%,与理论值77.42%基本相符(相对误差0.93%);与未经酶处理相比,出汁率提高了12.92%,可溶性固形物含量提高了1.72%。由实验结果可知,经复合酶酶解后南果梨出汁率和可溶性固形物含量等相关理化指标均有显著提高。     

响应面法优化复合酶解余甘子汁的工艺

该文利用果胶酶-纤维素酶复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,进一步提高余甘子的出汁率。以出汁率、可溶性固形物含量、总酸含量为指标,通过单因素和响应面试验优化余甘子汁复合酶解最佳工艺条件。结果显示,果胶酶-纤维素酶复合酶酶解余甘子汁的最佳工艺参数为果胶酶-纤维素酶质量比1.1∶1、复合酶添加量0.01%、酶解时间2.9 h、酶解温度55℃,该工艺条件下出汁率为（88.81±0.20）%、可溶性固形物含量为（14.57±0.06）%、总酸含量为（29.28±0.15）g/L。应用复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,能有效提高余甘子汁的二次榨汁出汁率。     

酶解对枸杞果出汁率的影响

以宁夏枸杞鲜果为原料,经打浆与护色后,用不同酶制剂进行酶解处理,结合酶量、反应温度、反应时间及底物p H,考察对枸杞出汁率和可溶性固形物的影响。经单因素和Box-Behnken优化实验,确定枸杞浆最佳酶解工艺。实验确定的果胶酶酶解最优条件为:果胶酶添加量0.016%,温度41℃,酶解时间1.3 h,枸杞浆出汁率为48.75%。复合酶酶解最优条件为:复合酶(果胶酶∶纤维素酶=3∶7)添加量0.09%,酶解温度35℃,酶解时间2.7 h,枸杞浆出汁率为49.20%。且两种酶对可溶性固形物无显著性影响(p0.05)。结果表明:果胶酶及复合酶均能大幅度提高枸杞果的出汁率,但复合酶比单一果胶酶对提高枸杞果出汁率效果更好。     

响应面优化酶法提取沾化冬枣汁的工艺研究

为提高沾化冬枣的出汁率,采用酶解法对冬枣进行处理,确定复合酶(果胶酶和纤维素酶)的效果优于单一酶,并确定复合酶的质量比为1∶2时效果最好。同时,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面设计优化冬枣汁酶法提取工艺,研究酶用量、酶解时间、酶解温度对冬枣出汁率和可溶性固形物含量的影响。试验结果表明,酶用量为0.1%、酶解时间为68 min、酶解温度为50℃,在此条件下出汁率可达到(72.27±0.3)%、可溶性固形物含量为(8.0±0.2)%,与预测结果基本相符。     

酶解制备冬枣汁的工艺条件优化研究

为提高冬枣汁的出汁率,采用复合酶(果胶酶∶纤维素酶=1∶1)对冬枣进行酶解.研究复合酶用量、酶解温度、酶解时间对冬枣出汁率的影响.在单因素实验的基础上,通过响应面法优化酶解制备冬枣汁的工艺条件.得到最佳工艺条件为:复合酶用量0.0156％、酶解温度29℃、酶解时间20.8min.在此条件下,出汁率达72.4％.表明酶解处理是提高冬枣汁出汁率的有效方法.     

复合酶对草莓出汁率和澄清度的影响

为提高草莓的出汁率和草莓汁的澄清度,该文以新鲜草莓为原料,研究单一酶（果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶）和复合酶对出汁率和澄清度的影响。在单因素试验基础上,对复合酶添加量、复合酶质量比、酶解温度、酶解时间进行响应面优化,得到最佳酶解条件,并对酶解的草莓汁进行感官评价。结果表明,果胶酶和纤维素酶具有协同作用,可明显提高草莓的出汁率和澄清度,出汁率从64.16%（对照组）提高到87.38%,澄清度从2.34%提高到72.83%;经响应面优化试验,得到草莓汁最佳酶解条件为复合酶添加量0.17%、复合酶（果胶酶∶纤维素酶）质量比3∶1、酶解温度41℃、酶解时间35 min,此条件下草莓的出汁率为90.84%,草莓汁的澄清度为84.61%;与对照组相比,复合酶组的感官评分最高,整体风味及口感更优,表明果胶酶和纤维素酶可以有效提高草莓的出汁率和澄清度,且所得草莓清汁感官风味更佳。     

成熟度对香蕉出汁率的影响及其酶解工艺优化

为了提高香蕉出汁率,研究不同成熟度对香蕉出汁率的影响,并通过果胶酶和纤维素酶复合酶解正交实验优化完熟香蕉。结果表明:成熟度越高,香蕉的出汁率越高,可溶性固形物含量也越高;采用表皮全黄香蕉果实为原料,添加果胶酶0.01%,纤维素酶0.125%,酶解温度55℃,酶解时间2h,香蕉汁的可溶性固形物含量可达20.0Brix,香蕉果实出汁率最大为82.7%,较直接压榨取的出汁率49.9%提高了32.8%。     

不同加工工艺对黑莓浆果出汁率及果汁品质的影响

三种取汁方法的实验结果表明,制取黑莓果汁采用酶法液化法,出汁率、果汁澄清度、可溶性固形物含量高;直接榨汁法出汁率和可溶性固形物含量较高,但果汁浑浊;浸提取汁法出汁率低,果汁稀薄,可溶性固形物含量低,但色素获得率高.酶解正交试验结果表明,果胶酶用量0.04%～0.06%,处理时间1～2h,处理温度45～55℃,黑莓浆果出汁率高,果汁得率在80%以上,果汁澄清,质量好,果汁透光率在90%左右.     

不同取汁工艺对青竹梅出汁率及品质的影响

目的 探讨不同取汁工艺对青竹梅出汁率及品质的影响。方法 以新鲜青竹梅为实验材料, 研究水浴提取法、超声波辅助提取法和复合酶法对青竹梅出汁率的影响, 对比分析3种方法在最优条件下的出汁率、可溶性固形物、可滴定酸、总糖、类黄酮和总酚等指标差异。结果 水浴提取法最优工艺料液比1?4(g:mL), 水浴温度80 ℃, 水浴时间60 min, 出汁率52.4%; 超声波辅助提取法最优工艺: 料液比1?4(g:mL), 超声波功率140 W, 提取温度60 ℃, 提取时间20 min, 出汁率53.2%; 复合酶解法最优工艺: 果胶酶添加量为0.6%, 纤维素酶添加量为0.2%, 酶解温度40 ℃, 酶解时间90 min, 出汁率66.6%。结论 3种方法均可有效提高青竹梅出汁率, 但复合酶法出汁率最高且综合营养成分提取效果最好。     

澄清型石斛红枣复合果汁饮料加工工艺研究

以铁皮石斛和红枣为原料,对石斛红枣汁酶法澄清技术进行研究。单因素试验结果表明,铁皮石斛35 g/L,红枣35 g/L制作的石斛红枣汁具有最好的感官品质。以透光率和褐变度为指标,在单因素基础上,利用纤维素酶和果胶酶对石斛红枣汁进行澄清,通过正交试验设计优化石斛红枣汁澄清工艺技术参数。结果表明:在酶添加量为0.05 g/L,复合酶质量比2.5∶1、酶解时间45 min和酶解温度60℃条件下,澄清效果最佳,透光率为89.87%,褐变度为0.476,澄清后饮料清亮透明、风味好。     

红枣酒前处理优化工艺研究

以新疆残次枣为原料,研究红枣酒最适前处理工艺条件。首先通过正交实验优化干红枣复水浸提条件,再通过响应面分析方法,研究果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间各自变量及其交互作用对红枣汁可溶性固形物含量的影响,并建立回归模型,得到最适红枣酒酶解工艺参数。实验结果,最适复水浸提条件:料水比1∶3、浸提温度60℃、浸提时间4 h;响应面分析方法得到回归方程为:Y=20.78+0.16A-0.17B-0.11C+0.10AB-0.23AC-0.40BC-0.95A~2-0.33B~2-0.70C~2,最适酶解工艺条件:果胶酶添加量30.15 g/L,酶解温度49℃,酶解时间2.49 h,得到红枣汁可溶性固形物含量为20.8%。     

果胶酶与半纤维素酶复合酶解制备费约果果汁的工艺优化

为减少费约果细胞壁中果胶和半纤维素等物质对果汁品质的负面影响,提高果汁出汁率,本文研究了复合酶(半纤维素酶和果胶酶)比例、加酶量、温度、时间对“Unique U-100”费约果果汁出汁率和可溶性固形物的影响。在单因素实验的基础上,进行四因素三水平的响应面优化。结果显示：在复合酶(半纤维素酶/果胶酶)比例为2.14:1,加酶量19.6 g/L,酶解温度56.8℃,酶解时间92 min的条件下,费约果果实出汁率最高,为79.5%,与模型预测值相对误差为5.67%;果汁中可溶性固形物含量为15.7%,与模型预测值相对误差为0.83%。此外,与直接压榨的费约果果汁相比,酶解后的果汁表现出更高的澄清度、总酚含量(24.4 mg GAE/100 g)和V_C含量(2.42 mg/100 g)。因此,本研究优化了复合酶酶解制备费约果果汁的工艺,提高费约果果汁出汁率和营养品质,可为后续费约果果汁深加工提供理论依据。     

复合酶酶解对大果山楂出汁率及营养品质的影响

以大果山楂为原料,通过单因素和正交实验考察果胶酶添加量、纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间对大果山楂出汁率的影响。结果表明:当果胶酶添加量为0.3‰,纤维素酶添加量为0.4‰,酶解温度为45℃,酶解时间为80 min时,大果山楂的出汁率最高,达到75.60%,比对照组提高了44.19%。在此条件下,复合酶酶解同时提高大果山楂汁的总酚、黄酮及花青苷含量,对可溶性固形物和总酸含量无较大的影响。     

草莓澄清汁的加工技术研究

本文采用复合果胶酶酶解的方法,研究了草莓澄清汁的加工工艺,得到草莓澄清汁最佳的酶解工艺条件为:复合果胶酶添加量0．015%,酶解时间90min,酶解温度35℃,此时草莓的出汁率为81．10%,透光率可达96．1%。     

白萝卜澄清汁的酶解工艺

以白萝卜为原料,采用双酶法酶解工艺,在单因素实验的基础上,采用正交实验设计,研究白萝卜澄清汁的酶解工艺.结果表明,白萝卜澄清汁的最佳酶解工艺为:果胶酶添加量0.2g/kg,纤维素酶添加量0.6g/kg,pH5.0,酶解温度45℃,酶解时间80min.在此工艺条件下生产的白萝卜澄清汁的出汁率为80.13％,透光率为89.2％.     

西番莲果渣酶解工艺的研究

采用酶解技术提高西番莲果渣的出汁率,对4种水解酶进行筛选,得到果胶酶与纤维素酶的混合酶的酶解效果最好。以西番莲果渣为原料,以果渣出汁率、果汁可溶性固形物含量与维生素C含量为指标,采用单因素试验探讨酶添加量、酶解pH、酶解温度、酶解时间对果渣汁液质量的影响,并通过正交试验优化果渣酶解工艺。结果表明,最佳酶解工艺为:混合酶0.2%、酶解pH 4.5、酶解时间4 h、酶解温度50℃。在此条件下果渣出汁率达到83.36%,可溶性固形物含量为16.27%,维生素C含量为17.29%。     

酶解法提取蓝莓果汁的研究

为提高蓝莓果汁的提取率和营养品质,利用酶解技术,在单因素试验的基础上进行正交试验优化酶解工艺条件,并对果汁出汁率、总可溶性固形物、花青素含量进行测定。结果表明,酶解法提取蓝莓果汁最优工艺条件为果胶酶∶纤维素酶=3∶1,酶用量0.20%,酶解时间180 min,酶解温度50 ℃。在此最佳酶解工艺条件下,蓝莓果汁出汁率为73.37%,总可溶性固形物含量为11.8 °Bx,花青素含量为300.7 mg/kg。     

果胶酶在拐枣果汁提取应用中的工艺优化

为提高拐枣果汁提取的出汁率,采用果胶酶酶解打浆后的拐枣果浆,研究果胶酶用于拐枣果汁提取的工艺条件。通过单因素试验,以出汁率为指标,初步确定果浆酶解时果胶酶质量分数、提取温度和作用时间的取值范围。在此基础上,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,采用果胶酶提取拐枣果汁时,影响出汁率的因素顺序为:酶解温度对出汁率影响最大,果胶酶添加量次之,酶解时间影响最小;提取果汁的优化工艺条件为:果胶酶的质量分数0.07%,提取温度35℃,作用时间90min。在此条件下,出汁率可达50.41%,比不加酶的对照实验结果高6.07%,果汁的可溶性固形物为24%25%。因此,果胶酶可用于拐枣果汁的提取,并能增加出汁率。     

响应面法优化复合酶解制取赤霞珠葡萄汁工艺

为了优化复合酶制取赤霞珠葡萄汁工艺,以赤霞珠葡萄为原料,利用果胶酶、纤维素酶和β-葡聚糖酶复合制取赤霞珠葡萄汁。通过单因素实验研究了复合酶添加量、复合酶配比、酶解时间对葡萄汁出汁率和花色苷含量的影响,结合Box-Behnken响应面法优化复合酶解葡萄汁工艺,同时用高效液相色谱法(HPLC)比较不同酶处理对葡萄汁中原花青素含量的影响。结果表明,最佳酶解工艺条件为:复合酶添加量0.66%、复合酶配比1∶1∶1、酶解时间6.3 h,在此工艺条件下,葡萄汁的出汁率为87.103%±0.471%,花色苷含量为(254.664±2.359) mg/L,复合酶处理葡萄汁的原花青素含量显著高于单一酶处理(p 0.05)。     

紫甘薯汁加工的酶处理技术研究

为提高紫甘薯出汁率,分别研究了中性蛋白酶和α-淀粉酶对紫甘薯出汁率的影响,并在单因素试验的基础上,通过复合酶的多因素正交试验对工艺进行了优化。最佳工艺参数为:中性蛋白酶用量0.04%、α-淀粉酶用量0.06%、酶解温度40℃、酶解时间1.5 h,此条件下,出汁率为67.5%,并且可以使以后的澄清容易,同时紫甘薯汁的品质也有所提高。