热轧硅钢DR2的连铸生产

鞍钢对热轧硅钢的生产,以往采用模铸→初轧工艺,通过整体改造,改为铁水预处理→转炉冶炼→RH－TB→板坯连铸→热送热装工艺路线,从而生产出质量合格,性能稳定的热轧硅钢。     

电炉生产热轧硅钢连铸坯技术实践

电炉配铁水加炉外精炼实现生产硅钢连铸坯。     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征.通过试样分析和对比工艺条件,研究了这一新工艺与传统工艺生产硅钢的不同点.指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有的优越性.     

中间包定径水口快换机件在保护浇注中的改造和应用

根据保护浇铸工艺特点，对原中间包定径水口快换机件进行适应性改造，并应用于4a^#连铸机的生产中，达到了提高单包、连拉炉数、提高效益的目的。     

特殊钢连铸大方坯的浇注

210×270mm特殊钢连铸大方坯,采用潜入水口保护渣浇注新工艺,使连铸坯的表面及内部质量达到或超过模铸钢锭质量水平。     

连铸中间包定径水口不断流快速更换技术

本文介绍地连铸中间包定径水口不断流快速更换技术的特点、优越性以及在莱钢的应用。定径水口的更换过程可在0.1秒内进行完毕,更换后上下水口的中心线误差小于0.1mm。     

连铸中间包定径水口快速更换保护浇注技术

介绍了莱钢炼钢厂开发的第二代定径水口快速更换保护浇注技术的工艺措施以及在莱钢 3 #、4#连铸机的推广应用情况。该快换水口保护浇注工艺克服了塞棒控制工艺的不足 ,使钢水收得率由 95 .72 %提高到 99.60 % ,具有提高钢水收得率、减少耐材消耗、提高铸坯质量、稳定生产组织等优点。     

用连铸—直接热轧生产取向硅钢板的方法

据特开平2—88717号公报介绍新日铁八幡制铁所的藤井宣宪等发明了用连铸—直接热轧生产取向硅钢板的方法。该方法要求钢水成分为C:0.0150～0.080％、Si:2.0～4.0％、Mn:0.04～0.010％、S或Se中的至少一种:0.01～0.05％,其余为Fe及不可避免的夹杂物。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

为提高中间包使用寿命,宣钢炼钢厂采用液压式连铸中间包快速更换定径水口技术,在3#R6m小方坯连铸机上11个中间包应用表明：在其它条件相同的情况下,平均单包连浇最少79．91炉,平均连浇最短22．38h,钢水收得率由97．61％提高到97．75％,吨钢成本降低2．07元。     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术在广州钢铁股份有限公司炼钢总厂连铸上的应用情况。分析了应用过程中出现的问题、解决的方法及其在连铸工艺上的优越性。     

连铸电磁搅拌工艺在取向硅钢生产中的应用研究

本文简述武钢二炼钢电磁搅拌装置的基本原理的结构，并用图像仪和金相显微镜及硫印，酸洗等方法研究了电磁搅拌对取向硅钢铸坯质量及成品性能的影响，试验结果表明，电磁搅拌后铸坯等轴晶率达到４０％以上，内部裂纹指数由２．０－３．０级降低到１．０级以下，中心偏析由Ｂ级降为Ｃ级，夹杂物分布均匀，其成品的电磁性能略有改善。     

硅钢连铸生产中的问题与改善

1 前言 由于机电行业对硅钢质量要求较高,国内仅有少数钢铁企业生产,为满足机电行业对硅钢的需求,公司决定开发这一具有较高附加值的新品种。硅钢的生产按GB5212-85组织,其具体成份见表1。     

薄板坯连铸连轧生产取向硅钢技术的研究

通过分析传统工艺生产取向硅钢,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产取向硅钢的优势及可行性,指出了该工艺关键环节的核心控制技术.结果表明,通过合理选取取向硅钢的成分和抑制剂与后续渗氮等工艺的配合可以生产出取向硅钢.     

双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术

硅钢是双辊薄带连铸工艺最具开发潜力的钢种之一。综述了国内外双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术的现状，并讨论了该工艺的技术要点、难点以及研究和发展的方向。     

硅钢转炉冶炼及连铸工艺探讨

通过转炉炼硅钢并浇铸连铸坯试验，摸索了冶炼工艺条件与连铸工艺条件的合理控制。     

生产20MnSi小方坯预防中间包水口堵塞的措施

石横特钢厂连钎生产２０ＭｎＳｉ小方坯时，钢中全Ａｌ量是中间包水口堵塞的主要原因。通过分析钢中Ａｌ的来源，采限了改变电炉冶炼工艺，控制「Ｏ」含量；合理使用铁合金；全程泡沫渣冶炼等措施，控制「Ａｌ」小于０．００６％，有效地防止了水口堵塞。