低倍检验在铸坯质量控制中的应用

介绍了天铁炼钢厂铸坯低倍检验技术在质量控制中的应用情况,分析了低倍组织缺陷的产生原因。通过采用低倍检验技术对连铸工艺参数的确定、设备运行状况的判断及提高铸坯质量起到了很好的作用。     

DOE设计在降低轴承钢 GCr15铸坯低倍缺陷中的应用

针对轴承钢GCr15铸坯低倍组织缺陷问题,通过六西格玛质量管理方法对其进行改善,运用DOE试验对确定的连铸工艺参数电搅电流、结晶器水量等关键因子进行优化,寻找最佳目标,实现对过程质量控制薄弱点进行持续改进。经验证,连铸坯低倍缺陷率较试验前大幅降低。     

连铸坯(材)的低倍检验

本文通过对连铸工艺条件与原模铸法的对比，对连铸坯（材）低倍缺陷的形成因素和相关工艺参数的关系进行了综合性的初步探讨．结合连铸坯试生产检验的有关情况发表了自己的意见。对于在目前尚无相应标准的情况下，如何进行生产检验，如何处理连铸坯（材）低倍组织缺陷与模铸法的差别也提出了自己的观点：     

枝晶腐蚀低倍检验在连铸坯质量控制中的应用

介绍了低倍检验技术的发展,重点介绍了枝晶腐蚀低倍检验流程、试验加工、腐蚀方法及评级方法,结合实际图例分析,阐明了枝晶腐蚀低倍检验方法不但能够清晰地显示连铸坯的凝固组织和缺陷,还能较准确计算等轴晶率。该方法是研究连铸坯凝固组织和缺陷,提高钢材质量的最佳选择方法。     

基于深度学习的连铸坯低倍质量评级

连铸坯低倍质量检测是评价连铸坯质量的重要手段,正广泛应用于连铸生产过程。然而,钢厂大多采用人工方法对连铸坯低倍质量进行评价。这种人工方法依赖于评级人的经验,缺乏检验的一致性、客观性及准确性。为了准确地对连铸坯凝固组织及中心偏析评级,以U-Net网络为基础,集成了残差模块、金字塔池化模块(pyramid pooling module, PPM)以及注意力模块,提出了APR-UNet模型。模型中,残差模块可避免深层网络出现退化问题;PPM可聚合不同区域的上下文信息,加强模型感受野,以提高网络获取全局信息的能力;注意力机制可抑制无用信息,提高模型对铸坯凝固组织及缺陷的分割精度及模型鲁棒性。使用相同数据集分别训练U-Net模型和APR-UNet模型。试验表明,对连铸坯等轴晶区分割,APR-UNet模型的交并比(intersection over union, IOU)达93.54%,较U-Net模型提高了1.06%;对中心偏析的评级,APR-UNet模型的评级成功率达91.2%,较U-Net模型提高了3.6%。APR-UNet模型有效改善了原模型分割结果中出现的过分割现象,在连铸坯凝固组织及缺...     

连铸坯（材）的低倍检验

本文通过对连铸工艺条件与原模铸法的对比，对连铸坯（材）低倍缺陷的形成因素和相关工艺参数的关系进行了综合性的初步探讨，结合连铸坯试生产检验的有关情况发表了自己的意见。     

冷蚀检验在连铸坯质量控制中的应用实践

介绍了武钢第二炼钢厂通过采用冷蚀检验对连铸坯质量进行监控，确保了连铸机的运行状况，铸机精度，二次冷却系统，电磁搅拌系统以及铸坯内部的组织形态和结构等要素处于良好的受控范围。保证了多品种和高难品种钢生产的要求。     

枝晶腐蚀低倍检验技术在连铸生产质量控制中的应用

简略介绍钢坯低倍硫印检验、热酸腐蚀、电解腐蚀、冷酸腐蚀和枝晶腐蚀技术的发展.详细介绍连铸坯最新低倍检验技术即枝晶腐蚀低倍检验技术的应用,包括检验流程、试样加工、腐蚀方法、评级方法,并结合部分钢产品图例分析,阐明了枝晶腐蚀低倍检验技术的优势,不仅能够清晰地显示连铸坯内部的凝固组织和各种缺陷,还能较准确地计算等轴晶率.该技术既能用于连铸坯内部凝固组织和缺陷的研究,还能用于铸坯生产实物质量的监控,为进一步提高钢材质量提供改进依据.     

高碳钢铸坯质量控制

本文介绍了重钢采用转炉-LF炉-连铸工艺生产高碳钢的质量控制措施及其效果，如何尽可能降低钢中夹杂物含量是生产高碳钢的重点和难点。     

GCr15轴承钢小方坯连铸低倍缺陷分析与控制

介绍了GCr15轴承钢150mm×150mm连铸坯低倍缩孔等缺陷的形成原因及控制措施,认为降低连铸拉速和浇铸温度能够有效改善GCr15铸坯缩孔等缺陷,改善钢水流动性有利于钢水的补缩,缩孔和疏松显著降低.     

连铸矩形坯的质量控制

针对影响连铸坯质量的因素,结合唐山不锈钢有限责任公司生产的实际,对连铸矩形坯的生产工艺进行了改进,取得了较好效果。     

连铸坯低倍缺陷的产生原因及控制

分析了连铸坯的低倍组织缺陷产生原因,认为二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的合理对中是保证铸坯质量的关键。针对二次冷却制度、设备因素、钢水质量对连铸坯低倍组织的影响进行分析并采取相应措施,取得较好效果。     

浅谈保护浇注对铸坯质量的影响

对广钢股份公司电炉炼钢厂2#小方坯连铸机采用保护浇注工艺与敞开浇注工艺的铸坯质量进行对比。实践证明,采用保护浇注工艺,可以使连铸坯缺陷减少,铸坯内部和表面质量明显提高。     

连铸圆坯质量缺陷评述

评述了连铸圆坯常见的质量缺陷类型、成因及改善质量的相关措施。     

优化连铸工艺提高方坯质量

介绍武钢第一炼钢厂通过优化连铸工艺提高方坯质量的生产实践。由于该厂在钢包保温、中间包流场优化、中间包保温、保护浇注、二次冷却、电磁搅拌等方面采取措施，降低了高碳钢的碳偏析和缩孔，提高了方坯质量。     

82B钢连铸坯夹渣成因与控制

通过对82B钢连铸坯产生夹渣的部位进行能谱和电镜分析,研究了夹渣的类型、来源及尺寸,从炉渣卷渣、耐材卷渣、连铸炉数方面分析了夹渣产生的条件。在现有耐材质量的前提下,82B钢每浇次的生产炉数应控制在25炉左右。     

韶钢连铸坯热送热装的应用

介绍韶关钢铁集团公司连铸坯热送热装技术，在工艺、运输、质量信息反馈、生产管理等方面的实施情况，以及节能降耗带来的经济效益。     

连铸中加稀土改善方坯质量

在连铸中喂入稀土丝的试验结果表明：在２０号钢中，加入适量稀土能使铸坯的激冷层厚度增加２￣３倍，使柱状晶区的一次枝晶间距减小４０％，使中心区域由柱晶变为等轴晶，等轴晶区面积占铸坯横截面面积的２０％，并用数学方法分析了稀土元素在铸坯凝固过程中的作用。在本试验条件下，稀土加入量以０．０３０％为最佳。     

方坯高效连铸的物流管制

以高效连铸为背景，在生产过程整体优化的原则指导下，对炼钢厂生产流程中各工序进行过程解析和整体研究，实现过程中诸工序及共关系的综合优化，取得了显著的经济效益，具有广泛的推广前景。