核级阀门焊接质量控制

阐述了核级阀门承压焊接的质量控制,介绍了产品焊接工艺评定和工艺规程的实施方法,给出了产品施焊中对施工现场、设备及产品检验的具体要求。     

甲醇合成塔的焊接制造

介绍了甲醇合成塔在焊接制造过程中应关注的工艺环节，为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

气／气换热器的焊接制造特点

介绍气／气换热器在焊接制造过程中应关注的工艺环节,为该类设备制造的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工序的质量控制提供借鉴。     

镍基合金换热管与管板的焊接

本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

铝镁合金料仓主体脉冲MIG自动焊工艺研究

针对铝镁合金焊接技术和焊接工艺的难点，研究确定了铝镁合金仓主体脉冲MIG自动焊工艺及其实施方法，该工艺方法克服了传统施焊方法的某些不足，能保证产品的焊接质量，降低劳动强度，提高有色金属结构件的焊接技术水平和焊接质量。     

单面焊双面成形技术在水平固定管对接焊中的应用探讨

水平固定管对接焊是最常用的钢管焊接技术之一,应用极广。通过单面焊双面成形技术特点分析,从装配及定位焊、打底层焊接、填充层焊接、表面层焊接等几个关键环节探讨了水平固定管焊接的工艺要求;从引弧、起弧点施焊、焊接时焊条角度的控制、更换焊条、接弧和收弧等主要方面提出了水平固定管对接焊操作要领。通过应用实践,对于确保水平固定管焊接生产质量具有重要的意义。     

费托反应器SA387 Gr11 Cl2特厚板筒体立焊施工技术

全面分析了费托反应器SA387 Gr11 Cl2筒体特厚板的焊接性,针对立焊过程中易产生的冷裂纹、再热裂纹及不易成型等问题,制定了详细的焊接工艺并施焊,通过对产品焊接试件化学成分、力学性能等的检测、分析,对焊接工艺的适用性进行了评判。结果表明,采用PHOENIX CHROMO 1焊条,双U形坡口,焊前预热,小电流、短弧多层多道施焊,焊后立即消氢和消应力热处理等多种工艺措施,可以有效避免冷裂纹、再热裂纹的产生,得到高质量的焊接接头,满足费托反应器的制造质量要求。     

30CrMnGiA活塞杆自动化钨极氩弧焊核心工艺探究

钨极氩弧焊以其优异的焊接质量,成为了30CrMnSiA等材料的重要焊接工艺,在航天、航空等领域有广泛应用。由于热源和焊丝分别控制,施焊难度大,传统钨极氩弧焊普遍采用手工施焊,但随着企业承制产品数量和种类的增加,焊接工序成为影响生产进度的瓶颈工序。企业为提高生产效率和自动化生产水平,引进了自动化钨极氩弧焊设备,并进行了大量的工艺攻关工作。以典型产品活塞杆焊接工艺为例,根据30CrMnSiA材质的焊接特性,焊接流程包含了焊前预热和焊后保温的措施;结合设备和氩弧焊自身的特点,焊接工艺通过固化活塞杆的接头尺寸,匹配焊接参数和送丝速度,选用直径为1.2mm的18CrMoSiA焊丝,实现了活塞杆的钨极氩弧焊自动化焊接。     

904L复合板水合反应器的制造

分析了 90 4L复合材料在焊接制造中应注意的工艺要点 ,进行了一系列的焊接试验 ,为水合反应器在制造过程中的焊接材料选用、产品施焊、焊后热处理及设备检验等各项工艺环节提供了理论指导。     

大型储槽锥底板焊接控制

本文综合分析了大型储槽锥底板焊接缺陷导致渗漏的原因,并从锥底安装、焊缝清理、焊接工艺控制、焊接应力控制、严禁事项和管理等六个方面制定了锥底板焊接控制措施。通过施焊过程中的严格执行,保证了锥底板焊接质量,提高了焊接效率,满足了设计要求。