用KF／Al2O3催化合成肉桂酸的研究

采用KF/Al2O3催化剂催化合成肉桂酸，用新催化剂催化反应可以降低反应温度。缩短反应时间。提高肉桂酸的产率，探索出了最佳反应条件；当反应温度控制在16℃，苯甲醛和乙酸酐的摩尔比1：3，用6.0gKF/Al2O3催化反应1.0h，得到肉桂酸的产率为85.4%。     

用KF/Al2O3催化合成肉桂酸的研究

采用KF/Al2O3催化剂催化合成肉桂酸.用新催化剂催化反应可以降低反应温度,缩短反应时间,提高肉桂酸的产率.探索出了最佳反应条件当反应温度控制在160℃,苯甲醛和乙酸酐的摩尔比1∶3,用6.0 g KF/Al2O3催化反应1.0 h,得到肉桂酸的产率为85.4%.     

超声波辐射KF/K2CO3/γ-Al2O3催化合成肉桂酸的工艺研究

超声波辐射下,以KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3为催化剂,丙二酸和苯甲醛为原料,经Knoevenagel法合成肉桂酸。用IR和1H NMR及元素分析对产物进行了表征。考察了催化剂用量、苯甲醛与丙二酸摩尔比、超声波辐射功率和辐射时间等因素对肉桂酸收率的影响。结果显示,超声波辐射下,KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3具有良好的催化活性,且较佳反应条件为:苯甲醛用量20.4 m L(21.2 g,0.2 mol),n(苯甲醛)∶n(丙二酸)=1∶1.10,KF/K_2CO_3/γ-Al_2O_3用量4.5 g,超声波辐射功率120 W,超声波辐射时间60 min。在此条件下,肉桂酸的平均收率达到95%以上。     

KF/Al2O3催化合成肉桂醛研究

研究了用KF／Al2O3为催化剂,由苯甲醛与乙醛发生了Claisen-Schmidt缩合反应,得到高收率的缩合产物,且为E式结构,并考察了诸因素对收率的影响,找出了最佳反应条件。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成肉桂酸正戊酯

报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，对以肉桂酸和正戊醇为原料合成肉桂酸正戊酯的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成肉桂酸正戊酯的良好催化剂，最佳反应条件为：n（醇）：n（酸）＝4：1，催化剂用量为反应物料总质量的2．0％，反应时间1．5h，反应温度122℃－126℃。上述条件下，肉桂酸正戊酯的效率可达93．33％。     

KF/γ-Al2O3型固体超强碱催化合成肉桂酸的研究

苯甲醛与乙酐的Perkin反应合成肉桂酸，首次采用KF/γ-Al2O3固体超强碱催化剂，降低了反应温度，明显缩短了反应时间，最佳反应条件为n(苯甲醛)：n(乙酐)=1．0：3．0，反应时间1．5h，反应温度160℃，催化剂用量为苯甲醛质量的0．5％，所得的肉桂酸的产率可达81％以上。该催化剂具有较高的催化活性，易于回收，可重复使用5次以上。     

固体超强酸So^2—4／TiO2催化合成肉桂酸异戊酯的研究

采用固体超强酸ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ４为催化剂对肉桂酸异戊酯的合成进行了系统研究。在适宜条件下，酯产率达９９％，具有高产率、低能耗，工艺简单合理和无腐蚀，无污染特点，易于工业化生产。     

KF-Al2O3催化合成对甲氧基肉桂酸-2-乙基己酯的研究

研究了用KF-Al2O3为催化剂，由对甲氧基苯甲醛和乙酸-2-乙基己酯发生Claisen-Schmidt缩合反应，得到高收率的缩合产物，且为反式结构，并考虑了诸因素对产率的影响，找出最佳反应条件。     

KF/Al_2O_3催化下茉莉醛的合成

以苯甲醛和正庚醛为原料,氟化钾／氧化铝作催化剂合成了茉莉醛。通过正交试验得到了影响反应的５种主要因素的大小顺序：苯甲醛＞催化剂＞反应温度＞正庚醛的滴加速度＞反应时间;最佳工艺条件：苯甲醛∶正庚醛∶催化剂为１２∶１０∶０．０６（摩尔比）,正庚醛的滴加速度为６ｈ,反应温度６０℃,反应时间２ｈ。平均摩尔收率可达９２１％。     

KF／Al2O3催化下的Michael加成反应

Ｍｉｃｈａｅｌ加成反应是形成碳—碳键的重要方法之一,该反应一般在强碱（如醇钠）作用下进行,反应条件比较苛刻。而ＫＦ／Ａｌ２Ｏ３作为一种碱性催化剂,与其他催化剂相比有反应条件温和,催化剂活性高,选择性强,后处理简单,产率高等优点,在有机合成上获得了广泛...     

肉桂酸的Perkin合成工艺改进

本文采用聚乙二醇（ＰＥＧ）为相转移催化剂，无水氟化钾为碱，对肉桂酸的Ｐｏｒｋｉｎ合成工艺进行了改进。降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了产率，得到了最佳反应条件为苯甲醛：乙酐：氟化钾＝１：３：１（摩尔比），ＰＥＧ２％ｍｏｌ，反应时间１．５ｈ，反应温度１６０℃，所得肉桂酸产率高达８４．２％。     

KF/K2CO3/γ-Al2O3催化合成肉桂酸

以苯甲醛和丙二酸为原料,KF/K2CO3/γ-Al2O3为催化剂,经Knoevenagel反应,在无溶剂条件下催化合成了肉桂酸。产品用IR、1HNMR及元素分析进行表征。考察了催化剂用量、苯甲醛与丙二酸摩尔比和反应时间对肉桂酸收率的影响。结果表明:KF/K2CO3/γ-Al2O3具有良好的催化活性,较佳工艺条件为:苯甲醛10.2 mL(10.6 g,0.1 mol),n(苯甲醛)∶n(丙二酸)=1∶1.15,催化剂KF/K2CO3/γ-Al2O3用量2.5 g(含KF4.68 mmol),反应60 min,肉桂酸的平均收率达到92%以上。     

固体超强酸S04^2—／Ti02催化合成肉桂酸乙酯的研究

合成了固体超强酸SO4^2-／TiO2，并在其催化下，由肉桂酸和无水乙醇发生酯化反应，合成肉桂酸乙酯。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数对酯化率的影响，结果表明：当0．02mol肉桂酸、0．10mol无水乙醇和1．20g催化剂一起加热回流4h，产品收率可达89．3％。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成苯甲酸戊酯

首次报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,对以苯甲酸和正戊醇为原料合成苯甲酸戊酯的反应条件进行了研究,实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成苯甲酸戊酯的良好催化剂,最佳反应投机倒把为：醇酸摩尔比为4：1,催化剂用量为反应物料总量的1.5%,反应时间为2.5h。上述条件下,苯甲酸戊酸的产率可达96.7％。     

SO4^2—／ZrO2—Al2O3催化合成糠酸酯类香料的研究

以固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３为催化剂合成糠酸酯类香料。通过对催化剂制备的正交试验,优选了催化剂的制备条件,通过正交试验优化了糠酸酯化的条件;以糠酸０．１ｍｏｌ为准,催化剂用量０．６ｇ,酸醇摩尔比１：３,反应时间４ｈ,并以此条件合成了糠酸甲酯,乙酯,丁酯三种糠酸酯类香料。     

固体酸Fe2O3/SO2-4催化合成肉桂酸丁酯的研究

研究了用Fe2O3/SO2-4作为催化剂,使肉桂酸与正丁醇发生酯化反应合成肉桂酸丁酯.获得最佳的反应条件为正丁醇与肉桂酸的摩尔比为2∶1,反应1.5 h,反应温度为130℃,催化剂0.8 g/0.5 mol酸,收率可达98.7%以上.     

TiO2／SO4^2——Al2O3催化合成对硝基苯甲酸乙酯的研究

以复合固体超强酸为催化剂,合成了对硝基苯甲酸乙酯,通过正交试验,考察了原料配比,催化剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响,确定了酯化最佳条件：酸／醇比1：5,反应时间2h,催化剂用量为反应物质量的4％,该条件下,产物收率达97.6％。     

以KF—Al2O3为固碱 相转移催化合成环丙烷羧酯酯

以氟化钾浸渍的氧化铝为固碱，在相转移催化条件下合成了环丙烷羧酸酯２ａ－ｄ，探讨了该反应的机理。     

TiC—Al2O3复合材料的自蔓延高温合成和致密化

以ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｃ三种粉末为原料，采用自蔓延高温合成和加压的方法制备了ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料。在１ＧＰａ压力下，可使样品达到理论密度的９５％。对未反应样品燃烧前在真空状态下预热脱气，则密度可达９８％。为避免样品开裂，必须控制冷却速度。对合成产品进行Ｘ射线分析，表明从ＴｉＯ２，Ａｌ，和Ｃ三种粉末原料制备密实的ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料是可能的。