浸渗技术与铸件挽救工程

浸渗技术的高效率、可靠性和显著的经济效益,引起各界人士的关注;人们的观念,正在从铸件的挽救工程,向铸件设计的必要手段和生产的必须工序上转变。     

铸件微孔浸渗技术及其应用

着重介绍了用乐泰浸渗剂，浸渗工艺对有微孔的铸件、粉末冶金件，机电产品以及其他有微孔的工件密封补漏。对几种不同的浸渗工艺及浸渗剂进行对比，显示了用乐泰厌氧渗剂对铸件等产品微孔浸渗、密封的优越性。     

铸件浸渗技术

铸件浸渗技术是目前世界上解决铸件渗漏问题的最有效的方法之一。本文分析了铸件浸渗技术的作用原理。介绍了三种主要的浸渗方法和三种浸渗剂的特性以及这项技术的使用效果。     

浸渗技术在铸件中的应用

介绍了用浸渗方法修补铸件缺陷的机理、方法、浸渗剂、浸渗设备、工艺流程等，为更好地利用浸渗技术修补铸造缺陷提供了依据。     

浸渗技术在铝合金机体铸件中的应用

铝合金铸件在铸造过程中形成的疏松、缩孔、气孔等缺陷,会影响零件的气密性和抗压性能.为了解决铝合金机体废品率高的问题,采用了局部加压浸渗技术.此外,还介绍了浸渗剂与整体真空加压浸渗工艺,通过50 h台架试验后,经过浸渗处理后的机体没有发生渗漏.     

TA型金属铸件浸渗剂及其应用

本文介绍了TA型金属铸件浸渗剂的配方、浸渗工艺、技术性能、浸渗补漏机理及应用效果。     

浸渗技术及其在铸件上的应用

阐述了浸渗技术的应用与发展，简单介绍了浸渗设备、浸渗剂与浸渗工艺。     

局部压力浸渗技术在我厂的应用

国内承压铸件的废品率一直很高,为了改变此种落后状态,广大科技工作者做了大量的工作,浸渗处理便是解决铸件渗漏的一种行之有效的工艺方法。我厂采用局部压力浸渗技术于铸铁管和压缩机气缸体铸件的补漏,获得成功,现介绍如下:     

有机浸渗法修复铸铁件微孔缺陷的研究

针对铸铁件气孔、缩松等微孔类缺陷导致铸铁件在渗漏检测中泄露超标报废的问题,进行了有机浸渗修复该类缺陷的试验研究。通过分析铸件产生微孔的成因和危害,浸渗工艺的原理和不同缺陷大小浸渗修复的对比试验,确定了采用整体浸渗工艺对缺陷铸件进行修复的工艺流程,试验证明对泄露值在200 ml/min以下的铸件,浸渗成功率可达80%以上。     

真空浸渗技术及其应用

介绍了①ＴＪ系列无机浸渗剂、Ｎ系列有机树脂浸渗剂、Ｎ－２００热水困化型树脂浸渗剂的性能；②浸渗工艺中的前处理、浸渗处理和后处理的操作方法；③ＱＨ型真空压力浸渗设备的组成。采用不同浸渗剂已处理了各类不同铸件上百万件，浸渗合格率达９５％。     

铸造生产中浸渗剂及浸渗技术的选用

浸渗技术是一种为解决铸件泄漏问题的新型密封堵漏技术.文中介绍了Ultraseal的PC504/66,Loctite的Resinol90C、90R和88C等浸渗剂以及常用厌氧胶的技术参数.列举了现有的浸渗技术,铸造厂可根据具体铸件状况选用不同的浸渗技术.最后,指出了浸渗剂使用中应注意的问题.     

关于低压及差压铸造发展方向的探讨

探讨了低压、差压铸造主机、液面加压控制系统、保温炉和升液管的改进与发展趋势     

低压及差压铸造工艺设计的参数选择

论述了低压及差压铸造中凝固方式、浇注位置、铸型壁厚的选择原则     

低压及差压铸造工艺设计的参数选择

论述了低压及差压铸造中凝固方式、浇注位置、铸型壁厚的选择原则     

低压、差压和调压铸造工艺原理及其优势

低压、差压和调压铸造是保证铸件成形性和优良内在品质的重要工艺方法.分析了三种反重力铸造工艺的原理,对低压、差压和调压铸造方法的优势及适用范围进行了对比.指出在生产中可根据产品具体要求选择相应的铸造方法.     

典型铝铸件金属型低压铸造的工艺实践

分析了铝合金外壳铸件的结构特点，确定了铸件的浇注位置，在铸造工艺设计中采取针对性措施，使铸件品质大大提高。     

低压及差压铸造中铸件凝固方式的控制

指出在低压及差压铸造过程中7种强化铸件顺序凝固的方式和作用；列举国外有关的先进工艺。     

内压胀型铸造技术

分析了真空除气和加压凝固对提高铸件质量的作用,介绍了真空压铸和真空增压铸造的工作原理和特点.结合真空除气和加压凝固技术,提出了内压胀型铸造技术,并阐述其工作原理、工艺过程,以及对铸件质量的改善.