食品造粒

造粒在食品工业中的应用很广,特别是冲调食品的制作中,常常要采用造粒工序来进一步提高食品的性能。在一些新食品的开发中,有时也要通过造粒米提高食品的商品性能。本文拟就食品造粒作一概述。     

食品的喷雾干燥造粒技术(下)

2 流动造粒喷雾干燥器 喷雾干燥制品的造粒方法,一般是采取将干燥制品移至另行设置的造粒设备内进行造粒,其缺点是占用空间,设备费,和运转费等都很大,操作也复杂。开发流动造粒喷雾干燥器的目的是改善上述缺点,提高热效率,扩大适用范围,以期取代以往的喷雾干燥器和造粒机。     

食品的喷雾干燥造粒技术(上)

喷雾干燥是指将液体原料在热风中以微粒状态分散,经历瞬时干燥转变成粉末产品的一种操作。喷雾干燥的特征如下: (1)液体原料经一道工序就转变成、粉粒产品,能简化脱水、干燥、粉碎、分级等复杂工序,容易自动化和节省劳力。 (2)干燥时间仅数秒至数十秒,料温不会超过排气温度,产品很少发生热恶化。 (3)改变原液的含水量和干燥条件,喷雾条件等,就能在一定的范围内调整产品的     

微胶囊造粒技术

微胶囊造粒技术也称微胶囊技术,应用在食品工业上,能解决食品工业的部分难题,极大地推动了食品工业由低级的农产品初加工向高级产业转变.它与超微粉碎技术、生物技术、膜技术和热压反应技术等相结合,为食品工业开发应用高新技术展现了美好的前景.     

调味盐造粒技术研究

以酵母抽提物为主要辅料的减钠调味盐存在混合不均匀、容易吸潮的问题,研究对物料进行造粒。以感官评价得分为评价指标,对水分添加量、转速、筛网孔径进行研究。试验结果表明,适宜的条件分别为水分添加量5%、转速60 r/min、筛网孔径1.5 mm,造粒样品具有良好的感官品质。     

造粒芝麻工艺的优化

为丰富芝麻食品品种,研发造粒芝麻制作工艺。以造粒芝麻成品率、均一率、稳定性为评价指标,从常见食用胶中筛选出适宜造粒芝麻的食用胶,随后通过单因素分析工艺参数对造粒芝麻的影响规律,最后利用正交实验优化工艺参数。结果表明:淀粉适宜用于造粒芝麻,淀粉质量浓度、淀粉溶液添加量、静置时间会显著影响造粒芝麻的形成与品质。通过逼近理想解排序法获得最佳的造粒芝麻生产工艺为:6%淀粉质量浓度,淀粉溶液添加量为26%,静置时间15 min。在此条件下,造粒芝麻的成品率、均一率与稳定性分别为93.49%、91.34%、87.94%,这为造粒芝麻的后续应用奠定了物质基础。      

新型紧凑复合造粒生产线

瑞士Rieter公司研发出1款新型紧凑复合造粒生产线。它包含Primo^TM E型线料切粒机和Sphero^TM 30—1水下造粒机组，并被安装在1个独立平台上。这款新系统也包含RieterOpto控制体系。因此它可以用于生产圆柱形或球形塑料颗粒，使用气动分流阀控制熔体流动。Primo^TM E型线料切粒机的产能为每小时300kg，Sphero^TM 30-1水下造粒机组产能超过每小时450ks。     

球形果冻造粒工艺研究

本文研究了以食用海藻酸钠为主要原料，制作一种外现圆润、口感优良的球形颗粒果冻的造粒工艺。     

饲料工业中的造粒技术

一、饲料造粒产品的概况 配合饲料大部分是粉末状的,但约有20％经造粒后使用。这些造粒产品,除饲养烤鸡、猪、肉牛用外,以供各类养鱼用为主。此外,还有赛马用,动物园用以及经膨化造粒的各种玩尝类动物食品,种类繁多,而且今后还有品种增加的趋势。 除此而外,还有一部分原料,例如甜菜渣,牧草类等表现比重小,体积大的原料,也需经过造粒以便于流通使用。 上述这些产品的形状和大小不同,一般可称为方粒、颗粒、园粒等。其分类如表三所示。     

流化床造粒的工艺优化分析

随着时代的发展,我国工业水平得到了迅速提升,诸多新型的先进工业技术得到了应用,这也推动了工业的现代化发展.流化床造粒就是一项现代化的工业生产工艺,它在诸多颗粒产品的制造中发挥着重要作用,但在实际使用中还存在一些不足,影响了最终的使用效果.对此,文章主要针对流化床造粒的工艺进行优化分析,以供参考.     

龙牙百合沸腾造粒工艺优化

以龙牙百合为原材料,淮山、莲子、薏米、红枣为辅料,以原辅料比例、风机频率、进风温度和蠕动泵泵速为因素,产品得率和溶解率为指标,优化龙牙百合沸腾造粒工艺条件。结果表明,最佳的造粒工艺条件为原辅料质量比6∶1、进风温度70℃、蠕动泵泵速5r/min、风机频率25Hz,此条件下的百合粉产品溶解率为(73.61±1.84)%,得率为(79.65±1.21)%,较造粒前分别提高了36.96%,28.38%。方差分析表明,模型预测值与验证试验结果之间有较高的吻合度,表明模型可靠。     

蔗糖酯造粒技术的研究

采用压力喷雾造粒对蔗糖酯的后处理是一项难度较大的技术,这一技术的研究和试验,提出的最佳的工艺条件为:物料温度为120～130℃,喷雾压力为0.4～0.5MPa,喷嘴温度为130～135℃,喷嘴孔径为1mm,进风温度为10℃,出口温度为25～30℃,进风量为1800m3/h,产品颗粒为80目左右。     

蔗糖醋造粒技术的研究

采用压力喷雾造粒对蔗糖酯的后处理是一项难度较大的技术，这一技术的研究和试验，提出的最佳的工艺条件为：物料温度为120－130℃，喷雾压力为0．4－0．5MPa，喷嘴温度为130－135℃，喷嘴孔径为1mm，进风温度为10℃，出口温度为25－30℃，进风量为1800m^3/h，产品颗粒为80目左右。     

蔗糖酯造粒技术的研究

采用压力喷雾造粒对蔗糖酯的后处理是一项难度较大的技术，经过的研究和试验，提出最佳的工艺条件，物料温度为120－130℃，喷雾压力为0．4－0．5MPa，喷嘴温度为130－135℃，喷嘴孔径为1mm，进风温度为10℃，出口温度为25－30℃，进风量为1800m^3/h，产品颗粒为80目左右。     

流化喷雾造粒法制取低糖速溶豆粉：流化喷雾造粒机理的实验研究

在间歇式流化喷雾造粒床内，研究豆粉流化造粒的颗粒生长机理和规律。考察了床层温度、过剩流化气速、料液的粘度和流率、晶种尺寸、晶种量和晶种的类别等操作条件对颗粒生长速率的影响，寻找到较好的工艺操作条件。     

气流沸腾喷雾造粒干燥提取酶制剂

我国酶制剂工业,自无产阶级文化大革命以来,在毛主席“工业学大庆”、“走自己工业发展道路”方针指引下,得到了迅速的发展。从国内酶制剂生产来说,后提取工艺,目前普遍采用硫酸铵盐析提取,需要消耗大量硫酸铵。以应用量较大的蛋白酶为例。按比较高的60%收得率来计算,一般每生产100公斤工业粗酶粉,就需要消耗近1吨硫酸铵。所以,严重地造成了与农业争肥的现象,从而影响了酶制剂的工业生产。从硫酸铵盐析提取酶制剂工艺来看,劳动强度大、卫生条件差、生产周期长、收得率低。因此,必须改革后提取工艺。目前,国内有许多单位已在进行这方面的试验研究工作。西安市人民制革厂为了解决酶制剂的来源,自1972年以来,在上级领导支持和有关单位协助下,本着自力更生、因陋就简、土法上马的精神,建起了一套酶制剂生产设备,自1974年9月至今,和陕西省轻工业研究所及西北大学协作,进行了多次工艺试验。目前已经可以生产 AS-1398中性细菌蛋白酶和209碱性细菌蛋白酶,并在西安市人民制革厂制革生产上使用,效果良好。通过实践,我们体会到,后提取盐析工艺生产酶制剂,要消耗大量硫酸铵,且工艺条件太差。为了改进后提取工艺,我们曾到上海酵母厂参观学习,看到该厂利用气流沸腾喷雾造粒干燥设备制取酵母的试验,受到了启发。回来之后,我们便大胆地利用了这种化工设备,进行酶制剂的造粒干燥提取小型试验,经过多次试验,已经初步取得成效,并试制出了成品。     

食盐的造粒 新形状的盐

一、前言一提起盐的形状,人们立刻会连想是立方体透明的结晶,这是本来的形状。但是由于采用特殊的操作,可以生产适应各种使用的形状、大小和密度、溶解速度等物理性质的“粒”,这种特殊的操作一般叫做造粒操作,这是比较新的术语(关于造粒的定义另外解决),这种造粒操作的研究是很盛行的,能够制作各种各样的粒状。对于从事适应使用目的为各种形状和物     

变频调速在造粒机上的应用

1概述交流鼠龙式电动机是工矿企业应用最广,数量最多的用电设备之一。它具有结构简单,价格低廉等特点,弱点是调速困难,有些场合只能借助机械变速机构实现调速。基于此原因,过去电机调速多采用直流调速系统,其优点是调速易于实现,且性能好;其缺点是电刷打火,维护困难,使用环境受限制。变频技术的发展和变频器的应用,满足了生产工艺过程对电动机调速控制的要求,提高了产品产量和质量,又可大幅度节约电能,降低生产成本,是目前最优秀的电调速方法之一,是交流电动机特别是鼠龙电动机实现调速的理想控制装置。它的主要工作原理是…