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上海第一钢铁厂与上海冶金高等专科学校共同承担的“采用双阶梯形支承辊改善中板板形”课题,经过近1年的研究和试生产后,于1992年12月通过上海冶金工业局的技术鉴定。鉴定认为: (1)根据理论模拟确定的参数设计的双阶梯形支承辊应用于中板轧机后,经几个月的试生产表明,轧机横向刚度明显提高,中板的横向同板差下降50%,同时普碳中板成材率提高了0.62%,船板成材率提高了0.90%,取得了显著的经济效益,其研究应用已经达到国内同类轧机的先进水平。 (2)采用双阶梯形支承辊改造旧四辊轧 相似文献
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过去采用的板形控制法,是从检测装置所测得的板形图象信号的全信息中,仅以几点信息作为状态变数进行板形控制的。在这种情况下,可控制的变形范围只局限于以板带中心线为中心而对称分布的简单的形状变化,或只与轧辊弯曲有关的变形,因此,得不到良好的控制性能;另外,在调整对称形状不良上所用的操作量中,采用了调整压下位置,这就使得板形控制与板厚控制发生相互干扰,从而变成了与板厚控制相结合的板形控制,或者由于采取了防止板厚控制干扰措施,而使控制系统变得复杂化了。 相似文献
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支承辊倒角是板带轧制过程中常用于板形控制的一种方法,目前关于这方面研究的报道很少。通过简支梁模型以及有限元模型分析研究了宽度为400 mm的铜带轧制生产中支承辊倒角对轧制板带板形控制的影响。简支梁模型分析显示,若倒角后支承辊辊面长度大于板带宽度,则其长度越小,对板形控制越有利;有限元模型结果显示,倒角后支承辊辊面长度小于460 mm时,轧板肋部将产生应力集中,易出现肋浪缺陷。因此,倒角后支承辊辊面长度的设定应综合考虑支承辊倒角对板形控制的有利作用及倒角后支承辊辊面长度过小时造成轧板肋部出现应力集中的问题,取最优值。 相似文献
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通过成分优化和微合金化方法,对炼钢铸锭、锻造和热处理等工艺进行改进,最终研制生产出带钢轧机新材质支承辊。 相似文献
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通过对轧辊母材的分析,选择合适的堆焊材料。研制支承辊堆焊专用夹具,并确定埋弧焊机类型。通过模拟辊的制作与检测,确定并优化堆焊工艺及热处理工艺。分阶段完成了两支支承辊的堆焊修复。 相似文献
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热轧带钢轧机支承辊(BUR)的耐磨损性和耐剥落性好坏,对轧制产品的质量和轧辊单位消耗都是很重要的。作为辊面剥落起点的裂纹大多由非金属夹杂物导致的内部裂纹和轧制时钢板打滑事故等引发。近年来由于炼钢工艺的改善,夹杂物的尺寸得到控制,同样轧制技术与轧辊维修技术的提高,打 相似文献
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目前,对轧板精度要求越来越严格。轧板厚度不均,实质上是减少产量。为保证轧板尺寸和平直度,过去曾采用精轧、用宽轧辊轧制窄带材、增加道次减少每道次压下量等方法。由于工作辊的形状和挠度影响着轧板板形,因此,重点需放在控制工作辊辊形上,目的是减少它的挠度。如果在轧制过程中工作辊能保持 相似文献
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介绍了HC六辊轧机的国内外发展情况,分析了HC轧机的工作原理、类型及板形调整特点,结合实际应用情况作了说明. 相似文献
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热轧带钢生产中的板形控制 总被引:2,自引:0,他引:2
针对带钢生产中出现的板形问题进行了分析,得出板形主要与轧件温度、辊缝设置、轧辊辊型等因素有关,进而提出了预防措施:不断进行轧辊辊型优化、确保轧机调整精度及保证带钢良好的运行环境。 相似文献
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十二辊轧机板形自动控制 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了国内首条专用于冷轧特殊钢的十二辊轧机 (日本三菱重工研制 )板形控制的几种主要手段 ;重点介绍了矫平控制、中间辊弯辊控制、支撑辊凸度调节控制的思路和方法。 相似文献