胶囊封孔工艺在下向测压钻孔中的应用

在煤矿生产过程中,受现场条件的限制常会利用下向钻孔来测定瓦斯压力。但下向测压钻孔封孔较困难,测得的瓦斯压力值较低。为了提高下向钻孔测压的准确率,对目前下向钻孔测压所遇到的问题进行了分析,针对性提出采用胶囊下向钻孔封孔工艺技术,并对其现场应用效果进行了分析和探讨。结果表明,胶囊封孔工艺在下向测压钻孔的应用中效果较好。     

二次封孔套管测压技术研究及应用

煤层瓦斯压力是煤层瓦斯参数的重要指标,其大小直接决定着相关瓦斯防治措施的制订和实施。为解决封孔漏气问题,综合各种封孔测压技术,提出了二次封孔套管测压技术,该技术采用一次钻孔到煤层底板后全段带压注浆封孔,然后原地开孔穿透煤层至顶板,再下套管注浆封孔,在套管内安装测压管,可有效封堵钻孔周围裂隙,提高测压气室密封效果。现场应用表明,与水泥砂浆封孔对比,二次封孔套管测压技术在相同的地质单元施工参数相同的钻孔所测煤层瓦斯压力值更高,说明该技术更好,测压准确率高。     

下向穿层测压钻孔排水与封孔方法

准确地测定煤层瓦斯压力是进行矿井瓦斯预测与防治的有效保障。在富水围岩下向穿层钻孔测压过程中,常常遇到钻孔涌水、积水问题,不仅给注浆封孔增加了难度,而且由于水压的影响难以保证读取真实、可靠的煤层原始瓦斯压力。针对以上问题,尝试探讨了下向穿层测压钻孔涌水、积水条件下的排水和封孔方法,经在神火煤电集团葛店矿的现场实践证明,此方法可有效避免下向穿层钻孔成孔后残留积水及持续涌水的不利影响,比较准确地测出煤层原始瓦斯压力。     

小倾角下向测压钻孔分段混合式封孔工艺

在查阅煤层瓦斯压力测试相关文献的基础上,总结分析目前小倾角下向测压孔封孔时存在的问题与不足,结合传统封孔方法的优点,并进行了改进,提出了聚氨酯与水泥浆间隔分段注入封孔方法即分段混合式封孔,并在现场进行了应用,取得了较好的效果。     

本煤层测压多级变径封孔试验研究

准确获取煤层原始瓦斯压力是有效开展瓦斯预测和防治工作的重要技术保障。针对以往本煤层瓦斯压力测定过程中出现的一些问题,以及单一孔径封孔工艺的局限性,提出了本煤层测压的多级变径封孔方法,分析了其优缺点,并在成庄矿加以应用,在试验现场取得了较好效果,为更好地指导矿井下一步制定瓦斯综合治理措施提供了技术支持和依据。     

下向测压孔封孔技术应用研究

在注浆封孔法中,与上向穿层测压孔封孔相比,由于水泥浆和水的重力作用,下向穿层测压钻孔封孔时难以形成测压室,导致测压不准确。对下向测压钻孔封孔技术进行了研究,详细叙述了下向测压钻孔的钻孔施工、封孔材料、封孔要求及封孔过程。该技术在中平能化集团一矿得到现场应用,取得了较好的效果。     

胶囊-水泥浆-聚氨酯联合带压注浆封孔测压技术

提出了胶囊-水泥浆-聚氨酯联合带压注浆封孔测压技术。该技术利用膨胀胶囊对钻孔初步密封,形成测压气室;在孔口用聚氨酯进一步封堵,然后在膨胀胶囊和聚氨酯封孔段之间进行带压注浆。浆液在压力作用下对钻孔周围裂隙进行填充封堵,有效防止瓦斯室内的气体通过钻孔裂隙泄漏,测压结果快速准确。     

下向穿层钻孔高效封孔护孔装置的研制及应用

矿井在施工下向穿层瓦斯抽采孔时,出现封孔质量差、孔底大量积水和煤质松软引起的塌孔等问题,导致煤层瓦斯抽采效果不理想,进而影响被抽采区域的瓦斯治理工作和安全生产.由此,决定设计和研制一种下向穿层钻孔高效封孔和护孔装置,试验结果表明,所研制的高效封孔护孔装置不仅操作简便,而且有效解决了施钻后孔内积水、塌孔和瓦斯抽采效果不佳等问题.     

复杂地质条件下测压钻孔的几种封孔工艺

煤层瓦斯压力的准确测定能够为矿井制定合理有效的防治瓦斯灾害措施提供依据.在复杂地质条件下进行瓦斯压力测定,封孔质量的好坏将直接影响着煤层瓦斯压力的测定情况.通过对矿井复杂地质条件下煤层瓦斯压力测定的实践,经过分析和总结,在煤层瓦斯压力测定中取得了上向钻孔和下向钻孔封孔工艺的新认识,为在复杂地质条件下采取合理的测压封孔工艺提供了参考,可更好地指导矿井煤层瓦斯基本参数的测定,为更好地确定瓦斯治理方案提供可靠的依据.     

定长定位封孔工艺的研究及应用

为探索更加简便和有效的瓦斯抽采钻孔封孔技术及工艺,通过对常用的瓦斯抽采钻孔封孔技术及工艺进行分析,研究了定长定位钻孔封孔工艺,并研制出与之配套的两端自堵式封孔囊袋。该技术工艺简便快捷,实现了一次性带压注浆封孔,并能够实现瓦斯抽采钻孔的定长定位封孔,封孔效果较好、效率较高,降低了工人的劳动强度。在龙山煤矿进行了封孔工艺效果对比试验,结果表明:定长定位封孔工艺能提高瓦斯抽采钻孔的封孔质量,单孔平均瓦斯抽采浓度提高约37.5%,所封钻孔的瓦斯抽采浓度衰减速度较慢,钻孔的使用周期较长,高浓度瓦斯抽采钻孔的比例较高。     

下向孔带压封孔技术的应用

针对下向孔封孔难问题,通过理论分析、数据模拟和现场实测,最终决定采用改进后的钻孔带压封孔技术,结果表明在采用带压封孔后各钻孔的瓦斯压力有明显上升。为后续煤矿瓦斯治理提供了坚实可靠的数据支撑。     

井筒下向孔测瓦斯压力封孔技术研究和应用

瓦斯压力是煤层瓦斯的重要基础参数,瓦斯压力的准确测定对煤矿安全生产具有重要意义。文章针对下向孔测压封孔过程中水大导致聚氨酯堵头无法反应完全,造成封堵效果差的难题,采用自制造雪粉堵头配合配套的封孔工艺,成功地封堵浆液,避免了浆液进入测压气室,并运用这一封孔技术在现场成功测得赵庄煤矿南苏风井的瓦斯压力。此法工艺简单,效果容易保证,对在复杂条件下的测压封孔有一定的推广价值。     

煤矿下向孔孔底积水排放技术应用

为提高下向孔抽采瓦斯效率,研制包括排水三通、瓦斯抽采管、筛管、孔内排水管以及煤水渣分离器的下向孔排水装置,实现了高落差下向孔积水排放;使用该装置进行工程试验,数据分析结果表明:单孔抽采浓度最高提升了11.50倍,孔组流量最高提升了20.30倍,大幅提升了煤层瓦斯抽采效率。现场试验结果证明下向孔排水装置排水增产效果显著,对矿井安全高效生产有着重要的工程意义。     

围岩含水时下行穿层测压钻孔封孔工艺的改进

首先介绍了聚氨酯-水泥浆封孔方法的步骤,进而分析了该方法在下行穿层测压钻孔与含水裂隙沟通后封孔过程中遇到的问题,并针对这些问题对原有的方法进行了改进。用赛瑞封孔袋来代替毛巾包裹聚氨酯作为堵头材料;研发了简易压风注浆泵,把水泥浆从钻孔底部缓慢注入,把钻孔积水从孔口挤出;除测压管外又增加了1根排水管通到测压气室内,利用压风将测压室内的水排出。该方法在王行庄煤矿北翼12采区测压过程中得到了应用,成功测出了其煤层的瓦斯压力。     

两堵一注装置在封孔技术中的研究与应用

瓦斯抽采钻孔的封孔是煤矿瓦斯治理核心问题之一,钻孔封孔质量受制于封孔方法和封孔工艺。钻孔密封不严,导致煤层瓦斯流动压差减小,不利于瓦斯的快速排放,影响瓦斯抽采时间,同时大大降低了钻孔抽采瓦斯浓度。针对钻孔封孔质量存在的问题,采用一体化囊袋式两堵一注封孔装置新型封孔工艺,通过现场应用效果来看,应用矿井无论在穿层钻孔还是顺层钻孔,其钻孔瓦斯浓度均能抽采30%以上高浓度瓦斯,并保持着较低的衰减水平。     

浅谈煤矿插销二倍静荷重安全检验设备要求

国家煤矿在用安全设备检测检验目录(第一批)对煤矿在用窄轨车辆连接插销,要求依据《煤矿在用窄轨车辆连接插销检验规范》进行二倍最大静荷重试验时的永久弯曲变形量检验,按《煤矿安全规程》(2011)第414条半年检验一次,以确保煤矿安全生产。与以往依据MT-244.2-2005《煤矿在用窄轨车辆连接件连接插销》标准不同,新标准对插销安全检验的过程控制,测量精度,加载负荷都有重大变动。因此,对检验设备有了新要求。根据《煤矿在用窄轨车辆连接插销检验规范》及煤矿使用插销情况,对煤矿插销二倍静载荷安全检验设备测量精度,消除测量误差措施等要求进行了探讨。     

PD材料保压式封孔工艺

钻孔密封一直是制约瓦斯抽采的难题,封孔材料方面经历了水泥砂浆,常规聚氨酯到无机材料的过程。封孔工艺也从常压封孔演变到保压封孔。PD材料是在现有材料的基础上,开发的新型密封材料,既有水泥砂浆的可渗透性、致密性,又具备聚氨酯材料的膨胀性。保压式封孔工艺可以帮助材料在钻孔里向周围裂隙渗透,提高对周围裂隙的封堵效果。现场实验发现,PD材料相对聚氨酯材料,具有较好的抗衰减性,尤其在封孔15 d后,效果较好;同样保压封孔工艺相对常规工艺,抽采效果更佳理想,浓度提高近70%。     

“Y”型通风沿空留巷下向穿层钻孔瓦斯抽采技术

Y型通风沿空留巷是治理煤层群瓦斯隐患的可靠方式,实现了沿空留巷下向钻孔在工作面回采前后连续进行瓦斯抽采,达到沿空留巷一巷多用的目的。对下向钻孔的施工方式进行了改进,并利用泥浆排渣方法,大幅提高了排渣效率及成孔率。研究发现,应避开工作面超前应力集中区域和回采覆岩移动影响范围,以获得较好的成孔效果。为获得较好的抽采效果,在布置下向抽采钻孔进行瓦斯抽采时,应使钻孔的终孔位置与巷道之间的距离大于10 m。     

近水平顺层瓦斯抽放钻孔封孔工艺研究

通过对影响钻孔封孔效果的因素的分析,提出了偏心钻孔-加压注浆综合封孔工艺,并在永红煤矿进行了实践,对其效果进行了长期考察对比,验证该工艺的合理性,提高了矿井瓦斯抽采浓度。     

长套管带压封孔测压技术及应用

钻孔不易成型、封孔质量难以保证是本煤层下向孔测压不准的主要原因。针对这一问题,提出了本煤层长套管带压封孔测压技术,在测压管和煤壁之间形成三层隔气层,有效避免了钻孔漏气的可能性。此技术在焦作冯营矿进行了井下现场实践,取得了满意的效果。