B级钢摇枕、侧架焊修工艺的探讨

本文详细介绍了B级钢摇枕、侧架焊修工艺性能和影响焊接质量的各种因素,通过实验剖析了不同焊接规范下焊缝及其影响区的金相组织对裂纹形成的影响,提出了合理的焊接规范和工艺要求。     

热镀锌钢板点焊工艺研究

热镀锌钢板与普通低碳冷轧钢板相比,其点焊焊接性能显著恶化。研究了三个主要焊接参数（焊接电流、点焊时间及电极压力）对热镀锌钢板点焊质量和电极寿命的影响。试验表明：热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间和电极压力较同等厚度的低碳冷轧钢板都有不同程度的提高;热镀锌钢板的点焊焊接规范调节区较窄;焊点质量对焊接规范特别是电流变化敏感。     

大桥钢梁用Q370qE钢板焊接试验研究

对唐山二环大桥用Q370qE钢板进行焊接试验,重点研究层间温度、焊接线能量、焊接方式对焊接接头低温冲击韧性等力学性能的影响。焊接试验结果表明:所选用的焊接材料合理可行,各项力学性能均满足设计和TB 10212-2009《铁路钢桥制造规范》标准的要求,保证了焊接接头的低温冲击韧性,提高了焊缝抗脆断性能,为施工方焊接工艺的制定提供了参考依据。     

EH36船板钢大线能量焊接连续冷却转变行为研究

利用Gleeble3800热模拟试验机,对EH36船板大线能量焊接模拟热影响区连续冷却转变行为和不同冷却速度下模拟焊接热影响区的相变组织进行了研究。结果表明,当冷速足够大时,在440℃发生马氏体转变,相变组织均为马氏体;随着冷速逐渐下降,相变组织由以马氏体和贝氏体为主变为铁素体和贝氏体。冷却速度在2~5℃/s范围内,焊接热影响区具有优良的性能。根据SH-CCT曲线选择的焊接工艺合理,大线能量焊接热影响区性能满足船级社规范要求。     

HHP-25反应堆压力容器接管安全端焊接结构及质量控制研究

鉴于接管与安全端异种金属焊缝是"HHP-25"反应堆压力容器最薄弱的环节,通过研究控制焊接结构、焊接材料、焊接工艺规范等要素对焊缝最终质量的影响,并分析了焊缝力学性能及抗腐蚀性,从应用效果来看,工艺评定和焊接见证件的焊缝质量和性能完全满足设计要求,从而有效保证了此类焊缝的质量。     

CDQ锅炉管的焊接技术

介绍了ＣＤＱ锅炉管手工ＴＩＧ（钨极氩弧焊）焊接工艺要求以及焊接参数对焊缝质量的影响，阐述了焊接规范以及现场焊接操作中应注意的事项，依焊缝质量的评定结果提出了相关建议。     

邯钢一炼钢烟道密封板焊接变形的控制

针对邯钢一炼钢烟道的结构特点,提出了有效控制焊接变形的焊接工艺规范和措施,解决了烟道的焊接变形问题。     

高硅铝合金脉冲激光焊接工艺研究

文章采用脉冲激光焊机针对Al-27Si进行了表面脉冲激光熔敷焊接试验,通过调整焊接电流、焊接速度、激光脉宽和激光频率,系统分析研究各种激光焊接参数对焊缝表面成型质量和横截面形状尺寸的影响规律。实验结果表明,提高焊接电流、激光脉冲宽度和频率,均能增加焊接热输入,从而增加焊接熔深;增大焊接速度,焊缝熔深减小,鱼鳞状波纹宽度增大。综合分析,在焊接电流90A、激光脉宽2ms、频率30Hz、焊接速度200mm/min的焊接规范下,能够得到较好的焊接接头。     

珠光体耐热钢顶杆焊接工艺研究

12CrMoV珠光体耐热钢顶杆在制作过程中,采用V型坡口焊条电弧焊、水平固定全位置对接接头焊接,焊接性差,焊接难度大,通过规范焊接工艺和焊接质量控制,有效避免了未焊透、夹渣、裂纹等缺陷,保证了焊接质量.     

贯流式风口水套的焊接

针对贯流式风口水套焊接时母材焊接热裂纹倾向，容易产生气孔和变形等特点，提出了合理的焊接方法、焊接规范参数和工艺措施。     

邯钢-炼钢烟道密封板焊接变形的控制

针对邯钢-炼钢烟道的结构特点，提出了有效控制焊接变形的焊接工艺规范和措施，解决了烟道的焊接变形问题。     

不锈钢复合板氨水储罐的焊接

分析了Q235 304不锈钢复合板的焊接性。对复合材料的焊接工艺进行了评定试验。确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范，既保证了焊接质量又提高了焊接效率．设备运行检验结果表明。焊接工艺合理，焊接质量满足设计要求。     

引带焊接技术在可逆冷轧生产中的应用

为提高可逆冷轧的成材率,在酸洗工序和轧制工序引入引带焊接技术.介绍了两工序引带焊接技术的特点,并着重分析了焊接操作规范及焊后生产注意事项,应用引带焊接技术后冷轧带钢成材率上提高了0.8％ ～ 1.0％,效果显著,具有很好的推广和应用价值.     

700MPa级高强度调质钢板焊接性能研究

从低成本700 MPa级调质中厚钢板的焊接性能着手,分析了母材的成分、组织及性能特点,研究了其焊接冷裂纹敏感性、焊接过程中的热输入量以及焊后热处理过程对试验钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,针对50 mm厚的700 MPa级高强度调质钢板,在中等拘束条件下,采用BHG-4M焊丝富氩混合气体保护焊、预热100℃的工艺进行焊接可以防止冷裂纹产生;在苛刻拘束条件下,最低预热温度在120℃以上才能防止裂纹产生;试验钢对焊接工艺规范有较强的适应性,焊接热输入量在8.85~24.17 kJ/cm范围内变化时,试验钢焊接接头的综合力学性能保持在较高水平。     

高强度细晶粒碳素钢焊接接头熔合区附近的显微组织及精细结构

研究了高强度细晶粒碳素钢焊接接头熔合区附近的显微组织及精细结构。结果表明,在熔化极混合气体保护焊接条件下,该钢材的熔合区宽度为20～40μm。随着焊接线能量的减小,熔合区的整体硬度提高。熔合区焊缝侧针状铁素体的形态与焊接线能量有关。氧化物夹杂大多位于针状铁素体边界。在熔合区母材侧,下贝氏体中的碳化物呈多种形态,并受焊接规范的影响。     

皮尔格轧机机架整体加宽改造的焊接工艺研究

介绍了攀钢集团成都钢钢铁有限责任公司周期轧管分厂妒18轧管机组皮尔格轧机机架的返修及整体宽度加大改造中。通过采用合理的焊接规范和适当的工艺措施,降低焊接应力,确保焊接质量,从而使机架返修的焊接质量达到预期效果。     

5083铝-镁合金MIG焊焊接分析

本文主要介绍了5083铝-镁合金的焊接的方法及采用脉冲MIG焊进行5083铝一镁合金焊接工艺试验研究的情况。介绍了焊接铝合金的主要规范参数和工艺控制要点，并对焊接过程中易出现的焊接缺陷进行了分析，提出了消除焊接缺陷的方法和措施。并针对MIG气体保护焊实际操作的特点，提出了教学培训中应注意的要点。     

浅谈超临界机组高温过热器集箱手孔堵的焊接

350MW超临界机组锅炉高温过热器集箱手孔选用SA-335P91规格为φ133×25mm,该材料的淬硬性倾向很大,极易产生裂纹,焊接性差,再加之熔池铁水的流动性差,给焊接工作带来了很大的困难,经论证和焊接模拟实验制定了切实可行的焊接、热处理工艺规范,使该部件的焊接一次合格率达到100％.     

焊接保护气体对熔滴过渡过程的影响

通过高速摄影的方法,拍摄低合金结构钢焊接过程中电弧区域的影像.对比了采用φ1.2 mm焊丝在360 A电流规范焊接条件下,采用不同组分、不同比例的焊接保护气体时,电弧形态和熔滴过渡行为的差异,进而讨论不同保护气体成分对焊接过程稳定性的影响.使用的焊接保护气体有(体积分数):80％Ar+20％CO2、85％Ar+10％CO2+5％O2、65％Ar+26.5％He+8％CO2+0.5％O2.可以发现,氧气和氦气的加入对电弧的形态和熔滴过渡的行为都造成了改变,焊接过程更加的稳定.     

铁基粉末冶金零件的电阻焊

本文以飞块座部件焊接为例阐述了铁基粉末冶金用凸焊法焊接的可行性，对各焊接规范参数与焊接强度的关系作了全面的分析，对焊接中相关问题作了说明，如预制焊点的制备、焊接结构的选择、被焊材料含碳量的选择、被焊材料的密度、被焊材料的清洁度、焊接工装的设计、焊接精度的保证等，在此基础上肯定了铁基粉末冶金是可以焊接的并能够获得较高的强度和精度。