承钢2#烧结机提高余热发电的实践

针对承钢2#烧结机环冷废气余热发电项目投入运行后发电生产不稳定、发电量较低的问题,通过改造环冷密封设备缺陷、稳定工艺操作、提高有效作业率、控制烧结终点等措施,大幅度提高了2#烧结机的余热发电量和烧结技术经济指标.     

提高烧结余热发电量的实践

马钢二铁烧结废气余热发电项目自2005年9月投入运行后,由于种种原因,余热发电生产极不稳定,发电量较低.为此,通过稳定烧结工艺操作,改进带冷密封提高烟气温度,以及优化余热发电系统等,大幅度提高了发电量.     

唐钢2#烧结机余热发电保产实践

唐钢北区余热发电系统在投入使用之初,发电量偏低且运行不稳定。以2#烧结机系统为试点,以精细化思想为指导,分析导致余热发电不理想的主要原因,采取了适应余热发电操作和设备维护的措施,为余热发电系统提供了稳定而优质的发电烟气,保证了余热发电的稳产、高产,为唐钢节能减排和提高经济效益做出了贡献。     

余热发电应用前矿热炉的改造

为提高矿热炉配套余热发电系统的发电功率,在矿热炉配套余热发电前需对生产线进行改造。对矿热炉炉体和烟风系统存在的问题进行了分析。结果表明:选择合适的改造方案、提高矿热炉余热锅炉进口烟风温度、使余热锅炉产汽不低于设计参数,可保证余热发电系统的发电量达到设计指标。     

提高烧结低温余热发电机组发电作业率和发电量的措施

分析、研究了导致烧结低温余热发电机组发电作业率和单位小时发电量低的主要原因,在此基础上提出了提高烧结低温余热发电机发电组作业率和单位小时发电量措施.     

莱钢烧结余热发电量提升实践

通过分析烧结余热发电原理及制约烧结余热发电的因素,采取稳定烧结工艺参数、保障设备稳定运行、改造环冷密封和鼓风系统,提高余热回收效率,烧结余热发电量显著提升。     

长钢余热蒸汽发电系统优化改进方案

针对长钢余热发电系统存在的问题,提出解决措施。通过对余热发电系统进行优化,可进一步提高余热发电量并增加发电效益。     

涟钢360m~2烧结余热发电热经济性探讨

涟钢360 m~2烧结环冷机烟气余热发电项目自2009年底投运以来,由于多种原因,余热发电生产极不稳顺,造成发电机组开停机次数多,发电产量低。为此,通过稳定烧结生产工艺,改进循环风机运行工况,改进余热发电系统的生产工艺,大幅提高了发电量,提高了烧结余热的利用率。     

480 m2烧结系统提高余热发电量探索与实践

莱钢炼铁厂通过分析480 m²烧结系统流程可控因子，治理余热系统汽、水、油设备跑冒滴漏，完善余热发电系统控制程序，制定余热发电系统操作法，统一4个班操作，提升了烧结矿吨矿发电稳定性。通过试验分析、探测关键因子烟气温度、循环水温度最佳控制水平，优化控制区间，将烧结矿余热发电量西格玛水平提升至1.47，吨矿发电量提高到24(kW·h)/t以上。     

邯钢烧结余热利用新工艺与生产实效

介绍了邯钢西区烧结环冷余热回收发电的生产工艺和生产实践效果。通过优化操作工艺参数、加强环冷机密封,对发电系统进行改造,保证余热发电系统的稳定运行,提高发电量,为企业节能环保,发展循环经济做出了贡献。     

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

 针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。     

烧结余热发电系统数学模型和最优控制策略

针对钢铁企业烧结余热发电系统的热源不稳定性,统筹考虑余热锅炉产汽系统和发电系统,通过建立双压余热发电系统数学模型,以系统发电能力最大化为目标,实时得到两关联系统的中、低压蒸汽压力最优值,跟踪模型参数最优值并按其在线控制,使系统随外部条件变化自动保持最优运行。     

硅铁矿热炉余热利用现状及发展趋势

依据国内硅铁矿热炉余热利用实际情况,重点分析该行业余热发电在审批、设计、管理、运行等方面存在的问题,并对余热发电如何规范发展提出切实可行的建议方案。     

DCS在大型硅钙电炉烟气余热发电系统中的应用

阐述了分布式控制系统(distributed control system,简称DSC)在3×33 MV·A硅钙合金电炉、1×7.5 MW余热发电系统3台余热锅炉、6.5 MW汽轮机、7.5 MW发电机和电站电气系统中的应用,重点介绍了其技术可靠性的实现、热工自动化监控技术以及画面组态,对数据的采集、顺序控制系统和自动调节等相关技术问题进行了探讨。实践证明,该套DCS系统在大型硅钙电炉烟气余热发电系统的应用中,实现了可靠、安全、经济以及操作简单方便的目的,可作为类似工程参考。     

硅钙炉余热发电系统并网及自动化调度实践

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电系统并网接入及电网调度自动化技术的应用,这对保护电站安全和经济运行具有重要意义。1×7.5 MW余热发电机组10kV输出通过110kV主动力变压器升压后用于自用,并在原有110kV电力调度自动化的基础上建成了余热发电系统远动、监控和电能采集的数据网系统,以较少的投入实现了安全、经济、节能和环保运行的目的。     

烧结矿显热回收发电技术及系统优化

烧结矿显热回收发电技术是利用烧结矿显热产生的中、低温烟气通过余热锅炉生产蒸汽,推动汽轮机组做功发电。基于烧结矿显热的基本特点及成因分析,介绍并讨论了烧结矿显热回收发电技术的三种形式,特别介绍了双压蒸汽发电系统流程及其相关技术,并提出烧结矿余热发电工程设计和运行的环冷机热风罩改造、烟气分段回收、热风循环、二次燃烧及信息共享等优化建议。     

烧结余热发电或拖动系统工程设计优化措施

目前烧结余热回收在钢铁企业全面推广和应用,使烧结余热发电和拖动技术快速提升,烧结余热回收工程项目投产后的实际运行效果倍受关注。从工程设计角度,结合多年的工程实践经验,以最大限度的利用烧结余热、提高的余热发电效率、降低的厂自用电和最低的建设投资为设计优化原则,总结了烧结余热发电工程设计的优化措施。     

硅铁矿热炉余热发电系统的优化设计

为充分利用硅铁冶炼余热资源,实现节能减排,基于硅铁矿热炉的运行特点和烟尘中SiO2微硅粉积灰特性,采用针形管扩展余热锅炉换热面积并结合脉冲（激波）吹灰技术,设计出双压烟气余热发电系统,并系统总结讨论了硅铁矿热炉余热回收发电的途径及具体措施.实践证明效果较好.     

济钢400m~2烧结机冷却系统余热发电

介绍了济钢400m2烧结机冷却系统余热发电的工艺流程和设备选型,其主要设备包括水密封鼓风环冷机,余热锅炉,循环风机和汽轮发电机组等。系统投产后,日发电量达264000kW·h,年可节约标煤10万t,同时减少了温室气体和酸性气体排放,减少了环境污染。     

面向船舶多种余热梯级利用的TEG-ORC联合循环性能

传统的温差发电（TEG）和有机朗肯循环（ORC）等技术难以兼顾船舶多种性质余热的不同特点,且利用率较低。本文提出了一种TEG-ORC联合循环船舶余热梯级利用系统,研究了ORC底循环蒸发压力变化对系统输出功率、热效率、多级余热利用量和成本等重要性能的影响。结果表明,TEG-ORC联合循环实现了发电成本和热效率的优化,在TEG/ORC底循环比为0.615的工况下,主机烟气余热利用率随ORC蒸发压力的增加在小区间波动,系统的余热利用功率、输出功率和热效率均随ORC蒸发压力的增加而增大,系统单位发电成本随ORC蒸发压力的增加而降低。在ORC蒸发压力达到0.9 MPa时,主机烟气余热利用率为62.15%,余热利用功率为1919.68 W,输出功率为139.22 W,热效率为7.25%,单位发电成本为3.09 ￥·(kW·h)–1。