高炉布料溜槽堆焊材料的合理选择

无料钟炉顶是高炉炼铁技术中重要的设备,而布料溜槽是无料钟炉顶系统的一个关键部件也是易损件,布料溜槽的寿命关系到整个无料钟炉顶设备的可靠性。为保证溜槽的使用寿命,并降低制造成本,在其工作面的衬板表面堆焊耐磨合金已成为必不可少的制造手段。溜槽在高温下不断接受物料冲击,磨损非常严重,苛刻的工况对耐磨合金提出较高要求,因此选择合适的堆焊材料尤为重要。通过对比焊材的各种性能,选择适用于溜槽堆焊的材料。     

钎焊式硬质合金衬板布料溜槽研制

阐述了钎焊式硬质合金衬板布料溜槽的研制过程，利用实验的方法试验制作了钎焊碳化钨硬质合金块耐磨衬板布料溜槽。此布料溜槽的衬板硬度高，耐磨性好，可靠性高。具有抗冲击、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点。解决了普通布料溜槽衬板在恶劣环境下耐磨性能降低，一般仅8-12个月就因衬板磨穿而失效的问题。钎焊式硬质合金衬板布料溜槽正常使用寿命可达18个月以上，适用于1000m³～5500m³高炉，延长了高炉的检修周期，节约了成本，提高了炼铁效率。     

无料钟料流运动轨迹数学模拟

结合无料钟设备结构,分段建立了炉料运动轨迹方程,计算值与实测值吻合较好.分析了影响料流质心落点半径的诸因素,结论如下:溜槽倾角是决定料流质心落点半径的根本因素;料线、溜槽悬挂点至零料线距离、溜槽结构参数对料流质心落点半径影响较大;溜槽耐磨衬板的种类及溜槽角速度对料流质心落点半径具有一定的影响;而节流阀至溜槽悬挂点距离对其影响很小.     

石横特钢可逆反击锤式破碎机改造实践

石横特钢对可逆反击锤式破碎机进行改造,通过改造布料方式调整入料溜槽的角度,增加锤头的个数,使入料均匀分布在整个转子和衬板之间,出料粒度的均匀性和细度比改造前提高了5%左右,锤头的使用寿命延长至6个月。     

河北省张家口市科达有限公司

河北省张家口市科这有限公司是科委系统生产冶金行业圆盘造球机盘底、盘边衬板、混合机衬板、料仓、料槽，溜槽衬板的专业性公司，是国内生产稀土含油尼龙衬板的唯一专业厂家。     

基于DEM的无钟高炉布料料流轨迹研究

摘要：离散单元仿真技术被广泛用于研究高炉布料过程中炉料运动的规律,其计算散料运动的方法得到了国内外专家的认可。利用SOLIDWORKS和EDEM的Geometry建立无钟炉顶高炉几何模型,基于DEM结合炉料物理参数进行数学模拟,研究了溜槽倾角、料线深度和溜槽结构对料流轨迹的影响。结果表明：焦炭落点半径随溜槽倾角的增大而增大,倾角为13.3°时,炉料在下落过程中不与溜槽接触;随着料线深度的增大,焦炭的落点半径随之增大,但增量减小;在相同倾角下,矩形溜槽布焦炭时的落点半径比半圆形溜槽的小0.3m,且料流更集中,布料效果略优;有衬板溜槽比光面溜槽布焦炭时的落点半径小0.13m,料流宽度也较小,且能通过料与料之间的摩擦降低炉料对溜槽表面的磨损。     

高炉布料溜槽长寿化的离散元模拟研究

为延长高炉布料溜槽的使用寿命,依据粉体力学理论设计了一款积料式布料溜槽,并对该溜槽和光板直溜槽进行了离散元模拟研究。结果显示:1)积料式高炉布料溜槽在料流冲击区下方能形成稳定的积料,大幅减轻了料流对溜槽底板的冲击及磨损; 2)对比积料式溜槽和光板直溜槽,前者所受的料流冲击力是后者的10.1%～17.2%,前者冲击区的颗粒滑动速度是后者的29.1%～33.4%; 3)积料式溜槽具有"料打料"及"料磨料"的效果,所以抗冲击和耐磨损性能好,从而可以延长使用寿命。     

高炉布料溜槽抗磨损技术研究

针对高炉布料溜槽对耐磨损、抗高温性的要求,对其结构设计与使用材料的选择进行了探讨,从抗烧、抗磨损以及应力消除等方面,研究了设计同步寿命长效布料溜槽的原则与方法.并设计制造了一种将料磨料结构与耐磨衬板叠装结构有机结合的抗磨损布料溜槽,实践表明,研制的布料溜槽使用寿命可提高到原来的3倍以上.     

提高无钟炉顶布料溜槽使用寿命的探讨

我厂二高炉在国内第一个采用了无料钟炉顶,是依靠我公司自己的技术力量建成的,它具有布料灵活、密封性好、重量轻和易于维修等优点。 无钟炉顶的布料是通过旋转布料溜槽来实现的,因此,布料溜槽的使用寿命是影响高炉设备拆修周期的重要因素。本文根据生产实际,分析了弧形溜槽的使用及磨损机理,对改进溜槽衬板,提高溜槽的使用寿命进行初步探讨。     

皮带运输机新型分料溜槽

输送炼铁原料用皮带运输机的分料溜槽一般都采用翻板式分料溜槽.该种型式翻板寿命短,翻板传动困难,在裤叉处交角为90°,造成溜槽口处有大量原料飞溅,增加了工人清扫溅料的劳动.为此,我厂于1983年6月安装了无翻板的新型分料溜槽,其结构如附图. 新型溜槽的设计原理:利用料打料减少溜槽的磨损.     

高炉布料溜槽衬板固定方式探讨

对高炉布料溜槽采用压板固定衬板方式存在的问题做模拟分析,提出几种溜槽衬板固定方式,并介绍比较了几种方式优缺点及适用场合,可为现场生产提供借鉴。     

莱钢2×265m~2烧结机主要工艺技术及改进

莱钢2×265m2烧结机系统设计采用了配料宽带给料、强化制粒、多辊布料、热风厚料层烧结等多项新工艺、新技术,针对生产中出现的燃料破碎能力不足、篦条易烧损脱落、溜槽使用寿命短等问题,进行了增设棒磨机、料仓式溜槽改进和隔热垫、篦条防脱落改造等多项工艺优化与技术改造,达到了"高产、优质、低耗、高效、环保"的目标要求。     

250 t转炉烟罩加料溜槽寿命研究及其焊接工艺

针对转炉烟罩加料溜槽寿命过短的问题进行失效分析，发现堆焊层厚度不足，焊后热处理效果不佳，裂纹扩展，宽窄不均，呈现热疲劳特征，并可见碳化物和共晶组织脱落。根据加料溜槽底面及侧面工作状态的不同，底面改用堆焊层硬度稍高的焊条堆焊，使堆焊层耐磨性增加，侧面改用韧性较好、焊态硬度稍低的不锈钢堆焊焊条堆焊，既改进了溜槽性能，又降低了生产成本。     

烧结机新型耐磨导料槽的研发

针对传统料衬式导料槽易磨损、料衬板不易更换、整体更换导料槽费用高、耗时长、影响生产的问题,开发了一种新型导料槽。成功实现了钢结构支撑功能与工作面耐磨功能的分离,耐磨衬板可灵活更换,工作面实现了耐磨衬板全覆盖,延长了导料槽使用寿命和更换周期。     

耐高温耐磨抗冲击花格子的研究与应用

通过改变衬板结构形式和优化材质两个方面,研究了一种可在高温、高落差、高硬度物料运输过程中替代环冷机布料漏斗内衬板的耐高温耐磨抗冲击花格子。结果表明,将该花格子应用在单辊破碎机溜槽后,单辊破碎机溜槽的使用寿命至少提高了3倍,有效降低了破碎机溜槽的故障率,提高了烧结机的作业率,每年创效216.88万元以上。     

料流轨迹计算在排焦溜槽设计中的应用

通过对干熄焦排焦溜槽设备的建模,分析计算了内部焦炭料流的轨迹,确定了颗粒冲刷设备壳体的准确范围,据此设计高铬铸铁衬板的铺设区域,降低设备总重量达30%,减少了设备制造成本3万余元。     

半自磨机给矿料小车溜槽衬板的改进研究

给料小车是φ10.37×5.19M半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。通过对目前使用的衬板材质、运动轨迹和和磨损程度的分析与研究,对新衬板从材质、安装方式及易磨损部位加以改进,完善热处理工艺,从而达到理想效果。     

上海石洞口冶金设备修造有限公司

<正>本公司专业从事冶金设备与备件的制造与修复,擅长堆焊、喷焊与喷涂等表面热加工工艺及其配套机加工,是集研发、生产、服务一体的综合性经济实体,是宝钢设备与备件联合研制中心成员单位。公司核心技术特点鲜明,主导产品规模发展,服务用户快速高效。堆焊、喷焊及精加工三大核心技术和冶金辊道、高炉溜槽、耐磨衬板及水泥挤压辊等主导产品处于国内领先,有些达到国际先进水平。公司以市场需求为导向、以用户满意为目标,在服务宝钢的同时,以一流产品质量、以及时     

双曲线在皮带溜槽上的应用

溜槽作为上下工序间皮带运输机的中转设施,其结构形式不同将直接影响物料的输送.水钢煤焦化分公司备煤车间在生产过程中通过不断的探索与实践,在新6号皮带溜槽上采用双曲线结构形式的溜槽对原溜槽进行了改造,收到良好的效果,很好地解决了物料在皮带运输过程中溜槽内挂料、堵塞问题.     

氧化铝生产——生料浆制备(二)

第三部分原料磨的设备维护与故障处理(一)原料磨筒体部分检修标准检修后要求磨体水平,不弯,不裂,铆钉密固,接缝严密。衬板背板所加的胶垫或水泥浆垫均匀,防止料浆接触磨体内壁。衬板筛板完好,间隙适当,无裂纹,不掉碎块。螺丝、垫圈齐全,紧固不漏料。标准是: