滚动式剖分轴承在热轧厂电机上的应用特点

1概述 轴承的主要作用是支承轴及轴上的零件,并保证轴的旋转精度。减少轴与支承之间的摩擦和磨损。轴承按摩擦性质不同可分为滑动轴承和滚动轴承。     

轧机联接轴平衡装置型式的探讨

联接轴平衡装置通常有3种型或：弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。在现代轧机中已较少采用弹簧平衡装置。重锤平衡装置结构简单可靠，但设备基础结构较复杂，基础较深，现代轧机越来越多地采用液压平衡装置，它具有良好的使用性能，平衡力不随接轴位移而变化，可加速换辊过程，近年来出现了新型的接轴平衡装置，如固定式接轴平衡装置和杠杆式平衡接轴装置，二者都有一个杠杆通过铰链连接上下接轴支承座．可以适应上下接轴中心距的变化，起到自身同步平衡和减振作用。     

热轧精轧机鼓型齿接轴故障分析与改造

针对天铁热轧带钢生产线的精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷,对运行中出现的接轴漏油、接轴辊端轴承抱死、接轴轴端给油环抱死、接轴连杆断裂等故障原因进行了分析.经改造,接轴故障率明显降低.同时,将精轧机稀油润滑式接轴改为干油润滑式接轴,其故障率明显降低,满足了精轧阶段轧制的工艺要求,使用效果良好.     

轧边机万向接轴的故障分析与改进

莱钢中型线精轧机组E1轧边机十字万向接轴故障频繁,经分析发现万向接轴的轴线折角过大,使接轴在运转过程中产生二次力偶矩,从而加速了十字轴及轴承的磨损。采取将减速机移位,增大万向接轴十字轴中心距,从而减小接轴轴线折角的改进措施,改造后,E1轧机的接轴故障明显降低,接轴备件消耗量约为改造前的一半。     

莱钢锯机万向接轴故障分析

万向接轴由万向节、传动轴及中间支承组成。在冶金设备中刚性十字轴式双万向节传动轴应用尤为广泛,因此对设备使用中的万向接轴进行适应性改造,使其更加符合现场使用要求,保证设备的使用寿命具有重要作用。     

提高四辊轧机支承辊轴承寿命的措施

为提高四辊轧机支承辊轴承使用寿命，从改进轴承结构设计、加强密封、改变换辊周期、轴承修复再利用等方面进行了有益的尝试。实践证明，改进后四辊支承辊轴承使用寿命提高了近1倍。     

3500mm精轧机中间轴的修复及改造

简述了3500mm四辊精轧机主传动装置的结构,重点介绍了中间轴断裂后的修复及改造方案,接轴平衡轴承由胶木瓦改为滚动剖分轴承后,取得了良好效果。     

离心风机滚动轴承座密封的改进

离心风机滚动轴承座密封的改进王自卫（云南锡业公司６６１４１９）滚动轴承座作为旋转轴的支承，在各类机械设备中运用十分广泛。滚动轴承润滑的好坏，对于保证轴承长期有效运转起着关键的作用。在风机、水泵等轴承座两端轴外伸式的机器中，滚动轴承座润滑油的泄漏是一个...     

反作用飞轮在其轮缘上的磁悬浮

反作用轮的常规滚珠轴承支承,要求所用的的轴不致使轴承直径过大。当采用磁轴承时情况则不同。为了有大的可用的磁性表面积,希望在轮缘上支承飞轮。在这种情况下,只需要轴与滚珠轴承起备用作用,並安装信号源。本文描述了重20磅直径16吋的反作用轮在轮缘的磁性支承装置的研制嵯蛭拊粗С胁捎锰跷苹?而径向支承则依靠X-Y平面内的有源伺服装置。整个系统的支承和信号源,主要依赖钐-钴磁体。虽然反作用轮在其轮缘上的支承获得了成功,但很多问题仍必须解决,木文叙述了这些问题和它们的解决办法。     

热轧粗轧机万向接轴故障分析与改进

针对天铁热轧生产线粗轧机主传动万向接轴存在的接轴晃动大,平衡支架晃动,十字包频繁损坏等故障,通过改造十字万向节扁头孔,定期测量并更换工作辊和支撑辊衬板窗口尺寸,定期检修轧机平衡系统,改进轴承润滑制度等措施,消除了各种故障,延长了万向接轴的使用寿命,降低了生产成本,保证了设备的正常运行。     

3 500 mm精轧机中间轴的修复及改造

本文简述了3 500 mm四辊精轧机主传动装置的结构,重点介绍了中间轴断裂后的修复及改造方案,接轴平衡轴承由胶木瓦改为滚动剖分轴承后,取得了良好效果.     

轧辊轴承在新钢中板轧机上使用

简要介绍轧辊轴承类型，分析其特点，提出了支承辊轴承的改进方法，延长了它的使用寿命：     

森吉米尔轧机主传动接轴吊挂装置的运转分析及改进

一、前言武钢硅钢片厂从日本“日立制作所”引进两台ZR森吉米尔型20辊冷轧机。自试车以来,主传动系统的传动接轴与吊挂装置事故频繁。以2号轧机为例,1980年2月8、17日,3月3、12日,一个月时间内竟更换接轴四次,吊挂轴承30多个,为此严重地影响了轧机的生产,主传动接轴及其吊挂装置成     

中板轧机支承辊轴承使用技术的改进

本文通过对中板轧机支承辊轴承烧坏的原因分析，介绍了轴承的技术改进，以及改进后的使用情况。     

1550mm单机架四辊平整机辊系改造

介绍对冷轧平整机组辊系的支承辊油气润滑、支承辊换辊用拉钩、换辊拉杆、轴承座端盖等实施的改造,减轻了支承辊装配操作的难度,还避免了支承辊在使用过程润滑油泄漏以及平整液渗入支承辊轴承内破坏轴承润滑条件。     

1780mm精轧机主传动鼓形齿接轴改造

针对热轧精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷,对运行中出现的漏油故障、进油环抱死、辊端回油盒轴承损坏、接轴连杆断裂等在使用过程中的几种故障原因进行了分析,并提出结构改进及维修改善措施,延长了传动轴的使用寿命。     

四辊轧机万向接轴的改造与维护

针对2500四辊轧机万向接轴十字节联轴器存在的预紧联接螺丝断裂并发生轴承损坏的情况,进行原因分析,并提出改进及维护的措施。     

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨

关于四辊轧机工作辊稳定性问题的初步探讨林揆一（鞍钢厚板厂）鞍钢厚板厂设备是１９９０年从日本引进的二手设备，轧机为四辊可逆复合式４３００厚板轧机。传动形式为传动工作辊式。由于四辊轧机工作辊与轴承之间、工作辊轴承箱与支承辊轴承箱间以及支承辊轴承箱与牌坊间...     

矫直机支承辊结构改造

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁与维修成本高等问题。将支承辊改为整体轴承单元 ,从而大大提高了支承辊的使用寿命 ,取得了明显的经济效益     

延长支承辊轴承使用寿命的措施

通过改进轴承密封形式、提高支承辊铸造质量加工质量,来延长支承辊轴承使用寿命,降低生产成本。