西门子6RA24 91—4DV62直流调速装置在转炉倾翻系统中的应用

介绍了西门子6RA24 91-4DV62全数字直流调速装置在转炉倾翻系统中的应用及此装置的选型、参数设置和在倾翻控制中的运行过程。     

一种鱼雷罐车防洒铁的解决方法

大型钢铁企业在高炉和转炉之间倒运铁水,公知的技术是冶金行业所用的鱼雷罐车。在炼钢厂专门的倒罐厂房,通过反复控制鱼雷罐车倾翻,最终完成铁水的倾倒任务,这也是炼钢的第一步工序。但由于现有技术的不足,鱼雷罐车常常会控制不好倾翻角度,造成洒铁事故。因此,控制好鱼雷罐车倾翻角度,降低洒铁事故的发生直接关系到后续生产的持续性。通过对鱼雷罐车倾翻控制过程的分析,将激光测距技术与除尘阀等设备相结合,找到了一种鱼雷罐车防洒铁的解决方法,该方法降低了鱼雷罐车倾翻角度人工干预率,提高了除尘效率,改善了操作者的视线,从而实现鱼雷罐倾翻的稳定控制。     

应用微机进行转炉倾动力矩设计计算

本文主要讨论了应用微机转炉倾动力矩设计计算，提高设计计算效率和精度，为转炉生产中心尤其是掌握老炉在不同的装入量下的倾动力矩及曲线的绘制奠定了基础。     

液压钢包倾翻装置的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压倾翻装置的结构、动作、控制进行了全面详细的探究,对典型液压倾翻装置在实际使用过程中的优缺点进行了深入分析。设计了一种钢包倾翻装置和液压控制系统,解决了倾翻机的卡阻问题,提高了倾翻装置的稳定性、承载能力和适用范围。通过计算和设计优化,解决了系统的发热问题,采用多级保护提升了倾翻控制的安全性能,实现了倾翻装置的稳定和精确控制,降低了设备的使用故障。     

150t钢水罐倾翻装置优化方案设计及实施

在实施新上150 t钢水罐倾翻装置过程中,现场调试发现该设备倾翻力矩远大于原设计电机额定驱动力矩。通过对倾翻装置设计的倾翻力矩进行了校核,分析倾翻装置的结构特点,采用了调整钢水罐在倾翻框架的定位高度,来平衡减小回转载荷力矩的方案。抬高方案实施过程中,通过精确定位和加强焊接质量控制保证了改造施工的质量。从优化后倾翻装置倾翻力矩调试结果数据来看,该优化设计方案实现了倾翻装置的稳定、安全生产要求。     

铁水倾翻车倾动力矩的研究

为了保证铁水倾翻车在脱硫、扒渣工位时倾翻的可靠性,以某钢铁企业130 t铁水包倾翻车为研究对象,采用SolidWorks软件和公式计算法对倾翻过程中倾翻架及其罐体的倾翻特性进行研究.通过计算得到了随倾翻架角度α变化的倾动力矩M(α)曲线和液压缸推力F(α)曲线,计算结果精确,为液压缸的选型和强度设计提供了理论数据.     

脱硫倾翻车的设计

本文介绍了脱硫倾翻车专用设备的功能、作用、使用场所等,重点探讨了铁水倾翻车的设计和铁水倾翻车中运行机构、重心设置、车架结构等强度计算方法。设计研制的倾翻车最大载重能力为125t,现场应用效果良好。     

铁水罐倾翻机构的研究与分析

以150 t铁水罐的倾翻机构为例,对铁水罐倾翻机构的原理和特点做了简要介绍。利用inventor软件对倾翻机构的铁水、耐火材料、铁水罐体、翻转架和固定支座分别进行三维模型建立,论述了倾翻力矩的原理和理论计算方法。然后对倾翻机构在倾翻到某一角度时的三维模型进行分析和计算,得出铁水罐和翻转架的重心位置、重力臂、推力臂和倾翻力矩等性能参数,最后利用对倾翻机构进行有限元分析,对倾翻机构进行优化设计。     

300t转炉倾翻力矩有限元计算与耳轴位置确定的研究

采用大型通用有限元分析软件ANSYS提供的模型力学计算工具及其逐行解释性的APDL（AN-SYS Parametric Design Language）参数化设计语言,对300t转炉倾动力矩进行了分析、计算,绘出了转炉倾动力矩曲线,并对倾动力矩进行优化,对耳轴位置确定提供了可靠依据,对转炉设计具有较重要的参考价值。     

150 t转炉倾动力矩计算分析

为使150t转炉倾动机构既能满足转炉安全生产,又经济合理,按照全正力矩原则,使用自主研发的倾动力矩计算软件分别计算了新炉和理论老炉的倾动力矩值,并分析了理论老炉工况对倾动力矩的影响,确定了耳轴的最佳位置,得出了转炉的最小、最大合成倾动力矩,计算结果为转炉倾动机的设计选型提供了重要依据.     

CAD在计算转炉倾动力矩过程中的应用

以转炉为例，提出了一种运用ＣＡＤ三维实体功能精确计算倾动力矩的方法，为冶金机械设备设计中转炉、钢水罐、铁水罐及其它倾动设备倾动力矩的计算，提供了一种简单、准确的方式。     

液压控制在钢包倾翻装置中的实现

在工业生产大型设备中，液压站是不可缺少的动力系统。而对液压设备及液压站系统的控制是其中的重心。对杭钢转炉厂铁水倾翻装置中液压站控制系统做了简单的分析，并对其PLC系统硬件配置等做了概要分析。     

用Pro/E制图软件计算转炉倾翻力矩

转炉倾翻力矩计算有多种方式,采用三维制图软件Pro/E对转炉任一倾动角度下的炉体进行动态建模分析,通过系统数据自动生成进行力矩计算,简化传统力矩计算方式的工作量并提高计算精度。     

80t不锈钢GOR底吹转炉工艺设备改造

为了加快80 t不锈钢GOR底吹转炉的出渣、出钢节奏,缩短冶炼时间,提高单位产量,并提升产品质量,对转炉系统的炉壳及钢包车进行了工艺设备升级改造。将炉壳的炉帽改为活动炉帽及炉口出渣、出钢,钢包车改为带液压倾翻的钢包倾翻车。设备投入使用后,效果良好,经济效益明显。     

湘钢冶金固体废弃物资源化处理与综合利用

介绍了华菱湘钢冶金固体废物冶金渣、冶金尘泥等的资源化处理与综合利用方法.重点探讨了转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢工艺,和转炉钢渣用于水泥及烧结矿生产的研究.提出了冶金固体废物的资源化处理与综合回收利用的新思路.     

320t混铁车罐体倾翻传动装置设计

本文分析了国内外铁车罐体倾翻传动装置存在的问题,设计了一种新型３２０ｔ混铁车罐体倾翻传动装置。用两套相同的传动装置将倾翻罐体所需总力矩分流输入,实现了零部件的小型化设计。主减速机采用平面二次包络环面蜗杆传动,开创了混铁车罐体倾 装置设计的新途径,有极高的帝用价值和经济效益。     

转炉及倾动机作用于基础的载荷分析

通过设计、研究和分析，计算了几种典型转炉及倾动机作用于基础的载荷。分析方法及结果经实践验证，具有实用价值，可供工程设计参考。     

基于Solid Edge的转炉本体研究与设计优化

本文介绍了基于Solid Edge的转炉本体研究和设计优化,利用SE对其进行三维的数字化,优化设计和设计计算,大大地简化了转炉重心的确定和倾动力矩的计算步骤,通过Solid Edge对转炉本体参数化,有效地提高产品设计的质量和开发的效率。     

机座倾翻力矩的计算

设计轧钢机和齿轮座时,常要计算机座的倾翻力矩。机座的倾翻力矩,主要是由传动装置作用于机座中转动件(轧辊或齿轮辊)上的力矩所产生的,当然其他外力也会引起机座的倾翻力矩,但这里不作讨论。 在一般的教材及设计参考资料中,机座倾翻力矩是由作用在机座中转动件上的力矩的代数和来确定的。例如图1所示:     

PLC在莱钢转炉自动控制系统中的应用

介绍了氧枪顶吹转炉的工艺和自控系统的构成及控制方式，并详细介绍了转炉本体的倾炉控制、氧枪升降控制、安全联锁异常对策、汽化冷却、煤气回收及抗干扰功能的设计和实现。