一种去毛刺刀具

一种去毛刺刀具,包括刀体和刀头。刀头安装在刀体上,刀头具有一切削面,在刀头切削面上与刀体相对的一边具有一刀口钝边,刀头切削面上横向贯穿开设一与刀口钝边平行且邻接的弧状排屑槽。刀头切削面的刀口钝边的宽度为0．5～3mm。刀头切削面的圆弧状排屑槽的弧度半径为1～15mm。     

GX接箍车丝机机加工去毛刺设计及实现

通过对GX接箍车丝机车丝刀头的改造和加工程序的设计,实现了GX接箍车丝机人工去毛刺向机加工去毛刺的工艺转变,此工艺的改变提高了生产效率,降低生产人员的劳动强度,达到企业降本增效的目的。     

新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

去毛刺工艺及设备在大棒车间线的应用

成材率作为企业生产中至关重要的指标,直接关系到企业的经济效益.在大棒生产过程中加入去毛刺机设备,能够为锯切处理提供质量过关的原料,同时能够显著提高成材率和经济效益,更好的把控成本投入.由于经过热轧处理的大棒需要进行锯切成定尺,常常会出现锯切毛刺等问题,以致于后续的运输和矫直阶段会对外表面造成一定的磨损.此外,矫直过程中,毛刺还会严重影响矫直辊的使用寿命.目前,棒材企业生产中仍采用人工处理方式,导致生产效率难以满足实际需求.     

冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位研究与优化

本文对首钢京唐冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位进行研究,针对去毛刺机定位投用慢影响产线产量的问题,通过对焊缝到去毛刺机定位解析与优化改进,取得了良好的效果,保证了焊缝到去毛刺机正常运行,提高产量。     

板带钢无毛刺精密剪切的研究

用传统的纵剪切发板带钢无法消除毛刺，为了提高板带钢的外观质量，实行板带钢无毛刺剪切势在必行。分析了板带钢无毛刺精密剪切的特点、原理及影响剪切质量的几个因素，并与传统的纵剪切方法进行了分析对比。     

锯切断面毛刺生成机理的研究

本文研究了热锯切过程中生成毛刺的加工变质层理论、产生加工变质层的原因、影响加工变质层的因素,找出防止生成毛刺的方法。经现场使用考核表明,无毛刺锯片具有良好的去除或降低毛刺的功能。     

板坯去毛刺机的故障分析与处理

分析机械式K1267型板坯去毛刺机在工作中存在的主要问题及原因,提出去毛刺机气动系统的改进方案。经检验运行良好,取得了良好的经济效益。     

带钢压毛刺机结构评析

为了提高带钢的质量 ,对现场使用的几种带钢压毛刺机的结构进行简要分析 ,并对其中一种性能良好的压毛刺机的特点进行了介绍。     

特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

连铸板坯毛刺去除机的研制

为适应济钢一炼钢厂4#热装热送的需要,研制开发了连铸板坯在线毛刺去除机。该设备结构简单,动作可靠,刀刃使用寿命长,去除毛刺效率高,解决了热装热送板坯轧制后产生的钢板表面夹层、结疤等问题,提高钢板成材率0.1%以上。     

金刚石锯片基体用钢50Mn2V的研制开发

文章介绍了八钢公司采用铁水脱硫预处理-复吹转炉-LF精炼-板坯连铸-1750mm热连轧控冷工艺开发金刚石锯片基体用钢50Mn2V。通过连铸坯缓冷减少铸坯热裂纹产生,通过控制精轧和卷取温度来保证性能,各项性能完全满足金刚石锯片基体用钢技术条件要求,用户使用情况良好。     

Validation of Predicted Residual Stresses within Direct Chill Cast Magnesium Alloy Slab

A significant level of cold cracking has been observed within direct chill (DC) cast, high-strength magnesium alloy Elektron WE43. These cracks have been attributed to the formation of significant residual stresses during casting. A finite-element modeling (FEM) code, which is called ALSIM, has been used to predict the residual stress within the DC-cast slab. Verification of the predicted residual stress field within an 870 × 315-mm sized slab has been carried out using neutron diffraction measurements. Given that measurements in such large-scale components using diffraction measurements are particularly challenging and expensive, the efficient use of neutron diffraction measurements is emphasized. This has included the use of sectioning, allowing the residual stress within the slab to be mapped in detail.     

金阳极板平模圆盘浇铸机研发及生产应用

研发出的金阳极板平模浇铸机在生产中成功应用,有效杜绝了中频炉立模浇铸金阳极板飞边毛刺的产生,金阳极板表面平整、光滑、质密度高,物理合格率提高到99％以上,大幅度降低劳动强度,提高了生产作业效率.经过生产实践证明：金阳极板平模浇铸机生产效率高、操作简单,具有广泛的应用价值和显著的经济效益.     

一种有效的骨架图毛刺去除算法及其在带钢裂纹检测中的应用

如何有效去除毛刺是图像处理中的一个经典问题,也是精确计算带钢裂纹长度的基础。传统毛刺去除方法需要人工定义毛刺的长度阈值,这对于同一幅样板图像中细小裂纹和粗大裂纹并存的带钢裂纹检测并不适用。本文利用纹理二值模型,将骨架图中的像素点分为端点、节点和一般骨架点。首先根据毛刺与端点和节点的关系,去除骨架图中的大部分毛刺,然后去除剩余节点的最短分支,最终得到无毛刺的骨架图。实验表明,该方法避免了单一阈值的选取,可有效去除毛刺并得到精确反映目标几何结构的骨架图。     

冷轧辊抛丸机叶片材料的研制

针对鞍钢冷轧厂冷轧辊抛丸机叶片使用寿命低的问题,研制了一种多元合金化高铬铸铁叶片材料.实际应用证明,该材料能够满足叶片的使用要求,平均使用寿命达到246h.     

新钢4号铸机板坯传热离线模型开发

以新钢带轻压下技术的宽板坯铸机为研究对象,结合铸机工艺特点,建立了铸坯传热数学模型,并开发了工程化计算软件.     

半连续铸造机采用闭环控制提高铸锭质量

半连续铸造机在铸造过程中,如果铸造速度发生较大波动,会影响铸锭的质量,在轧制过程中可能出现断带、损坏设备并且降低带材的成品率.通过改造电控系统,采用比例阀及脉冲流量计,进行闭环控制来稳定铸造速度,可以提高铸锭的质量.     

板坯连铸机结晶器设计要点分析

从理论和实践的结合上就板坯连铸机结晶器的主要参数及相关设备结构的设计作了阐述,为板坯连铸机结晶器的设计、研究提供了依据。     

板坯连铸机控制系统改造

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。