WH-800型硫铵活塞卸料离心机扩能改造

通过改造离心机的传动装置和复合油缸油泵的能力，提高了WH-800型活塞卸料离心机的转速，增加离心机分离因数和活塞推料次数，在硫铵料层和含水份不变的情况下，将硫铵生产能力由5．5t／h提高到8．5t／h以上。     

提高焦化厂硫铵离心机效率的若干措施

WH-800B离心机具有分离因数高、耗电省等优点，但在杭钢焦化厂用于硫铵生产时，故障较多。对其结构和关键零部件进行改进，解决一些问题，保证硫铵正常生产，也提高了设备使用效率。     

硫铵真空发生装置的改造

本文阐述硫铵生产主要过程蒸发结晶装置的改造，由蒸汽喷射改为水力喷射的效果及产生的经济效益。     

间接法硫铵工艺的改进

介绍杭钢焦化厂硫铵工段间接法饱和器生产硫铵的工艺特点,以及对设计中存在不足进行的摸索改进.     

硫铵工序的腐蚀与防腐

介绍了喷淋式饱和器生产硫铵的工艺流程及生产操作数据,以及工艺生产中存在的腐蚀问题。分析腐蚀的原因,所采取的多项防腐措施,以保证硫铵的生产运转周期。     

硫铵工艺取代浓氨水工艺的生产实践

简述了天津铁厂硫铵工艺取代浓氨水工艺的必要性,分析了硫铵工艺的特点以及本系统现存问题和解决办法。     

硫铵工艺在负压条件下应用效果的分析

介绍了一种焦炉煤气净化的全负压组合流程,该组合流程是硫铵工艺与真空碳酸盐脱硫工艺在负压条件下的组合应用,其总体能耗均优于目前正压条件下应用的相同工艺组合。     

喷淋式饱和器法生产硫铵工艺的应用

介绍了喷淋式饱和器法生产硫铵工艺,结合生产实际分析了影响生产操作和设备运行的多种因素,对稳定生产,提高产品质量起到了积极作用。     

硝酸钠-硫氰化铵-溴化十六烷基吡啶体系浮选分离和富集铑

研究了硝酸钠-硫氰化铵-溴化十六烷基吡啶(CPB)体系浮选分离富集铑的新方法。探讨了酸度、硝酸钠、硫氰化铵和溴化十六烷基吡啶的浓度等对Rh³⁺浮选率的影响,确定了浮选分离Rh³⁺的最佳条件,并讨论了Rh³⁺的浮选分离机理。结果表明,在最佳条件下,Rh³⁺与硫氰化铵和溴化十六烷基吡啶生成不溶于水的三元缔合物[CPB⁺]₃[(Rh(SCN)₆^3-],此三元缔合物浮于盐水相上层形成界面清晰的液-固两相。控制溶液酸度为pH 2,在0.2 g/mL硝酸钠、8.0×10^-3mol/L硫氰化铵和3.0×10^-3 mol/L溴化十六烷基吡啶(CPB)的条件下,实现了Rh³⁺与Al³⁺、Mn²⁺、Ga³⁺、Fe²⁺、Cd²⁺、Mg²⁺、V、Ni²⁺、和Cr³⁺的定量分离。方法用于合成水样中微量Rh³⁺的浮选分离,回收率为97.6%～99.1%。     

硫铵法与循环流化床法烧结烟气脱硫技术的比较

在收集国内现有烧结烟气脱硫工程监测资料的基础上,对硫铵法和循环流化床法烧结烟气脱硫工艺的脱硫效率、经济技术指标等进行了比较.分析后认为循环流化床法烧结烟气脱硫工艺是现阶段比较适合我国国情的脱硫技术.同时建议加强对脱硫副产石膏的综合利用研究.     

提钒尾液回收硫酸钠、硫酸铵的研究

以某企业现场提钒尾液蒸发浓缩结晶物为原料,采用中温焙烧技术回收其中的硫酸钠、硫酸铵。中温焙烧主要采用闪蒸干燥一回转窑焙烧,使混合结晶物中的硫酸铵分解以获得纯度较高的硫酸钠。结果表明,闪蒸干燥后原料中水分可由20％降至1％;回转窑焙烧温度为400℃、焙烧时间为0．5h时,焙烧产物中硫酸铵含量可降至1％以下。回收所得硫酸钠可作为硫化钠生产原料;所得副产物氨气、二氧化硫和三氧化硫（少量）可制成硫酸铵返回钒氧化物沉淀工序使用。     

硫酸高铈铵催化合成苹果酯-A和苹果酯-B

以硫酸高铈铵为催化剂,通过乙酰乙酸乙酯分别与乙二醇和1,2-丙二醇反应合成了苹果酯-A和苹果酯-B,研究了催化剂等有关因素对产品收率的影响。实验表明,硫酸高铈铵是合成苹果酯-A和苹果酯-B的良好催化剂,在酯醇物质的量比为1∶1.65,催化剂用量为(0.8~1.0)g/0.1m o l乙酰乙酸乙酯,环己烷10mL,反应时间3h的条件下,收率可达94.0%和92.1%。     

离心机均匀布料洗涤装置的研制

详细介绍一种新型离心机用布料洗涤装置的结构和工作原理,指出利用该布料洗涤装置,可以有效解决传统布料装置引起的布料不均、布料振动以及洗涤液浪费等问题;并列举了该装置布料洗涤时影响布料和洗涤效果的各种因素;举例说明该装置在无基础立式刮刀离心机上的应用;指出应用该装置改造传统离心机需要注意的事项。     

脱硫尾渣中硫酸铵及锰离子的洗涤回收

以自来水为洗涤剂,采用间歇式逆流二级的洗涤方式对软锰矿浆烟气脱硫与电解金属锰循环工艺中所产生的尾渣中的硫酸铵及锰离子进行洗涤回收。研究不同的洗涤比例（自来水与尾渣的质量之比）及洗涤时间对硫酸铵铵及锰离子洗出率的影响。实验结果表明,洗涤时间达到2min后洗涤过程即可平衡,控制洗涤比例在4：1～1：4之间,锰离子洗出率可达97．7％-69．7％,硫酸铵洗出率可达97．5％～69．2％,由此可知洗涤效果主要受洗涤比例的影响,同时确定最佳洗涤比例为4：3．此时锰离子的洗出率为91．0％,硫酸铵的洗出率为91．9％。     

Effect of Sodium Sulfate on Direct Reduction of Beach Titanomagnetite for Separation of Iron and Titanium

The effect of sodium sulfate on direct reduction of beach titanomagnetite,followed by magnetic separation,to separate iron and titanium was investigated. Direct reduced iron( DRI) with a high Fe content,low TiO_2 content and low iron recovery was obtained after adding sodium sulfate. When the sodium sulfate dosage was increased from 0 to 10 mass%,the Fe content of the DRI increased from 90. 00 mass% to 93. 55 mass% and the TiO_2 content decreased from 1. 27 mass% to 0. 70 mass%. The reduction mechanism of sodium sulfate was investigated by X-ray diffraction( XRD) and scanning electron microscopy( SEM) with energy dispersive spectrometer( EDS). Results revealed that the metallic iron grains in the reduced ore with sodium sulfate were larger than those in the ore without sodium sulfate. Sodium sulfate promoted the migration of iron as well as the accumulation and growth of metallic iron grains by low-melting-point carnegieite and troilite formed in the redox system. Low-melting-point carnegieite decreased the melting point of the system and then promoted liquefaction. Troilite could decrease the surface tension and melting point of metallic iron grains.     

富钴结壳浸出液分离硫酸锰及硫循环利用

以富钴结壳SO₂还原浸出液为试验原料,开展了除铁、硫化沉淀、制备硫酸锰、硫酸锰焙烧分解、硫循环利用试验,以实现浸出液分离制备硫酸锰及硫循环应用,并确定较优工艺参数,探究锰分解回收及硫循环利用的可能性。结果表明,1)除铁过程：在pH=3.5、时间360 min、通氧气条件下,除铁率达到99%以上;2)硫化沉淀过程：以NaHS为沉淀剂,当S/Co=3时,Ni、Co沉淀率达到98%以上;3)制备硫酸锰过程：在蒸发温度120℃,搅拌速度350 r/min,时间3 h时,结晶物主要成分为MnSO₄·H₂O,Mn含量为27.95%;4)硫循环过程：硫化沉淀后液经蒸发得到的硫酸锰,在无烟煤配比7%、焙烧温度800℃、焙烧时间15～30 min时,硫酸锰分解率最高达到96.72%,分解产物为Mn₃O₄,焙烧过程产生的气体直接进行富钴结壳浸出,Ni、Co、Cu、Mn浸出率均达到95%以上,浸出效果较好,实现了硫循环利用。     

硫氰酸汞-硫酸高铁铵分光光度法快速测定锌电解新液和废液中的氯量

直接使用硫氰酸汞-硫酸高铁铵比色分析测定锌浸出液中氯的含量，方法简便快速，结果准确可靠，标准回收率在96．5％～107．0％，RSD为1．05％～1．46％。测定范围为0．010-1．20g/L。     

锡精炼氧化锅的扩容改造

介绍了锡精炼氧化锅扩容的原因及效果。     

P204-TBP协萃体系从高浓度硫酸钴溶液中萃取分离Mn和Ca

针对从高浓度硫酸钴料液中分离钴锰相关研究较少的问题,采用P204与TBP形成的混合萃取体系从工业高浓度硫酸钴溶液中萃取分离Ca~(2+)、Co~(2+)、Mn~(2+),考察了萃取平衡pH、TBP体积分数、萃取相比、有机相皂化度对Ca~(2+)、Co~(2+)、Mn~(2+)萃取率的影响,并通过对有机相的洗涤来分离Ca~(2+)、Co~(2+)、Mn~(2+)。结果表明,以25%P204+10%TBP为萃取剂,65%煤油为稀释剂,在水相平衡pH为3.7,皂化率为45%和相比O/A为1∶2的条件下,Ca~(2+)、Co~(2+)及Mn~(2+)的萃取率分别为88.1%、69.8%和19.3%;再以30g/L硫酸锰溶液为洗涤液,在水相平衡pH为3.5、相比O/A为20∶1、洗涤级数为4的洗涤条件下,负载有机相中Mn~(2+)浓度为7.14g/L,Ca~2和Co~(2+)浓度分别仅为0.05g/L和0.14g/L。该工艺有效实现了高浓度硫酸钴溶液中钴、锰、钙的分离。