带钢板坯连铸连轧技术的最新发展

美国NUCOR钢铁公司最近建设—座连铸连轧冶金工厂,不久即可投入生产。它将是世界上第一座连铸连轧冶金工厂,年产带钢坯82万t,连铸最高速度为6m/min,带钢坯最大厚度为50mm,最大宽度可达1350mm。 宽带钢板坯连铸连轧机组是一项全新的连铸连轧工艺设备(见图),它改革了从板坯到成品带钢的常规轧制工艺,取消了迄今在热轧带钢工艺中不     

我国热轧薄板坯连铸连轧机组调研统计

到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，产能约为3500万吨年。这13条薄板坯连铸连轧生产线的连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机在后两架采用在线磨辊系统ORG，ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机，     

信息博览

我国热轧薄板坯连铸连轧机组调研统计到2006年上半年,我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧生产线相继投产,产能约为3500万吨/年。这13条薄板坯连铸连轧生产线的连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置,CSP线连轧机组全部采用CVC轧机,FTSR线连轧机组采用PC轧机在后两架采用在线磨辊系统ORG,ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机,先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。预计5年内,我国的…     

国外动态

连铸连轧铝合金线材首次获得成功日本深江金属工业公司开发的铝合金线材的连铸连轧法在世界上首次获得成功。本法生产率高,加工容易,线材质量稳定,成本低。至今世界上主要采用挤压法制备铝合金线材。以往曾采用三方向轧辊的连轧机轧制2000,5000、7000系列的铝合金线材,因材料出现裂纹等问题不能进行连轧。为此日本深江金属工业公司化三年时间进行研究,制备了独特的连铸连轧机,开发了两方向轧     

连轧机组坯料计算机辅助设计优化研究

将孔型设计、计算机辅助设计、优化理论和经验计算等相结合，开发出一套适用于包钢初轧厂钢坯连轧机组的最大允许坯料计算软件，为该连轧机组坯型确定提供了理论依据，另一方面，经与1150mm初轧机轧辊孔型系统配合分析，对目前几种连轧产品的初轧供坯提出了合理优化坯型。     

铌微合金化技术在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

目前，我国已投人生产、在建和续建的带钢轧机共24套。设计能力共4295万t。其中，连轧及半连轧机及炉卷轧机14套：薄板坯连铸连轧机10条CSP线．设计能力达到2920万t，其中珠钢、鞍钢、邯钢、包钢，唐钢和马钢等已建成投产。     

湖南从德国曼内斯曼公司引进连轧机

湖南从德国曼内斯曼公司引进连轧机湖南省钢管有限公司从德国曼内斯曼，德马格公司引进生产无缝钢管的连轧机，其中包括主机和辅助装置。钢坯由原公司连续浇铸机生产，其直径为１２０ｍｍ，长３．４ｍ，首先在曼内斯曼公司的锥形轧管机上粗轧成７．５ｍ长的钢管，再在连轧...     

钢坯快速输送机械手模型机研制成功

某钢厂从国外引进一套4流连铸机和一条小型连轧生产线,它们呈垂直布置。按传统的转运方式,须先将热钢坯送入冷床,再经推钢机用弧形辊道或转盘送入轧制线。由于这种转运方式的移动路线长,钢坯温降较大,表面生成的氧化铁皮较多,不仅增加了材料的消耗量,而且在进入轧机前还须进行补偿加热,使能耗增加。 为了消化、改造这条生产线,我们承担了“七五”国家科技攻关项目“连铸连轧技术”中的子课题——连铸坯的快速输送及补偿加热技术。为了探索在连铸连轧线间采用专用机械手,实现坯料快速     

薄板坯连铸连轧主要设备浅析

介绍了不同薄板坯连铸连轧工艺的主要设备，连铸机、加热炉及连轧机组，分析了各工艺设备的优缺点，并叙述了采用这些设备实现工业规模生产的工厂情况。     

线材轧机连轧系数的确定

通过对连轧机孔型的调整，合理确定连轧参数，解决堆拉问题。     

高碳钢连轧坯表面缺陷分析

通过对高碳钢的检验,分析了高碳钢连轧坯表面缺陷的类型和产生原因,主要有表面划伤和皮下气孔轧后缺陷两种类型。研究发现,连轧过程导板或导辊等设备有“挂腊”现象、连轧辊存在表面磨损等缺陷是造成连轧坯表面划伤的原因,连轧坯的皮下气孔轧后缺陷是由于连铸坯的皮下气孔缺陷引起的。在高碳钢钢坯连轧前必须对连轧设备的工作状态进行检查,防止连轧坯表面划伤的产生。减轻连铸过程水口吹氩流量是减轻连铸坯皮下气孔缺陷的一种措施,但减少吹氩量对连铸过程活跃保护渣层是不利的。建议在连铸过程进行结晶器电磁搅拌,以减轻连轧大方坯皮下气孔缺陷,提高连轧坯表面质量。     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

薄板坯连铸机与连轧机的连接

薄板坯连铸连轧的关键技术之一是连铸机与连轧机的连接。连接工艺的合理与否、可靠与否直接关系到薄板坯连铸连轧技术的成败，本文分析比较了ＣＳＰ技术和ＩＳＰ技术对连接工艺的设想，并在此基础上提出了连接工艺新方案，该方案把ＩＳＰ与ＣＳＰ的优点结合起来，不仅缩短了流程的长度且生产组织灵活方便，设备简单，投资省。     

鞍钢中薄板坯连铸连轧物流优化

介绍了鞍钢自主研发的中薄板坯连铸连轧板坯物流优化技术,并详细说明了连铸连轧板坯合流技术的内容及功能。根据节点时刻法实现了程序设计、程序评价、程序优化的板坯合流技术,确保了连铸连轧机组在高效、节能、有序状态下运行,使500万t两台铸机四流板坯在线合流供应热轧带钢机组成为现实。     

状态检测与故障诊断技术——轧钢新技术讲座之八

在棒材轧制中,轧制故障频繁,对出现的故障不能准确地确定其原因,并及时处理是造成轧机作业率低的主要原因。棒材轧机的作业率比炼钢、连铸的作业率低得多,从而导致连铸坯直接热装或连铸连轧在生产节奏上不能衔接。因此降低轧制故障、提高轧机的作业率、不仅对提高轧机质量、产量有利,而且是连铸坯热装和连铸连轧不可缺少的技术。     

我国薄板坯连铸连轧建设和生产情况

一、薄板坯连铸连轧建设情况目前世界已建成的薄板坯连铸连轧机已达39套,其中CSP22套(占全部套数的56%),ISP5套,FTSC6套,QSP3套,CONROLL3套,总产能约6650万吨。上述轧机按宽度划分:1350mm级7套,1560mm级12套,1600～1750mm级20套(占全部套数的51%)。轧机生产厚度范围:0.8～12.7(20)mm;钢卷最大单重18～23kg/mm2。我国目前已建成投产的薄板坯连铸连轧机7套。我国7套薄板坯连铸连轧中:CSP5套、FTSC1套、ASP(鞍钢中薄板坯1700mm)1套,设计能力约1450万吨(占全世界产能22%)。正在建设和即将建设的还有济钢、本钢、通钢和酒钢等4套。建…     

热轧薄板半无头轧制技术

无头轧制工艺是指在薄板坯连铸连轧机组上采用相当于普通板坯最大长度4～6倍的板坯，实现连续轧制，再由卷取机前的飞剪将其分切成所要求质量钢卷的轧制工艺。热轧薄板半无头轧制技术是一项世界最先进的热轧薄板轧制技术，是薄板坯连铸连轧的一项关键技术，     

生产板带材的新流程

介绍用熔融还原技术生产与高炉铁水成分相近的铁水、经转炉复合吹炼、炉外精炼、薄扳坯连铸连轧和掩连轧机轧制的新工艺流程及其优点，并对我国如何发展新流程生产板带材提出看法。     

采用四机架连轧带液芯方坯的模拟实验

采用带有不同空芯的铅锭模拟带液芯的连铸坯,在四机架连轧机上平立交替轧制,形成连轧时停止轧制并反转退出轧件,测量各道次的压下、宽展、前滑和芯部的压合值,并计算出各道次的秒流量和延伸系数,借此研究该工艺的可行性及连轧时带液芯轧件的变形情况。研究结果表明：用四机架连轧带液芯铸坯在工艺上、技术上是可行的。连铸坯带液芯连轧时的液芯率应小于20％。最好采用四辊万能轧机或采用凸透镜形状的连铸结晶器,以避免带液芯连轧时出现凹陷变形带。初步确定在所采用轧制条件下可轧合的最大液芯率为10％。     

扩大方坯、圆钢品种可行性的探讨

宝钢总体规划中没有考虑中、小型成品轧机的配套,故钢坯连轧生产线生产的钢坯,以商品坯的形式外销是长期的。为提高经济效益,充分发挥钢坯连轧生产线工艺技术装备的作用,扩大方、圆坯品种,满足机械制造业,上海冶金系统和长江三角洲经济协作区对钢坯品种的需求,应集思广益加以探讨。