催化裂解(DCC)装置换热器腐蚀失效分析

某公司催化裂解(DCC)装置原料/油浆换热器管束腐蚀泄漏,为了找出其原因,对失效管束的腐蚀形貌、金相组织、腐蚀表面微观特征及腐蚀产物进行了全面的分析。结果表明,换热器的腐蚀存在两种腐蚀机理:入口端为低温液态水溶液中的电化学腐蚀,出口端为高温环烷酸和高温硫腐蚀。因为结垢及偏流的原因,加剧换热器的低温电化学腐蚀和高温硫和环烷酸腐蚀。根据分析,提出了相应的建议措施。     

炼厂易腐蚀管线高温测厚技术的研究及应用

本文针对石油加工过程中高温管线腐蚀严重、易引发火灾事故的问题，通过对其腐蚀原因的系统分析，根据其腐蚀特征，进行了此类腐蚀有效监控手段——不停车高温测厚技术的研究与分析。最后，通过实验测试，建立了高温测厚数据的数学转换模型及腐蚀速率计算方法和剩余寿命评估方式，并在炼油厂进行了实际应用，有效地预测了腐蚀隐患。     

加工混合原油高温部位的腐蚀与防护

以混合原油为研究对象,通过对原油窄馏分性质的分析及进行挂片试验,总结了常减压装置高温部位的腐蚀规律,阐述了高温部位硫化物及环烷酸的腐蚀机理,为装置安全平稳生产提供防腐蚀依据。     

高温高压临氢管线阀门开裂失效分析

对加氢裂化装置高温高压临氢管线阀门开裂失效进行了简单分析,对氢腐蚀及高温H2-H2S腐蚀机理进行了描述并提出了相应的防护措施。     

硫磺回收装置余热回收器失效原因分析

通过对硫磺回收装置余热回收器的失效原因进行分析,认为吸氧腐蚀及高温硫化腐蚀导致了设备损坏。并针对性的进行了改造。投用后使用状况良好。     

固定床费托合成装置腐蚀调研及分析

对某炼油厂固定床费托合成装置进行了腐蚀调研,结果显示:该装置长期处于高温、高压和临氢等苛刻工况,且原料和产品中含有酸性气体和有机酸等腐蚀介质,产生了高温氢腐蚀、催化剂的磨蚀、H_2S腐蚀、CO_2腐蚀和有机酸腐蚀等一系列腐蚀问题,影响装置的安全运行。另外,对该装置开展了腐蚀流程及腐蚀成因分析,并提出相应的防腐蚀措施,再结合装置的现场运行情况和暴露的腐蚀问题,总结固定床费托合成装置在设计、运行及维护等方面的经验。     

焦化装置高温管道腐蚀分析及防护措施

中国石化洛阳分公司延迟焦化装置自2011年开工以来,采用1Cr5Mo及1Cr9Mo的高温管道腐蚀现象比较严重,腐蚀减薄速率明显加快。文章通过对相关数据的采集处理发现,装置所加工渣油近期劣质化倾向较为严重,硫含量及酸值升高的现象较为明显,由此导致的高温硫腐蚀及环烷酸腐蚀是引起管道减薄的主要原因,同时,这些管道所在的具体腐蚀环境又导致了不同的腐蚀速率。针对高温管道腐蚀原因提出了可行性较高的防护措施,可以有效降低高温腐蚀带来的危害。     

高温腐蚀评价模式建立的思路及方法

炼油生产系统高温油腐蚀主要是指高温部位酸(环烷酸)和硫协同腐蚀。通过确定酸、硫腐蚀指标和在酸、硫协同腐蚀作用下高温部位腐蚀的影响,提出了在腐蚀评价结论情况下腐蚀控制措施的内容及要求,从而控制炼油生产系统高温腐蚀。该模式形成的腐蚀评价思路及方法可以通过计算机编程来实现。     

高温多元热流体注采中管材腐蚀分析

室内进行了高温多元热流体注采中管材遭受腐蚀破坏的模拟腐蚀评价,采用灰关联分析方法对腐蚀数据进行了分析。结果表明,含水率和CO2分压对油管钢腐蚀有显著影响,流速、温度和O2分压有较显著影响。针对腐蚀特点,主要考虑选用耐冲刷作用的高温CO2腐蚀缓蚀剂,以降低注热油管的腐蚀。     

氢氟酸旋转反应炉的腐蚀与防护措施

氢氟酸生产中的主要的反应设备旋转反应炉腐蚀主要来源于含水氢氟酸和硫酸的化学腐蚀,高温氧化及常年的交变应力腐蚀。本文通过对无水氢氟酸旋转反应炉在生产的腐蚀各种因素进行分析,介绍了相应的防护措施。     

蒸馏与减粘热联合装置的设备腐蚀及防护

介绍了锦西石化分公司南蒸馏与减粘热联合装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫进口油在 2 0 0～40 0℃范围内对设备、管线和阀门的腐蚀特点、腐蚀机理以及针对高温环烷酸腐蚀所采取的防护措施。通过试验和理论分析 ,提出了应用新材料和新工艺解决减粘后高温渣油系统的腐蚀及低温露点腐蚀的建议     

减压塔填料快速腐蚀失效原因分析

针对兰州某炼油厂减压塔开工之初不锈钢填料在很短时间内快速失效的情况,经过失效分析,发现主要是原油中所舍的有机硫和环烷酸在一定的条件下,发生高温环烷酸和高温硫腐蚀造成的。     

加工高酸值原油及带炼高硫油蒸馏装置的腐蚀

介绍了锦西石化分公司南蒸馏装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫外油的腐蚀环境、腐蚀状况、腐蚀机理和采取的防护措施,通过材质升级、选用渗铝钢、加注高温缓蚀剂和完善"一脱三注"措施,可望实现装置两年一修.     

蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与控制

文章分析了蒸馏装置加工高酸原油所带来的腐蚀问题,介绍了环烷酸的腐蚀机理,探讨了炼制加工高酸原油时在控制腐蚀方面所采取的加注高温防蚀荆和氢通量监测等措施的可行性。实践证明,效果明显。     

第一套常减压蒸馏装置设备防腐蚀技术的改进

随着原油性质表现出的劣质化、重质化,兰州炼油厂自1999年以来,设备腐蚀加剧,事故发生频繁,造成非计划停工312小时.针对上述问题该厂加强了"一脱二注"工艺防腐蚀措施的管理工作,先后采用了SF-121B、NS-9906等新型中和缓蚀剂和高效破乳剂,并对高温部位进行了材质升级和加注高温缓蚀剂措施,使常减压蒸馏装置的腐蚀得到了有效控制.     

常减压蒸馏装置防腐蚀措施及效果分析

管输油劣质化导致常减压蒸馏装置电脱盐合格率低,使低温防腐蚀和高温防腐蚀均存在薄弱环节.Ⅱ套常减压蒸馏装置通过电脱盐脉冲技术改造,脱盐合格率由88.60％提高到96.59％;增上初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶腐蚀在线监测系统后,低温位腐蚀得到了有效控制;加热炉余热回收系统增上双面双翅片铸造板式空气预热器,排烟温度由175℃...     

环烷酸对减压塔顶空冷器腐蚀的影响及对策

通过分析减压塔塔顶空冷器腐蚀特点,发现减压塔顶空冷器腐蚀非常快,减顶切水铁离子质量分数随时间大幅上升。确定了减压塔顶空冷器腐蚀加剧的主要原因是加工原油的劣质化,特别是高酸原油。环烷酸是造成常减压高温部位腐蚀的主要原因。结果表明,当减压塔塔顶温度超过120℃时,部分小分子环烷酸以及由环烷酸分解产生的小分子羧酸进入塔顶冷凝冷却系统,加剧了空冷器的腐蚀。通过降低减压塔塔顶温度,调整工艺防腐蚀措施,减压塔塔顶切水铁离子质量分数降至3 mg/L以下,塔顶空冷器的腐蚀得到有效的控制,换热器、管线等腐蚀明显降低。     

改炼高含硫原油扩能改造中蒸馏装置的防腐蚀措施

介绍了金陵分公司常减压蒸馏装置改炼高硫原油扩能改造中采取的防腐蚀措施,主要有:①在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料;用螺杆压缩机回收三顶(常压塔顶、浅减压塔顶和深减压塔顶)气进行系统脱硫,彻底解决三顶气燃烧对炉管和热管的腐蚀以及对环境的污染问题.②施工中加强易腐蚀部位的焊缝检测和施工监督.③及时、合理调整"一脱三注"的化学药剂用量;高温部位增注高温缓蚀剂.④全员参与防腐蚀管理.⑤应用先进腐蚀在线监测系统和塔顶回流罐或产品罐pH值在线监测系统.该装置从2004年7月10日投产以来运行良好.     

硫腐蚀研究中的几个基本问题

简要介绍了炼油设备材料高温硫腐蚀的类型;用热力学分析了原油中总硫和活性硫的关系;最后探讨了活性硫的探测方法.     

长岭炼油厂蒸馏装置腐蚀状况

文章介绍了长岭炼油厂原油性质的变化趋势及馏分油中酸值及硫含量的变化规律,对蒸馏装置的设备腐蚀状况、腐蚀规律进行了总结.同时指出对于低温轻油和高温重油等腐蚀严重部位可选用16MnR+316L复合钢板、18-8不锈钢和A3+316L复合板材质来减缓腐蚀.