翻边件展开尺寸的简化计算与近似计算

钣金件的直线翻边成形,都要计算其展开尺寸用于制造落料模。本文在总结实践经验的基础上,给出了直线翻边任意角度的简化计算公式和直角翻边的近似计算公式,简化公式的计算结果精确,且方便快捷,近似公式则记忆容易,误差小于0.3mm,两种方法都有实际应用价值。     

考虑板料厚度变化的圆孔翻边应力平衡微分方程及求解方法

考虑圆孔翻边过程中板料厚度变化,导出了一个新的圆孔翻边平衡微分方程式,并对圆孔翻边变形力计算公式进行修正。实验表明,修订后的圆孔翻边力公式的计算结果更接近于生产实际,且原理更为科学合理,具有较好的实用性。     

预制孔径大小对内孔翻边成形的影响

采用Dynaform有限元分析软件,对一典型的汽车结构件消声器连结法兰盘的内孔翻边过程进行数值模拟研究,分析了不同预制孔径对内孔翻边成形的影响规律,确定了此零件的最佳预制孔径大小,并将其在生产实践中进行试制。结果表明,当预制孔径增大时,孔口和圆角处的减薄率、壁厚随之增大,但是零件的翻边高度减小;模拟计算得到的零件翻边高度与传统理论公式计算得到的翻边高度不一致,进一步证明了传统理论公式存在一定的缺陷。将模拟得到的结果在现有的设备上进行实际生产验证,当消声器连结法兰盘的预制孔径为Φ20 mm时,冲制的零件符合要求,尺寸参数达到设计要求。     

翻边工艺与模具的拓补

指出了传统的翻边工艺与模具在实际应用中的局限性，并在此基础上给出了 小孔翻边模具结构，拓宽了翻边工艺的应用范围。     

方孔翻边顶加工小孔的形状尺寸设计

对方孔翻边进行了工艺试验,提出了获得所需要的翻边高度且平齐一致的空心方孔件预加小孔的形状、尺寸的方法和公式。     

方孔翻边预加工小孔的形状尺寸设计

对方孔翻边进行了工艺试验 ,提出了获得所需要的翻边高度且平齐一致的空心方孔件预加工小孔的形状、尺寸的方法和公式     

圆孔翻边极限翻边系数的计算

根据板料屈服极限与断面收缩率的关系,推导出圆孔翻边时极限翻边系数的近似计算公式。     

外缘内曲翻边时的应力应变分析

通过对外缘内曲翻边应力应变状态的分析，考虑应变硬化和材料的各向异性，对于满足P．Ludwik应力应变硬化关系式的刚塑性硬化材料，推出了变形区外边缘的周向应力应变计算公式，以及翻边过程中变形区外边缘的长度计算公式。按这些公式计算得到的结果与数值模拟的结果接近。     

圆孔翻边极限研究

根据板料厚向异性和硬化理论,给出了最大翻边力和极限翻边系数的近似计算公式,可供参考。     

带凹角凸缘盒形件的成形

带凹角凸缘盒形件的成形．凸角处是属于拉伸性质，凹角处是属于翻边性质。在工艺核算时，要分别进行拉伸、翻边系数的核算。当凸角和凹角相邻直边的距离较小时，由于材料的拉伸变形和翻边变形相互影响，在直边的中间部分将呈现复杂的应力、应变状态。结合通路地板零件成形的实例，进行具体的工艺性分析，提出改进措施，解决了实际问题。     

翻孔预孔孔径的计算

根据塑性变形体积不变原则和翻边变形的力学特点,探讨了翻孔预孔孔径的计算方法,分析了现有的按弯曲件展开原则计算翻孔预加工小孔孔径方法的欠妥之处,提出了一个更合理的计算公式。     

锥形冲头翻边变形应力场的数值仿真

利用ABAQUS商用软件,对锥形冲头翻边变形过程的等效应力场进行了数值仿真,并与柱形冲头的翻边变形仿真进行了对比。验证了一般规律,也发现了新规律,即两者的应力场形状相同,底部圆角处等效应力在变形第1阶段最大,孔口边缘处等效应力最大出现在变形第3阶段,第4阶段(变形终了时)锥形冲头翻边的等效应力比柱形冲头翻边时下降更大。为锥形、球形、抛物线形冲头的翻边能减少翻边力、降低极限翻边系数的实践与理论认识,提供了一种解释与定量数据。     

Sharp flanging and flat hemming of aluminum exterior body panels

Limitations of conventional flanging and hemming technologies require increased radii of flanges and roped hems when aluminum alloys are used for production of closure panels. A new process of flanging has been developed based upon the idea of redistributing plastic strains through the larger area, delivering additional metal into the bending zone, and creating an additional axial compression. Comparison of the newly developed and conventional flanging process indicated that the new process expands the bending ability of aluminum alloy 6111-T4 by allowing an additional 10% of prestrain to the panel compared with previous forming operations. The advantages of the new flanging operation can be transferred to the hemming operation by allowing an additional 10% of prestrain through the whole sequence of forming and assembly operations. Employment of suggested flanging technology makes possible the flat hemming operation of panels stamped from aluminum alloy 6111-T4 if the thickness of the interior panel is 1 mm or more.     

新型包边模结构

分析了行李箱门成形工艺，介绍了一种结构简单且工作效果好的包边模，在保证生产效率的同时，提高了产品的质量。     

利用翻孔工艺铆接产品的模具设计及力学分析

翻孔工艺是冲压中常用的一种工艺,一般是单独使用.本文通过一个具体产品的工艺改进说明了翻边工艺替代铆接工艺,实现产品的铆接.阐述了该方法的实施方案以及模具设计过程中相关参数的取舍.通过理论分析,得出了铆接翻边工艺的力学计算方法以及理论上翻边宽度的计算方法.     

奇瑞风云2轿车翼子板翻边缺陷问题优化

主要对奇瑞新风云2轿车的翼子板一处因二次翻边工艺设计缺陷导致的翻边棱线缺陷问题进行了优化。通过更改翼子板模具相关工序中翻边的二次翻边刀块交接位置及对二次翻边刀口进行了补焊优化处理后,制件因二次翻边产生的棱线不顺缺陷得到了有效的解决。     

底盖工艺分析及模具设计

系统分析了底盖翻边成形工艺,并介绍了传统的加工工艺方案。针对翻边成形特性,计算了翻边成形的材料长度,根据计算结果,采用了全新的加工方案,成功设计了翻边挤切落料复合模。由此,克服了传统工艺方案的不足;解泱了翻边、挤切、落料复合的工艺难点;提高了生产效率;保证了零件形状及精度要求。     

变薄翻边成形工序中摩擦的影响

通过对变薄翻边工艺受力情况的分析，利用示例不同的摩擦条件下的变薄翻边变形力进行了计算，讨论了摩擦对变薄翻边的影响。     

热交换片复合模设计

通过对热交换片零件的分析,得出热交换片复合模加工工艺是由落料、成形、冲孔和翻边4道工序复合而成。详细研究了热交换片零件加工的工艺性、模具结构和模具工作过程,在模具中采用了橡胶块充当成形凸模的工艺,来实现4道工序的复合。经生产实践证明,该复合模取得了良好的经济效益。