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随着对球罐安全性和经济性要求的不断提高,分析设计方法已经成为球罐设计的趋势,采用分析设计可以减小球壳板壁厚,有效降低建设成本。本文基于分析设计的思想,对大型球罐进行系统应力分析和强度评定,分析表明在正常运行工况下,球壳(非支柱区域)应力强度最大处在球壳底部;球壳(支柱区域)应力强度最大处在球壳与支柱连接部位的顶部;上支柱应力强度最大处在支柱顶部处。 相似文献
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针对在用球罐支柱垂直度偏差超标,其安全性不确定问题展开研究。首先在3D软件中创建支柱与球壳连接方式为赤道正切U形柱结构的1 000、5 000 m3球罐模型,然后采用有限元法研究球罐支柱与球壳连接部位应力分布情况,接着通过水压试验验证创建模型的准确度,最后重点研究垂直度偏差对支柱球壳相连接部位应力影响。通过研究,得到球罐支柱与球壳连接部位的应力分布,以及支柱垂直度偏差值与连接部位Von Mise应力对应关系曲线,研究结果为检验员及球罐使用客户提供了可参考的依据。 相似文献
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在地震载荷条件下,使用ANSYS8.0软件分析了1000m3球罐的拉杆直径变化对球罐应力的影响。分析结果表明,球罐的最大应力点位于球罐与盖板连接处外壁面的上侧,拉杆直径的变化对球罐与盖板连接处的应力影响较大,对其他部位的应力影响相对较小,在选择球罐的拉杆直径时应充分考虑拉杆对球罐应力的影响。 相似文献
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通过对球罐进行检验,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝存在裂纹,对裂纹进一部打磨,发现球罐支柱与球壳连接处角焊缝内存在夹渣缺陷,经分析确认夹渣缺陷是产生裂纹的根本原因。 相似文献
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1000m~3丁烯-1球罐与支柱连接处有限元应力分析及强度校核 总被引:2,自引:0,他引:2
对 10 0 0m3丁烯 1球罐与支柱连接处进行三维有限元应力分析 ,并按JB473 2 -95《钢制压力容器———分析设计标准》进行强度校核。确认在应力分析条件下 ,经计算和实际应用 ,此球罐设计是安全的。 相似文献
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以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。 相似文献
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基于真空玻璃的典型结构特征,分析了大气压差、温差及风载荷作用下真空玻璃的应力分布特征,给出了最大弯曲拉应力定量计算公式。基于结构抗力设计方法,分析了长期和短期应力协同作用下真空玻璃的承载性能设计。结果表明,在给定基片厚度情况下,随着支撑物间距的增大,真空玻璃最大弯曲拉应力呈近似线性增长,在支撑物间距不变情况下,真空玻璃最大弯曲拉应力随基片厚度增大呈指数式下降趋势。温差引起的最大弯曲拉应力与玻璃基片厚度及长宽尺寸无关,但与膨胀系数有关,温差值与其引发的真空玻璃最大弯曲拉应力呈线性关系。相同条件下,真空玻璃抗风压性能弱于与其等厚度的单片玻璃。在长期和短期应力协同作用下,宜分别计算不同应力作用时间下真空玻璃的效应设计值进行校核。 相似文献
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主要利用ANSYS有限元软件对高压空气储罐进行应力分析,获得了高压空气储罐的应力强度分布图,可知该高压空气储罐的最大应力强度发生在球壳与过渡段连接部位球壳内壁,最大应力为强度为345.215MPa。然后进行可靠性分析,经过分析获得了高压空气储罐在置信度为95%的情形下,初值极限状态Z0的概率平均值为3.264 8%,即说明容器的可靠度为96.735 2%,并绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,通过此次分析证明了该储罐是安全的,再次证明了ANSYS软件为压力容器实际工程应用中提供了可靠的、高效的理论依据。 相似文献
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大型薄壁球罐其球壳板壁薄、单片尺寸大、刚性差,因而在设计阶段与常规球罐相比有所不同。对薄壁球罐设计中面临的问题进行了分析与计算,包括球罐选材、刚度计算、球罐结构的确定和制造安装的施工要求等方面,可为其它大型薄壁球罐的设计提供参考。 相似文献
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ANSYS子模型技术在LPG球罐设计检验中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了得到2 000m3LPG球罐的准确详细的应力分布情况和便于检验应力集中区域,建立了该球罐的简化模型,采用ANSYS软件在静态承载的工况下进行了有限元分析,明确了应力集中区域及应力值。利用子模型技术对局部区域进行了详细计算,并由板壳单元转化为实体单元。结果表明,该球罐结构强度满足设计要求,子模型切割边界选择正确,有效地为设计和检验提供了理论依据。 相似文献