有关钢丝绳罐道计算方法的探讨

以对钢丝绳罐道提升容器摆动量的计算为依据,提出设计计算钢丝绳罐道的新方法和所应遵循的原则。     

立井提升用钢丝绳罐道维检探讨

为避免提升容器在立井井筒中运行发生偏离以防撞坏井筒装备甚至卡罐、断绳事故,对于使用钢丝绳罐道的立井,井筒罐道对提升容器运行轨迹和钢丝绳罐道维检工作尤为重要,通过对钢丝绳罐道强制周期性维检、采取护绳措施、定期进行试验、定期更换全绳等措施,可延长钢丝绳罐道的使用寿命,减少提升安全事故发生。     

钢丝绳罐道在冷泉主井施工中的应用

通过对提升容器在井筒中运行状况的分析,提出了利用钢丝绳罐道提升时减少提升容器摆动量的方法,并对钢丝绳罐道几种固定和拉紧方式进行了分析比较,选出了适合该井施工的钢丝绳罐道,取得了良好的技术经济效益。     

钢丝绳罐道中间水平稳罐及通过装置

在多水平提升的竖井中,要体现钢丝绳罐道的优越性,关键是完善地解决中间水平的稳罐、装载问题。1977年,我局在鱼田堡煤矿主井延深改造工程中,设计安装了一套单绳提升箕斗的钢丝绳罐道中间稳罐装置及通过式装置,经过近三年的使用证明,运行良好、安全可靠。现将使用情况作简略叙述。 一、中间水平稳罐装置的必要性 鱼田堡煤矿主井系两个水平单绳提升系统,采用两个4吨提煤箕斗(实际载重5.3吨),最大提升速度为6.7米/秒,提升高度一水平为225米,二水平为475米。于1977年延深,改为每只箕斗采用4根φ38.5毫米密封钢丝绳作为罐道,井底采用重锤拉紧方式,拉紧力为5.5吨,提升钢丝绳采用6×19—φ37毫米交互右捻普通钢丝绳。     

矿井提升机罐道钢丝绳动刚度计算分析

以罐道绳为研究对象,建立罐道钢丝绳系统动力学模型,得到考虑罐道绳张紧力和自身质量的偏微分方程。对罐道钢丝绳系统模型在罐道绳不同张紧力、提升容器不同提升高度等情况下进行数值仿真分析,仿真结果表明:罐道绳动刚度不受提升容器作用力幅值影响;罐道绳动刚度变化幅值和罐道绳张紧力成正比例关系;罐道绳提升两端处动刚度变化幅值大于提升中间段动刚度变化幅值。     

新型钢丝绳罐道水压拉紧装置的设计与使用

目前焦作矿务局已有70％以上的竖井提升容器采用了钢丝绳罐道作导向装置。它具有结构简单、安装方便、使用寿命长,维护费用低等优点。但由于受到拉紧方式某种缺点的限制,致使在一些设计中不得不改选其它罐道形式,如金属罐道和木罐道。所以这就是我们要改进拉紧装置的主要原因。 一、目前我局钢丝绳罐道拉紧装置的形式: 1、螺旋拉紧装置——该装置方式简单可靠,但拉紧力受到一定的限制,不能适应张力的变化,调整很不方便。     

钢丝绳罐道自动润滑装置的研制

钢丝绳罐道是提升容器的导向和稳定装置。由于提升速度较高,且井筒内环境对钢丝绳罐道有破坏作用,钢丝绳罐道需要经常涂油保养。自动涂油润滑装置是利用润滑油的特性,由微电脑控制涂油量和涂油时间,自动将润滑油沿钢丝绳罐道自上而下进行自流式涂抹,直至涂满全绳,在钢丝绳罐道上形成一层保护油膜,隔绝潮湿空气对钢丝绳的氧化锈蚀,改变滑套与钢丝绳罐道之间的干摩擦状态,降低摩擦损耗,延长滑套和钢丝绳罐道的使用寿命。     

深井钢丝绳罐道提升容器的摆动特征和影响因素

深井钢丝绳罐道提升容器安全间隙的大小关系到提升容器的运行安全,研究提升容器的摆动特征和摆动影响因素是确定其安全间隙的基础。本文对深井钢丝绳罐道提升容器的摆动特征和影响因素进行探讨,分析和总结单绳和多绳提升容器的摆动特征,研究提升容器水平摆动的影响因素和主要水平作用力的确定方法。     

钢丝绳罐道润滑装置

钢丝绳罐道因其在立井井简内布置简单，维护量小，提升容器运行平稳，提升速度较高而得到广泛应用。作为罐遭的钢丝绳一般采用密封绳，其最外层钢丝为“Z”形断面，相邻钢丝相互扣压形成密封。由于外层钢丝密封，内部绳芯油液无法溢出，绳表面一直处于无油状态，当提升容器沿罐道高速运行时，滑套和钢丝绳之间产生较大的摩擦力，滑套和钢丝绳磨损严重。     

钢丝绳罐道在铀矿山的应用和发展

通常认为钢丝绳罐道不适用于多水平提升,且井筒布置也需要较大的空间。由于技术改进,钢丝绳罐道在一些多水平提升的铀矿山得到成功的应用。本文报道了有关减少提升容器的摆动量、罐道绳拉紧装置、中间水平稳罐等方面的重要技术改进,采用新型稳罐摇台或活动罐道作为中间水平的稳罐装置,不仅可以牢靠地稳住罐笼,承受矿车进罐的冲击力,而且可以限制罐笼的纵向倾斜。     

钢丝绳罐道提升容器侧向气动压力模拟计算

为研究钢丝绳罐道提升容器运行时井筒内气体压强变化规律, 求得提升容器侧向气动压力，采用FLUENT软件模拟提升容器在井筒中的运行过程和井筒内空气流场变化过程，得出了井筒内压强具有在X方向近似呈对称分布，在Y方向随着箕斗运行剧烈变化的特点；箕斗相会前受到偏向井壁方向的压力，相会过程中急剧变化，相会后压力恢复到相会之前的水平。研究表明:计算空气流场引起的容器运行时的水平偏移应以稳态空气动力为主。该研究为计算侧向气动压力引起的钢丝绳罐道提升容器的偏移量提供支撑，也为确定钢丝绳罐道提升容器的安全间隙提供了一种新思路。     

副提钢轨罐道接头错位故障治理方法

采用钢轨接头固定器,解决了因钢轨罐道接头错位与提升容器滑动罐耳产生冲击,消除了主电机电流波动及提升钢丝绳和平衡钢丝绳摆动大等问题,提高了安全运行可靠性。     

矿井罐道钢丝绳振动特性仿真分析

固有频率和动刚度是影响罐道钢丝绳振动特性的两个重要因素。以1 500 m深矿井罐道钢丝绳为研究对象,对罐道钢丝绳振动特性进行了有限元仿真分析。首先对模型进行带预应力的模态仿真,提取罐道钢丝绳模型前5阶振动的固有频率,研究了罐道钢丝绳振动的固有频率随罐道钢丝绳张紧力以及长度的变化规律;并对模型进行谐响应分析,得到了罐道钢丝绳的动刚度随动载荷频率的变化规律。仿真结果对减小罐道钢丝绳和提升容器的摆动具有一定的参考价值。     

钢筋混凝土罐道梁计算经验介绍

为贯彻节省木材、钢材的措施,我院曾于58年7月份在平顶山十一矿副井设计了普通预制钢砼罐道梁,在计算方法上有所改进,并于8月份进行了荷载静力、动力试验,未发现任何问题,在试制过程中情况亦较良好.现将该钢砼罐道梁的针算方法介绍于下,以供参考.在正常情况下,罐道梁是承受弯曲作用的,即承受梁本身的自重及固定于其上的罐道重量.在特殊情况下,当提升钢丝绳发生断裂现象时,提升容器立即下坠,这时容器的断绳保险卡立刻产生制动作用,下坠的提升容器质量的冲力所产生的功,必须由作用在罐道上的制动阻力来抵消,因此使得罐道承受很大的动力荷重,罐道梁所承受的外力即是从罐道传来的扭力.     

立井钢丝绳罐道中间水平稳罐装置的设计研究

<正>立井钢丝绳罐道提升是矿井提升系统的一个重要环节,但由于中间水平进罐时的冲击力和提升中钢丝绳的反捻力,使罐笼易出现偏摆现象,导致水平停罐时不能准确对准出车平台,直接造成提升系统效率低和提升钢丝绳的损害,且在多水平提升系统中尤为明显。因此,解决多水平提升系统的中间水平提升容器的准确定位问题,成为当前提升系统安全高效运作的一个重要课题。1国内外稳罐装置概况     

立井柔性罐道应用中几个问题的研讨

本文根据国内外实践,通过对铜丝绳罐道的选择与维护;钢丝绳罐道拉紧力和拉紧方式的确定;提升容器之间及容器与井壁之间安全间隙的选取;以及中间生产水平的稳罐等几个问题的研讨。指明:钢丝绳罐道是先进的立井井筒装备,今后,在新井建设和老井更换刚性罐道时若积极推广,必将莸得显著的经济效益和社会效益。     

BF型防坠抓捕器在提升容器上的应用

根据国务院对煤矿安全生产的要求 ,我省结合具体情况 ,对小煤矿的提升容器作出了必须要有防坠器的硬性规定。本文结合国家在整顿小煤矿过程中对安全提升容器的要求 ,就有防坠功能的抓捕器和安全提升容器作一介绍。根据生产实践 ,提出该容器在安装、使用中应注意的问题供同仁参考。1　ＢＦ型防坠抓捕器　　目前 ,我国采用的防坠器可分为木罐道、钢罐道和制动钢丝绳防坠器三种。ＢＦ型防坠器属于制动钢丝防坠器。为保证提升安全 ,一般加装两根制动钢丝绳 ,在罐笼上装制动钢丝绳防坠器。这种防坠器的特点是采用定点抓捕及专设的缓冲器进行缓冲…     

罐笼导向槽与木罐道之间的合理间隙

罐笼通过自身的导向槽,依靠装设在井筒中的木罐道,使罐笼定向作上下运动。因此,木罐道的作用: 1.使提升容器在井筒中作上下定向运动; 2.保证提升容器在运行和振动时,不与井筒内其他物体发生接触; 3.在提升运行时,提升钢丝绳破断后,用     

矿井刚性罐道提升减振设计方法

刚性罐道与提升容器间的水平冲击力大小受提升装备动力和结构参数的影响,为减小冲击振动,提高容器运行的平稳性和安全性,从罐道、提升容器及滚动罐耳的设计及应用角度,讨论了各因素的影响原理及作用效果,为罐道装备的设计和现场维护提供相应的经验借签。     

多绳提升中楔形罐道的设计与计算

多绳提升中当提升容器过卷时,为了保证人员和提升设备的安全,通常在井架和井底设置楔形罐道,使提升容器过卷后在一定容许范围内停止移动.楔形罐道是多绳提升中缓冲装置最常用的一种.有人认为楔形罐道的作用,在提升容器过卷后,提升容器的全部动能完全被楔形罐道受罐耳挤压后的体积变形所吸收.从国内各竖井发生的多次过卷事故看,提升容器全