给水泵变频改造

介绍了汕头万丰热电厂给水泵变频改造的情况,分析了给水泵变频控制节能的原理、优点,及节能效益,说明给水泵变频改造是电厂节能降耗的可行途径。     

锅炉引风机变频改造的节能分析

<正>锅炉运行中的燃料构成、热负荷、电负荷以及季节等变化因素较大,燃烧所需要的空气量在各个不同的情况下,也相应有所变化,而锅炉配置的风机按锅炉最大出力所需最大风量来设计,并考虑一定的裕度,所以,风机电动机功率一般都较大。E420-13.7-560KT型汽包炉引风机风量调节采用入口挡板节流调节,锅炉高负荷运行时,甲、乙吸风机挡板开度约在50%左右,低负荷时挡板开度则更小,这样大量电能浪费在克服挡板的阻力上,造成厂用电率高,影响锅炉机组的经济运行,为此,对吸风机实施了变频改造。     

给水泵变频改造实践

发电厂辅机节能一直受到电厂的高度重视,文章简叙了汕头万丰热电厂给水泵变频调节改造的情况,通过对其运行方式的讨论和节能情况的分析,说明了变频改造后产生的直接经济效益和间接经济效益还是比较明显的。文中还指出有待改进之处。     

330 MW机组给水泵变频改造

介绍了某发电公司330MW火电机组给水系统概况,阐述了给水泵变频改造的方案和设备安装情况,提出了对给水泵控制逻辑的调整和改造调试方案,指出改造过程中遇到的问题和采取的解决措施,取得了较好的改造效果.     

220t/h锅炉定速给水泵的变频改造

详细介绍了220t/h锅炉配套1600kW工频定速给水泵变频改造情况及系统控制方案,并对改造后的节能情况进行了计算分析.     

电动给水泵变频改造节能试验分析

分析了电动给水泵液力耦合器的特性,并给出了变频改造方案,以神华某2×300 MW电厂1号机组A电动给水泵变频改造为例,经过试验发现两台给水泵并联运行时,变频改造后的A泵比未改造的B泵在低负荷时节电效果明显,在180 MW工况时节电率为28.52%,能够起到降低供电煤耗的作用。     

锅炉变频调速给水系统

系统向锅炉供水,保证锅炉水位稳定是其正常运行的重要环节。锅炉运行时,由于给水泵的供水能力大于锅炉的蒸发量,当锅炉负载愈轻时,二者差值愈大,因此必须实行流量调节。传统的给水泵是连续恒速运行的,流量调节通过调节阀和回流支路来实现,     

锅炉给粉变频调速系统的改造应用

针对锅炉主汽压力自动控制系统存在的问题 ,采用变频调速控制进行改造 ,取得了一系列成效 ,值得在火力发电厂给粉调速控制中广泛推广和应用     

电站燃煤锅炉母管式给水系统变频调速节能改造方案

国内大、中型热电厂给水多采用母管式给水系统。给水泵多为定速运行,锅炉汽包水位靠自动给水调节阀调控,属节流调节。该类系统能源损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低,造成能源的浪费。为降低给水泵单耗,提高厂用电效率,对母管式给水系统的定速泵进行变频调速改造,既可实现电动机软起动,减小起动时对电网及机械系统冲击,又能够可靠地保持母管压力稳定（给定值）,同时,锅炉给水均匀,水位稳定,节能效果明显。     

660 MW机组锅炉LVF阀门密封改造

华能德州电厂Ⅲ期2×660MW机组锅炉为德国BABCOCK公司生产的亚临界自然循环汽包炉,单炉膛对冲燃烧、Π型布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。每台炉汽包有10根d406mm×41.53mm下降管,通过分配管与水冷壁入口联箱连接。在每根下降管底部装有1根排污管,每只排污管上安装2只     

电厂锅炉一次风机变频改造综合评价

为解决电厂风机电耗高,减少CO2排放量,结合公司#1炉一次风机变频改造,采用风机分负荷分时段节能计算方法,对风机变频改造后的效果进行了综合分析与评价。结果表明,风机变频改造后,可以大大降低入口挡板的截流损失、风压;提高了风机运行的可靠性和自动调节性能;节电率高达54.56%,厂用电率下降0.57%,每年可实现利润407.752万元;节约标煤3 109.54t,预计CDM收益61.19万元,延长风机寿命6a;同时变频改造后一次风机RB动作正确,满足机组运行要求,不会导致锅炉灭火。因此对锅炉风机实施变频改造,效益可观,10个月就可收回投资,值得推广。     

3OOMW锅炉给水泵汽轮机控制系统改造

1 锅炉给水泵汽轮机MEH控制系统存在问题 （1）原锅炉给水泵汽轮机伺服阀油动机采用WORDWOOD公司TA10型号，TA10采用的40—170mA非标准直流信号作为控制信号，同时由于油动机的可控性差，需叠加了一个高频交流信号，以减小锅炉给水泵汽轮机转速的波动幅度，该油动机很难和一般控制系统匹配。     

锅炉引风机加装高压变频器的改造

我公司一期建有两座75t的余热锅炉,供全公司的生产、生活用蒸汽。每台锅炉配有一台10kV、450kW的引风机电动机。运行中,在锅炉负荷变化时,需要改变风量以调整炉膛负压。原先风量调节靠调整风门开度来实现,电动机转速保持不变。多年来,风门的开度最大也就30％,能源浪费严重。为了达到节能环保的效果,我公司决定对1号、2号锅炉引风机进行一拖一的变频改造,即每台电动机各用一台变频器拖动。     

锅炉煤仓给煤机变频改造

我公司锅炉用燃料煤采用筒仓储存,筒仓下部均匀布置6台振动型给煤机,通过手动插板阀开度来调节给煤量大小。插板阀开度过大时,易造成给煤机电动机过负荷;插板阀开度过小时,易造成煤仓下煤不畅。由于煤炭含水量变化频繁,插板阀开度不能及时调整,电动机频繁过负荷跳车或下煤口堵塞,给化工系统正常运行造成影响。为此,对锅炉煤仓给煤机进行变频改造。     

循环流化床锅炉风机的高压变频改造

在电厂用电量中,锅炉的送风机、引风机耗电量所占的比重较大,用风机高压变频技术改造可以大幅减少厂用电量,从而降低电厂的运行成本。在某电厂应用智能高压变频调速系统,实现了一次风机、二次风机和引风机的高压变频改造,并对采用自动工频旁路的系统控制方式、改造后取得的成效以及系统运行可靠性进行了详细阐述。     

发电机组煤气锅炉引、送风机变频改造

变频调速技术是当代最先进的调速技术,它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件,满足用户的使用要求,更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时,可以节约大量的电能。     

青山纸业碱回收二厂风机变频改造

在火力发电厂中,风机和水泵是最主要的耗电设备,且容 量大、耗电多。加上这些设备都是长期连续运行和常常处于低 负荷或变负荷运行状态,其节能潜力更加巨大。统据计,全国 火力发电厂的各种风机和水泵(送风机、引风机、一次风机、排 粉风机、锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰浆泵)配套电 动机的总容量为15000mw,年总用电量为520亿kwh,占全国 火力发电量的5.8％。而变频器卓越的调速性能,显著的节电 效果,改善现有设备的运行工况,提高系统的安全可靠性和设     

130t锅炉引风机高压变频调速改造

高压风机和水泵采用高压变频调速技术调节风量和流量大小,节能效果显著,一般情况下,2～3a就可以收回成本。我公司率先在130t锅炉引风机实施了高压变频调速技术改造,高压变频器选用的是哈尔滨九洲电气公司JZHICON-1A型高压变频器。     

变频节能案例分析——火电厂锅炉风机采用变频调速方案的技术经济探讨

100MW机组应用实例某电厂2×100MW机组中1台机组引(送)风机,采用国产变频控制系统控制,机组在运行中做了电耗试验,并对改造前后进行比较。当机组负荷在100MW时,改造前4台风机的总电耗为2121kW,改造后总电耗为1531kW,功耗下降了28%;机组在65MW负荷时,改造前4台风机     

一拖二恒压供水控制系统变频节能改造应注意的问题

一拖二变频恒压供水控制系统主要由变频器、压力传感器和PLC控制系统3部分组成,可以实现开、闭环控制运行。闭环控制运行是将压力传感器反馈的实际压力信号和系统设定的压力值进行比较,通过变频器PID功能实现系统供水压力的基本恒定。为了叙述方便,本文以90kW一拖二恒压控制柜带两台75kW水泵电动机控制系统（压力设定值为1．5MPa）为例,介绍变频节能改造应注意的问题。