在铝电解槽中生产Al-Ti合金

一、引言当铝合金中含有少量钛时,可明显地改善铝合金的加工性能,增加强度,提高耐磨性和导热性,减少膨胀系数,并有较好的铸造性能。所以,铝-钛合金作为铝合金的一种晶粒细化剂愈来愈受到人们的广泛重视,成为一种理     

《铝电解槽生产铝硅合金工业试验》通过技术鉴定

中国有色金属工业总公司兰州公司于1986年9月19～20日,在兰州铝厂主持召开了《工业铝电解槽直接生产铝硅合金工业试验》技术鉴定会。该试验为中国有色金属工业总公司兰州公司1986年重点科研项目,由兰州铝厂和东北工学     

在电解槽中制取铝的中间合金

制取铝的中间合金最普遍的方法是炉子法,这种方法主要是把铝锭与合金组分在炉子中熔融,并以铝还原其中的化合物。但这种方法不能经常保证制取的中间合金达到要求的     

24kA铝电解槽生产铝钛合金的工业试验

本文研究了利用工业铝电解槽生产铝钛合金问题,重点讨论了生产铝钛合金用电解质组成以及主要物化性质;计算了电解质各组分的分解电压;讨论了在铝电解槽中生产铝钛合金中,钛的含量限度;讨论了24kA 铝电解槽生产铝钛合金的技术条件与铝钛合金产品的物理检验等情况。     

铝基稀土合金的生产和应用

我国是世界上稀土金属储量最多的国家。我国对稀土金属的科研、生产和应用,从七十年代以来有很大发展,现均居世界前列。将稀土金属加入铝及铝合金中,改善了性能,扩大了用途。     

铝电解槽生产高纯铝

1981年,三菱化成轻金属工业有限公司(RLI)开始主产纯度为99.94%(Si:330ppm,Fe:260-ppm)的原铝,1984年开始研究降低阳极,氧化铝和电解质的杂质含量,以产出纯度更高的原铝。我们已能明显地降低这些原料中的杂质含量。另外,采用先进的电子计算机控制系统,改善、消除了槽温波动,且可保持电解槽操作条件恒定,     

电解槽加铝硅合金盘存在产铝量

在产铝量的多种精确盘存方法由于易造成污染而不能广泛应用。本文介绍电解槽铝液中加高含硅量的铝硅合金（ Ｚ Ｌ Ｄ１０２） 盘存法，同时说明金属元素稀释法的多种可能性。     

FBT稀土保温涂料在铝电解槽上的应用

从电解槽能量平衡分析入手,分析了电解槽的能量分布特点,提出减少电解槽热损失以提高电解槽的技术经济指标,并将ＦＢＴ稀土保温涂料应用于电解槽壳的下侧部和底部,取得了良好的保温效果。     

大型预焙铝电解槽直接生产铝硅钛合金试验研究

我国储量丰富的铝土矿资源其主要特点是高硅、高钛低铁的一水硬铝石型,用于生产氧化铝的条件十分苛刻,工艺流程长,能耗高。在大型预焙铝电解槽上添加硅、钛、氧化铝直接电解生产ＡＩ－Ｓｉ－Ｔｉ合金新工艺,能缩短工艺流程,减少投资,降低能耗和成本。首次在１４０ｋＶ大型预焙铝电解槽直接生产ＡＩ－Ｓｉ－Ｔｉ的工业试验,使得该工艺在原来只在中小型自焙槽上实施的基础上有了重大突破。试验期间其平均电流效率为同比铝电解槽电流效率的９０．２％,为我国铝土矿提供了冶炼优质合金材料的新途径。实现了铝土矿的综合利用,具有明显的经济效益和社会效益。直接电解所得铝硅钛合金作为中间合金,根据需要配制成各种含钛铸造合金,广泛用于汽车、摩托车工业,内燃机活塞、机械制造、电压电器等行业,大量工业试验证明在强度、热稳定性、耐磨损性能方面与传统的熔配法合金比     

铝钛硼稀土中间合金的研制与生产

采用氟化物和过热铝液反应，并引入稀土元素，生产出新型的铝晶粒细化剂──Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ中间合金。该工艺具有产品质量稳定、生产效率高、能耗低、副产品可利用等特点。并采用连续铸轧法生产出Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ线状产品。本文还提出Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ是不同于Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的一种新型的铝晶粒细化剂，对Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－ＲＥ的细化效果及稀土的作用进行了阐述。     

铝电解槽低电压生产中电压偏差的控制

文章从铝电解槽低电压生产实践出发,对造成工作电压和设定电压的电压偏差原因进行分析。总结归纳出低电压铝电槽生产管理过程中降低电压偏差的途径:保证阳极电流分布均匀;优化工艺技术条件;保持合理的电解质分子比;提高操作管理技能。为铝电解生产节能降耗、降本增效提供了技术支持。     

工业电解槽中铝液波动的试验研究

前言众所周知,在铝电解槽里磁场和电流的相互作用产生作用于熔体的电磁力,导致产生静电作用和电动作用。静电作用使铝液表面产生圆拱形变形,而电动作用则产生旋涡运动和改变电解质-铝液界面的波动。在高电流强度电解槽里,这种波动影响电流效率和导致电解槽在大极距下操作。极距足够大时,波动就会     

稀土保温涂料在铝电解槽上的保温节能作用

铝电解槽槽壳涂抹稀土保温涂料前后的热损失变化和指标的计算对比，表明这种涂料的保温节能效果显著，使电解槽生产状况改善，指标提高，有应用价值。     

在铝电解槽中生产铝基合金的几个基本问题(下)

三、各种金属氧化物在冰晶石氧化铝系中的溶解度3.1 Na_3AlF_6-Al_2O_3系熔度图研究金属氧化物在冰晶石-氧化铝中的溶解度是十分重要的,因为它直接关系到此种氧化物在电解质中的添加量,以防止在电解槽底部产生沉淀,进而增加阴极区电阻,耗费能量,降低电流效率。研究 Na_3AlF_6-Al_2O_3二     

在铝电解槽中生产铝基合金的几个基本问题(上)

本文在实验的基础上,参考有关文献,全面地论述了在铝电解槽中生产铝基台金(Al—Me)的几个基本问题,亦即,生产 Al—Me 合金的电化学基础,各种金属氧化物在冰晶石中的溶解度,生产 Al—Me 合金的电流效率,原料的选择及铝合金的平衡相图。这些问题不但概括了生产 Al—Me合金的基础理论,而且也涉及到生产中的技术关键。文中认为,在铝电解槽中生产铝基中间合金和应用合金是今后铝电解发展的一个新的趋向。铝冶金,不仅只提取纯铝,而且也意味着直接生产Al—Me 合金。文章最后给出了有关的 Al—Me 合金相图,可供生产和研究部门参考。     

穿孔阳极在铝电解槽上的应用试验

从阳极极距模型出发,分析了降低阳极气泡层的方法,提出并设计了穿孔阳极。通过在3台168kA普通平底电解槽上试验,获得了槽平均电压3.777V,电流效率91.85%,比对比槽提高0.70%,工艺直流电耗12252kWh/t-Al,比对比槽降低634kWh/t-Al的效果;在30台168kA普通平底电解槽上试验,也获得了槽平均电压3.786V,电流效率91.447%,工艺直流电耗12337kWh/t-Al的效果。     

硼化钛涂层阴极铝电解槽的生产试验考核

由于研究成功一种较廉价的,适于用石墨化炉生产硼化钛粉的方法,为硼化钛阴极涂层的工业试验提供了条件,并在9台75kA侧插铝电解槽上试验成功。试验证明,电解槽避免了剧烈膨胀和变形,运行平稳,易于操作维护,有利于防止早期破损;试验槽电流效率提高1.44％;节电175～211kWh/t铝;炉膛规整,减轻了工人的劳动强度。根据试验情况预计试验槽寿命可延长2～3年。试验结果还表明,该项技术已趋于成熟。     

关于铝电解槽生产稳定性问题

就大型预焙槽生产稳定性重要意义和国内外对大型槽稳定性数学模型的研究及其应用几个实例,结合国内某铝厂有关槽生产稳定性的几个问题进行讨论。试求引起国内对大型预焙槽生产稳定性数学模型研究和应用的重视。     

铝电解槽氧化铝槽底试验

以前曾登载过有关电解槽氧化铝槽底试验的文献资料。本文叙述了电解槽氧化铝槽底的继续研究和工业试验的结果。研究和试验涉及电解槽的以下工作部分:电解质和铝液浸润氧化铝粉的程度;熔体渗过氧化铝填料的深度;氧化铝槽底的热阻;电解槽的热平衡;使用砖槽底和氧化铝槽底两种电解槽的电解质温度比较;槽膛形状比较;电解槽的生产率和使用寿命。采用滴液法进行铝和电解质浸润氧化铝的实验室研究,氧化铝粉预先在10(?)帕斯卡的压力下压制成片。研究结果表明:铝液不浸润氧化铝粉,而电解质     

预焙铝电解槽的生产管理

本文根据生产实践阐述了在预焙铝电解槽生产中各级管理者必须树立的几个思想观念 :即保持好技术条件是生产管理的前提 ;平稳生产是保持好技术条件的根本 ;抓操作质量是平稳生产的保障 ;同时还要大力推广智能模糊控制技术。