堆中布液浸出高泥矿堆的机理研究

渗透效果是影响堆浸浸出效率的一种决定因素。对高泥矿堆进行了归类, 它包括矿石筑成的矿堆、废石堆及我国南方地区的富含稀土矿的丘陵。布液方式(包括堆顶布液、边坡布液、堆中布液和堆底布液)是影响高泥矿堆渗透效果的一个重要因素。通过分析溶浸液在高泥矿堆中的渗流力学特性及矿堆浸出动力学, 发现堆中布液不仅能很好地适应渗透性差的高泥矿堆堆浸浸出, 而且可缩短溶浸液所携气体成分达到堆中的时间, 还可有效减小或完全解决天气因素如多雨或寒冷所带来的负面影响, 是高泥矿堆的最佳布液方式。以室内试验、原地浸出稀土矿床的原状样模拟试验和生产实践论证了堆中布液对高泥矿堆的良好适应性。     

堆浸矿堆矿粒离析控制的机理研究

筑堆所用矿粒离析和筑堆过程中矿粒发生离析均会使矿堆产生不均匀结构,如水平层状、斜层状、包裹体状等,是影响矿堆均匀性的重要因素.依据土的吸力理论和突变界面的水流折射定律分析发现,不均匀结构的矿堆对溶浸液在其中的渗流效果会产生很大的影响,常造成局部"过浸"和"欠浸"的现象,严重影响矿堆的浸出效率.文中从矿粒离析机制入手,研究得出矿粒离析主要控制因素是矿粒本身的离析程度、次下落的矿粒厚度和矿粒下落距离.为了有效控制矿粒离析程度,筑堆所选设备及方法需综合考虑次下落的矿粒厚度和矿粒下落距离两个因素.     

改善高泥矿堆渗透性的机理研究

当溶浸液对矿石中有用物质的溶解能力一定时，决定堆浸效果好坏的因素则取决于溶浸液在矿堆中的渗透效果，对于高泥矿堆尤其如此．由于黏土矿物含量较高，高泥矿堆渗透性差，这必然导致堆浸效果差，为了有效地浸出其中有用矿物，必须改善其渗透性，从分析高泥矿堆低渗透性的原因着手，进而对改善其渗透性的机理进行研究，得出可从6个方面的措施，最后对各类措施进行了分类总结，并结合以上6个方面作了对比，得出堆中布液可较全面地改善高泥矿堆的渗透性，如将几个措施联合运用将能更好地改善高泥矿堆的渗透性，更有效地提高其堆浸效果。图4，表1，参12．     

渗透剂在矿泥含量较高的铀矿石浸出中的应用

在原生矿泥或者次生矿泥含量较高的铀矿石浸出中,由于铀矿石渗透性差,致使浸出周期长,铀金属浸出率低.解决这一问题的有效途径是在溶浸液中加入渗透剂,改善溶浸液的粘性、降低溶浸液的表面张力以及减少铀矿石表面液膜厚度,使溶浸液较快渗透到整个矿堆和矿石内部,充分溶解铀金属,缩短浸出周期,提高浸出率.     

采空区残矿就地细菌浸出液流系统模拟试验

有效地控制和掌握溶浸液通过存窿矿石的液流状态是地下浸出的关键,它不仅包含布液方式合理选择和集液方法的优化问题,而且涉及矿石性质对液流状态的影响.通过详细介绍寿王坟铜矿空区存窿矿石液流系统模拟试验过程,揭示了其渗流规律,为工业化浸出试验提供了设计依据.     

某矿原地破碎浸出采场钻孔布液技术研究

为提高原地浸出开采时的布液均匀性,改善浸出效果,研制出了新的钻具,解决了在松散矿堆中进行布液钻孔施工的难题,采用多孔出流布液管进行钻孔布液,提高了矿堆布液的均匀性,使矿堆浸出性能得到改善,解决了困扰某矿多年的原地破碎浸出采场钻孔布液浸出技术难题.     

寿王坟铜矿空区存窿矿石就地浸出液流系统模拟研究

有效控制和掌握溶浸液通过存窿矿石的状态是地下浸出的关键 ,它不仅包含布液方式合理选择和集液方法的优化问题 ,而且涉及矿石性质对液流状态的影响。本文详细介绍了寿王坟铜矿空区存窿矿石液流系统模拟试验过程 ,揭示了其渗流规律 ,为工业化浸出试验提供了设计依据     

矿石堆浸浸出率影响因素研究及其优化

以提高矿石堆浸浸出率为目的,分析了矿石性质、浸堆构筑、矿石粒度、布液方式及布液强度、溶浸液以及浸出环境等多因素的综合影响。结合工艺实践,提出了下一步研究的方向。为在微生物作用下提高浸出率指明了方向。     

堆浸矿堆溶液渗流规律初探

溶液渗流规律对堆浸技术的浸出率、浸出速率具有很重要的影响。堆浸矿堆可划分为矿石颗粒、空气、不可动溶液和可动溶液,矿石颗粒是组成矿堆的骨架,颗粒表面吸附作用和表面张力是促使溶液进入矿堆的重要因素,在非饱和渗流状态下,矿堆相对渗透率与饱和度有关。矿堆中颗粒尺寸小的区域渗透系数小,导致最大极限流速小,易达到局部区域饱和渗流,随着喷淋强度的增大,饱和区范围逐渐扩大,直至整个矿堆达到饱和渗流。采用假想渗流代替实际渗流,推导了溶液渗流的基本方程。     

原地爆破浸出工艺的布液方法综述

布液浸出技术是原地爆破浸出工艺的关键技术之一。布液方法选择是否合理直接关系到溶液分配的均匀性，从而影响浸出效果。从矿堆浸润率与矿体(矿堆)产状的关系人手，结合原地爆破浸出实践，对原地爆破浸出工艺的布液方法进行了论述。     

示踪法在地浸采铀溶浸液流速测定中的应用

为研究地浸采铀过程中的溶浸液的渗流速度,在某铀矿地浸采铀现场开展了稳定抽注条件下的溶浸液渗流示踪试验,采用荧光黄钠作为示踪剂,在稳定的注液压力和抽液降深条件下,示踪测定溶浸液在含矿含水层中的渗流速度。试验结果表明抽液中示踪剂有明显的浓度峰值,能较好地反映出溶浸液在矿层中的运移状态。     

江西某铀矿山矿石浸出性能试验研究

为获得某铀矿的现场堆浸工业试验所需的前期试验参数,对该矿矿石进行了摇瓶浸出条件试验和-4mm、-7mm、-10mm三种不同矿石粒级的小柱浸出条件试验,以及-70mm粒级高柱浸出试验研究,考察矿石浸出性能.试验结果表明:①摇瓶浸出试验中,随着溶浸液酸度的提高,酸耗增大;氧化剂对浸出效果与其种类有关,KClO3和H2O2的加入均能一定改善其浸出效果,提高金属浸出率;振荡浸出时间与浸出率的关系是,浸出时间越长,金属浸出率越高.②柱浸试验矿石粒度对金属浸出率影响很大,矿石粒度越小,金属浸出率越高,渣计浸出率为67.9%～87.1%,浸出性能较好,理想的矿石粒度为-4mm.③柱浸酸耗随矿石粒级的增大而减小,为6.6%～10.4%,耗酸中等,适合酸法浸出.④柱浸试验理想的布液方式为:浸出初期,采用连续滴淋的布液方式,溶浸液采用较高酸度;中、后期,采用间歇滴淋布液方式,溶浸液采用较低酸度.该试验结果能为该矿床堆浸工业性试验有关技术参数的确定提供依据.     

弱渗透性离子型稀土矿堆浸工艺优化试验研究

针对堆浸浸取弱渗透性离子型稀土矿过程中稀土矿物浸出率偏低和资源浪费的情况,通过模拟堆浸浸矿法,对弱渗透性离子型稀土矿进行了浸矿试验,分别从矿堆堆筑、矿堆内部增渗以及布液方法等方面对堆浸浸矿工艺进行了优化研究。试验表明:当矿堆底垫倾角为5°,圆柱体矿堆中增加的渗透器的截面积占矿堆截面积的2%时,浸出效果显著,其浸出率为79.24%,稀土离子平均浸出浓度为2.03g/L。与传统堆浸方法相比,浸出率提高了10.04%。     

影响大布铀矿床原地爆破浸出效果的因素分析

大布铀矿床桃山矿田铀矿石原地爆破筑堆浸出工业试验与工业试生产的采场浸出率及浸出周期相差较大,经过分析比对,认为爆破方法及布液方式是影响浸出率及浸出周期的主要因素。提出采用分层深孔挤压爆破筑堆方式来减少筑堆矿石的大块率,采用有效的布液方式来增加溶浸剂与矿石接触的全面性,以及引进细菌浸出等手段来提高浸出率、缩短生产周期的建议。     

某铀矿井下采空区筑堆浸出试验研究

本文介绍了井下采空区筑堆浸出试验研究的主要成果,该研究是为了解决某铀矿原采用的留矿淋浸法所存在的矿石块度难以控制、浸出效果差的问题而开展的有针对性的试验研究。根据某铀矿井下高柱浸出条件试验成果,确定采空区筑堆浸出试验矿样粒度为-18mm。采空区筑堆方式采用多点分次进料自然筑堆方式,确保筑堆粒度均匀,矿堆面平整。布液采用矿堆上部微灌喷淋+上盘布液孔局部滴淋的综合方式,减少了矿堆淋浸死角。试验采场矿堆高度18m,筑堆品位0.027 6%,经过184d的布液淋浸,液计浸出率达到95.00%,渣计浸出率达到88.77%,取得了较好的浸出效果。该技术可应用于该铀矿床实现井下采场堆浸,并可推广应用于其他赣南花岗岩型低品位铀矿床的矿床开发生产中。     

堆浸散体颗粒结构对溶浸液渗流规律的影响

分析了高泥浸堆的堆体结构,运用CT扫描技术对溶浸柱浸出前后进行扫描,构建了二值化图像,将堆体孔隙率计算直观地转化为图像的几何运算。并通过试验验证了颗粒与堆体渗透性的关系。结果表明:均匀性差的堆体,其松散颗粒容易在浸出过程中发生迁移,导致溶浸柱下部颗粒结构变致密,浸出后的平均孔隙率降低2.63个百分点,浸出5 h后的渗透系数降低37.5%;提高入堆颗粒结构的均匀性,浸堆渗透系数可增大2～100倍,对高泥氧化矿采取水洗-分级浸出,浸出率可从1%提高到60%。     

溶浸液渗滤速度与其调整

围绕溶浸液在松散矿石堆中渗滤浸出条件下流动速度作了讨论，包括浸出动力学条件方程，矿石块表面液膜厚度与溶浸液流速的关系。溶浸体及其解析方程的建立，溶浸区的划分和流速不均匀等问题，并以此为基础，提出四项有实用价值的实现均匀流速的建议。     

CO_2+O_2中性原地浸出采铀矿山井场抽注液平衡与地下水环境的影响关系

地浸矿山采铀过程中既要尽量减少溶浸液向采区外围扩散、流失,又要避免采区外围地下水大量流入采区内部,以减小溶浸液对矿层外围地下水环境影响并提高浸出效率。在钱家店(钱Ⅱ块)铀矿床CO_2+O_2中性浸出地浸采铀矿山,改变抽注液比对矿层地下水水位及水样化学组分进行测量与分析,研究地浸采铀抽注液平衡与地下水环境的影响规律。通过在合理区间内调整井场采区抽注液比,控制矿层溶浸液溶浸范围、减小溶浸液向外围扩散,实现了有效控制地下水化学组分趋于稳定,减小地浸开采对地下水环境影响的目的。研究表明,控制抽液总量大于注液总量0.3%至0.35%时,井场内部形成大的降落漏斗,溶浸液只在井场边缘附近运移,扩散距离可控。     

原地爆破浸出待浸松散矿堆的布液孔施工技术研究

针对某铀矿在原地爆破浸出待浸松散矿堆中施工布液孔时遇到的技术问题,结合MK-2A型全液压钻机和KD-100型钻机的结构特点,研制了与其配套的SKZ型钻具,并进行了现场生产应用.布液孔施工的成孔率由20%提高到95%以上,成功地解决了困扰该矿多年的在松散矿堆中施工布液孔的技术难题.     

影响原地浸出溶液平衡的因素

溶液平衡是具体原地浸出设计主矿带内有效控制和分配溶浸液的重要标志。在对原地浸出进行水文监测的过程中,美国矿业局在赛浦路斯凯萨格兰德矿研究了影响溶液平衡的因素,评价了水文特征和现场作业条件对溶浸过程中矿床内部溶液存留量和溶液平衡的影响。