干法长窑改建为全部烧煤的SF型分解炉窑

世界上第一台全部烧煤的SF法水泥窑目前正在美国国际水泥公司的雷格兰水泥厂运行。它是由富勒公司为该厂进行的全面现代化改造与扩建的第一阶段计划而设计的。该厂原配置一台法国制造一的φ4.11/4.57×152.5米(冷端扩大)干法长窑,日产熟料1060吨。后来,为了降低生产成本,他们研究了包括窑外分解技术在内的新窑型系统和其他各种工艺过程。当时SF法已取得了商业上的认可,并在世界上已有20多台带分     

湿法长窑的窑灰处理

水泥厂治理环境污染的重点是解决窑尾的“烟尘排放”，湿法窑的窑灰处理就是治理工程中的一个重要环节，我厂对窑灰的处理曾先后采用过五种方式，各有利弊，本文通过生产回顾和热工简易计算，在进行生产技术消耗和热负荷比较后，再次阐明“窑中喂灰”是一种较为理想的方法。     

湿法长窑的窑灰处理

水泥厂治理环境污染的重点是解决窑尾的“烟尘排放”,湿法窑的窑灰处理就是治理工程中的一个重要环节。我厂对窑灰的处理曾先后采用过五种方式(包括两项试验),各有利弊。本文通过生产回顾和热工简易计算,在进行生产技术消耗和热负荷比较后,再次阐明“窑中喂灰”是一种较为理想的方法。     

湿法长窑窑衬材料配套方案探讨

湿法长窑窑衬材料配套方案探讨张鹏四川省峨眉山市四川金顶集团股份有限公司（６１４２００）１引言回转窑被视为水泥厂的心脏，而窑衬材料的科学选型，合理配套，对于实现回转窑优质高产、低耗、长期安全运转，提高企业整体效益有着重要意义。湿法水泥回转窑在我国水泥工...     

旧窑改造为悬浮分解炉窑时产量如何确定的探讨

将旧窑(干法,湿法和半干法)改造为悬浮分解炉窑,问题很多。本文仅就改造时如何确定窑产量进行探讨。一、回转窑、分解炉和予热器三个机组的恰当匹配早先,回转窑是一个单一的机组,生料的予热、分解和烧成三项物理化学变化过程都在单一机组内。前两项过程占去了窑的长度一大半,且传热过程甚不合理。因此这种回转窑又大又长,且产量低,热耗大。五十年代洪堡窑问世,回转窑后面加了一套四级旋风予热器,把予热和部分分解工作放在予热器内完成。这一做法同三十年代立波窑     

日本悬浮预热器窑和分解炉窑的中间调查报告

一、前言日本于1963年最初采用悬浮预热器窑,后于1971年研制成功分解炉窑,受到世界各国的重视。由于近几年能源价格的上涨,为了达到节能和降低成本的目的,当前分解炉窑和悬浮预热器窑已成为生产水泥的主要窑型。 1974年曾对悬浮预热器窑进行了调查,当     

带离线式分解炉窑外分解窑100%燃无烟煤的体会

<正>1 100%燃无烟煤改造前生产线的运行情况我厂4号和5号线分别为2300t/d和2000t/d的带N-SLC离线式分解炉生产线。5号线的分解炉原为ILC型在线喷腾式分解炉,2000年进行了改烧100%无烟煤的技术改造,增设主体规格为Φ4.2m×28m、中部没有缩口的单喷腾结构的N-SLC     

试论几种湿法长窑的热工特性

本文簡单地叙述了国外几个国家对湿法长窰选型的观点。 通过对国内华新等厂几种湿法窰型的热工計算,說明窰型对幅射、对流、传导等传热方式,以及对飞灰損失的影响。认为:直筒窰型比中間縮小的窰型具备传热效率高,飞損少的优点;而扩大預热带(包括部分碳曖鈣分解带)的窰型此直筒型窰在传热效率,減少飞損和改善强制生产等方面有更进一步的优越性。 并根据国内湿法长窰生产的实际经验和参照国內外資料,結合上述观点得出一項飞灰計算公式和一項产量計算公式。     

四平型窑外分解窑操作体会

四平型窑外分解生产线,是我国自力更生建成的第一条窑外分解生产线。自1977年10月投产以来受到国内有关单位的重视,纷纷来访或来函索取有关资料。现将我们在生产实践中的点滴体会介绍如下。一、概况这条生产线是以渣油为燃料,带分解炉和四级旋风予热器,它们的规格见表1。一年来共运转4414小时,平均台时产量为15.3吨,最高月平均为18.14吨/时。每公斤熟料热耗平均在1000千卡以内,最高为1133千卡(由于限电、待料、等油的原因,使点火次数高达70余次,所以造成热耗偏高)。熟料的平均标号为600。它与同规格窑的比较见表2。     

本溪型窑外分解窑热耗初探

φ3.7×53米本溪型烧煤窑外分解工艺线(以下简称本溪型窑),配有单系列四级预热器,在窑与预热器之间设有燃煤分解炉,其结构特点与日本的KSV型近似。这条工艺线于1978年初建成,3月投入调试运转,1979年6月通过部级鉴定。由于配套工程尚未竣工,目前还不能长期连续运转。     

对湿法水泥厂采用窑外分解技术的设想

窑外分解新技术的发展,已使干法悬浮予热器窑产量得到大幅度增长。因此,国外很多原来采用湿法生产的工厂均改为干法悬浮予热器窑,并带有窑外分解炉进行生产。目前,我国有不少湿法生产厂正在酝酿进行改造,以采用窑外分解技术。但问题是湿法改为干法,首先需将前部的生料制备系统加以改造。如将原有的湿法泥、料浆制备和贮存系统废弃,而另建生料粉搅拌系统和烘干设备,其结果必然增大投资、延长施工期。这种方案与当前急需生产大量水泥的形势不相适应。因此,有人提出“湿磨干烧”方案,     

RSP型预分解窑的改造

山东水泥厂１号窑为ＲＳＰ－５型预分解窑,由于工艺故障率较高,从以下几个方面进行做了技改：将ＲＳＰ炉改为ＳＬ炉;用做余式三次风管取代“Ｖ”型管;采用第三代空气梁式篦冷机,对Ｃ４下料管、上升烟道、Ｃ６筒等做了相应改进,取得了良好的效果。     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

湿法窑改造为湿磨干烧窑的技术经济分析

０引言对于湿法窑改造，有２种方法可供选择。一是淘汰湿法窑和生料制备系统建新型分解窑（全干法）。二是保留湿法生料制备系统，淘汰湿法窑建湿磨干烧分解窑（湿磨干烧法）。江山水泥股份有限公司用此方法改造了２台湿法窑。下面就这２种方法以１０００t／d窑型为例进行分析与比较。１工艺分析工厂现有Φ３m×８８．６８m湿法窑６台，１９９８年由水泥行业专家对该厂湿法窑改造问题进行研究，认为如果就地改为全干法窑，必须从原料储存至烧成窑头这一段所有的原湿法工艺全部要废弃拆除。一是损失大，二是拆除时间长，不合算。如果就地改为…     

分解炉窑的物料平衡计算

一、前言旋风予热器窑各处的物料平衡计算,由于受各筒收尘效率和部分分解作用的影响,本来已是个比较繁复的工作;近年来,窑外分解技术的研究成功,又在予热器的Ⅲ-Ⅳ级旋风筒之间,加进了一台分解炉,在这里另外加入燃料燃烧和热交换,入窑生料的碳酸钙分解率达到85～95％,因而使计算工作变得更加复杂。但是无论在设计阶段,还是在对生产窑作标定时,都需要对系统各处特别是分解     

水泥湿法长窑适用的节能技术和节能材料

据统计和估算,1979年我国普通水泥和矿渣水泥生产的综合能耗中,熟料煅烧热耗分别占71.1～78.7％和62.4～70.6％之多。因此水泥生产节能的关键设备是熟料煅烧窑。过去,我国长期忽视水泥工业生产中的节能工作。近年来在节能形势推动下,积极进行节能型的新型干法窑的开发工作,但要使之形成一定的生产能力,还需多方面的努力和需要较长的时间。1983年大中型水泥厂的熟料产量中,新型干法窑不过1％,而湿法窑却占62％。新的湿     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

RSP型预分解窑系统的改造

我公司Φ２．８m／２．４m×４０mRSP－４型预分解窑生产线于１９７９年建成，属于第一代RSP型试验窑，设计能力３００t／d。自投产以来，通过小改小革，回转窑达到了设计能力，但存在能耗高、入窑分解率低及产质量不稳定等问题。为此，于２００１年３月对回转窑系统进行了改造，使窑生产能力提高到５００t／d以上。１存在的问题１）分解炉炉体容积小，物料在MC室停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，常出现分解炉和C４筒温度倒挂现象，造成预热器超温，C３经常堵塞，物料分解率只有４０％左右。２）“V”型三次风管阻力太大，一般为…     

法国FCB型的窑外分解法

国外的窑外分解技术,过去已有不少介绍,如日本的SF法、MFC法、KSV法、RSP法以及丹麦的史密斯型、西德的伯力鸠斯型(即普列波尔型)等等。这里介绍法国Fives Cail Babcock 公司的一种窑外分解技术,此法在分解炉的结构、冷却机热空气的抽取方法以及旋风筒的布置上都有其特点。据该公司介绍,这种窑外分解法分解率可达90～95％,熟料产量可比不采用窑外分解增加三倍,且尤其适用于老厂旧设备的改造,所以将原文译出,供大家参考。     

Ф2.5×40 m立筒预热器窑改窑外分解窑成功实例简介

我公司的φ2.5×40m立筒预热器回转窑(泾阳型),设计能力为7.5t/h,熟料热耗4396.14kJ/kg,生产运行13个年头(1987年～1999年10月),均没稳定达到这一目标,台产最高年份为1999年的6.5t/h.