四辊冷轧机第三倍频程颤振

四辊冷轧机有时会出现一种不稳定的高频自激振动，严重妨碍生产及安全。它既与轧制工艺相关，又与振动理论有联系，必须将二者结合起来进行研究，才能解决问题。     

小型四辊冷轧机刚度研究

轧机刚度是板厚精度控制的重要因素。通过对小型四辊冷轧机刚度的试验研究与分析，提出采用支承辊身整体压下装置，加大支承辊辊身直径等是改善轧刚度的有效措施。     

四辊冷轧机辊系变形仿真研究

提出了一种辊系三维有限元理论模型的仿真计算方法，该模型方便，精确，且可视化，可离线进行轧机辊系列和应力场的仿真研究，也为今后板形控制模型的研究提供了一定的理论基础。     

四辊冷轧机高精度铜板带生产实践

提高铜板带生产的精度主要是提高铜板带尺寸公差,板形及表面质量。目前广泛采用连铸连轧及中间退火工艺来实现高精度铜板带的生产,通过板坯的连铸使料卷的头尾温差变化小以保证板带性能均匀性及尺寸公差小;选用先进的轧机机组可精确控制轧制力、张力、辊缝;通过轧制的工艺润滑、具有保护性气氛的退火炉来控制板形及表面质量,本公司引进了西德、瑞士、奥地利的设备,通过调试设备,已正常生产,至今已生产高精铜板带,其产品除供国内市场需求外,还实现了出口创汇。     

铝带六辊冷轧机弯辊装置质量控制点探析

文章主要介绍了铝带六辊冷轧机弯辊装置的结构特点,对弯辊装置中的重要零部件在制造过程中需要注意的质量控制点进行了详细阐述,并对现有结构存在的问题及优化方向提出了改进意见。     

四辊冷轧机液压AGC系统研究

分析了系统的组成，设计了系统的控制方案。同时采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧机液压AGC系统的物理模型进行简化，建立了系统的数学模型，在实际应用中，该方法简便、实用。     

四辊可逆冷轧机板形控制系统的研究

本文提出了一种新型的板形控制系统，它综合考虑了四辊可逆式冷轧机调节板形的三个执行机构，液压压下，液压弯辊及冷却液的作用，力求使它们相互配合以获得更强的板形控制能力。其中着重研究了液压弯辊系统，对其进行了自适应控制，仿真结果良好。     

CVC四辊冷轧机板形控制策略

研究了宽带冷轧机的板形控制策略理论问题以及CVC四辊冷带轧机建立合理的板形控制策略的一般方法,在此基础上,以宝钢冷连轧机的第五机架为对象,建立了一套适用的板形控制策略模型。     

冷轧机展平装置下辊轴承磨损发热分析及改造

针对冷轧机存在的展平装置下辊轴承磨损及发的设备故障，通过现场实际分析及处理，最终消除了设备故障，减少了维修时间并且消除了设备安全隐患。     

冷轧机弯辊装置的设计改进

本文介绍铝带冷轧机E形凸块液压弯辊装置的结构,分析了存在的问题,提出了相应的改进措施.改进后的E形凸块液压弯辊装置的实际应用效果良好.     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

武钢1700冷轧机工作辊轴承负荷分布计算

把工作辊轴承和支座视为一个多体接触系统，应用有限元法计算了轴承内部的负荷分布，提出了对轴承使用寿命和轧材质量的影响因素。     

油气润滑在冷轧机中应用探讨

阐述了在各种冷轧带钢生产中,轧机轴承润滑的现状以及油气润滑与各种传统润滑方式的比较分析,从而证明了油气润滑在冷轧机中的应用是成熟可靠的,并对其发展趋势进行了探讨。     

现代化冷连轧机的最佳机型配置

轧机机型的选择是建设冷连轧机时需首要考虑的问题之一。首次系统地阐述了机型的含义及其选型理论和原则，定义了评价轧机板形控制性能的7项指标。利用建立的有限元仿真模型，详尽分析了当前国际上流行的冷轧机型(如HCW、HCMW、UCMW、CVC4、CVC6、DSR和PC)的板形控制性能。在此基础上，提出1800冷连轧机的最佳机型配置方案，对新建宽带钢冷连轧机的选型具有重要的参考价值。     

冷连轧机轧制规程的多目标模糊优化设计

建立了冷连带轧机能耗最小、负荷分配最均衡及板形质量最优的多目标优化模型,介绍了运用模糊理论进行多目标优化轧制制度的方法,算例分析表明了方法的有效性。     

四机架六辊HC冷连轧机技术改造

攀钢冷轧厂是一座年产５０万ｔ的冷轧薄板厂，其主轧机组选用日本８０年代初制造的四机架六辊ＨＣ冷连轧机组。本文介绍了该机组在工艺平面布置及工艺润滑方式、机械及流体系统、电气设备及控制系统等方面所做的技术改造。     

1700 mm冷连轧机轧辊热行为特性

本文在1700 mm冷连轧机大量试验的基础上,用有限单元法建立了轧辊的温度场,热变形和热凸度理论模型,并建立了近似统计模型,对高速冷连轧过程中,轧辊的热行为特性进行了深入研究,这对逐步改善板形控制和完善板形控制系统具有重要意义。     

1 700 mm冷轧带钢轧机板形控制能力研究

带钢的板形包括凸度、边部减薄和平坦度3个要素.采用轧制过程的跟踪纪录、板形控制过程的数据分析和轧件取样测量的综合评价方法分析了1 700 mm冷连轧机的板形控制能力,并结合现场实际提出了提高板形质量的对策.     

双阶梯支承辊在四机架冷连轧机上的应用

论述了采用双阶梯支承辊的必要性。提出了接触长度、阶梯深度及工作辊凸度的计算方法。简述鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机采用双阶梯支承辊的试验及取得的良好成果。     

冷轧平整机板形问题的特点及对策

对某冷轧厂1700mm单机架平整机的板形问题进行了综合研究，发现该轧机在辊形加工、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题，并通过有限元模型研究了辊形对板形的作用，分析了平整上弯辊对板厚的影响，指出平整机板形问题的特殊性。针对平整板形的设备工艺特点，提出了新的辊形配置方案并正式投入生产。结果表明，改进后的辊形配置对降低弯辊调整量、改善板形、提高生产过程稳定性效果显著。