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相似文献
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1.
我厂在加工各种泵类产品零件时,由于零件种类繁多,批量又小,不可能为每个零件都设计专用钻模。为此,我们设计了如图所示的通用可调钻模装置,大大减少了专用钻模数量,提高了劳动生产率。 1.基本结构及工作原理 (1)基本结构 钻模定位板2与可换止口胎3配合定位于工件1的止口中。可调钻模板8可以在开口槽内作径向移动,调整好距离后通过螺母4紧固于芯轴5上。钻模定位板2与芯轴5间隙配合,当提起定位销7时,可调钻模板可随芯轴一起转动。钻模定位板上钻有均布且通用的3、4、6、8个等数目的销孔,根据工件所需钻孔数目选用。可换钻套9根据所需钻孔直径选用。  相似文献   

2.
在实际钻削加工中除一些盘类零件的钻模外,大多数钻模都是由底座,“Z形板”、钻套、限位夹紧件组成的 而一般专用钻模的“Z形板”是不可调整的,因此适用面不广。对于普通组合夹具组装的钻模来说“Z形板”虽然可调,但拼装麻烦、精度较低,所以也不好用。为此,我们通过对各种钻孔零件的分析,结合专用钻模和组合钻模的各自优点,设计了一套“Z形板”钻模,如图1所示。  相似文献   

3.
我厂生产的多种电机、电器产品中,每种型号中需要多种规格的铜排母线,如图1所示。孔距L相同,宽度b(30~60mm)有10余种不同规格,孔端距l_1,孔边距l_2也随之有多种规格,该零件要求有互换性。工艺要求用钻模钻孔,由于品种多、批量小)需要钻模数十种。为此,我们设计了一种可调的通用钻床夹具,在一定范围内代替了品种繁多的专用钻模。  相似文献   

4.
我厂钻削六角螺栓销孔,因该类零件规格多、批量小,为了变单件或小批量生产为批量或大批量生产,减少专用钻模,我们设计制造了一套通用可调钻模。该通用可调钻模用在台式钻床上,可加工六角螺栓类零件上的直径为1~3毫米销孔,使用时,一次装夹,每次  相似文献   

5.
我厂加工分列式油泵?林(图1)。原来采用专用钻模,工件结构大同小异,钻模种类多。为此,我们应用成组夹具技术,设计了通用可调钻模。 我厂加工8种油泵,结构相似,油孔中心线与垂  相似文献   

6.
我公司生产的电动机机座品种多,机座地脚孔钻加工需要较大的钻模。而按照不同的规格各自设计钻模,则需要投入很多资金。由于钻模体积大,占地面积大,不容易管理。为此,我们设计一种多规格机座地脚孔钻模,在卧式镗床上进行地脚钻孔加工,较好地解决了这一问题。  相似文献   

7.
图1所示,是加工盘类各种不同规格的轴向等分孔零件(图2、3)的通用可调钻模。在中小批量生产中,这类零件若设计制造多种专用钻模,是很不经济的。为此,我们采用通用可调钻模,这样,不仅可以降低成本、保证加工质量,而且还可以大大缩短生产准备周期,适应了产品更新换代。该加工盘类等分孔的通用可调钻模,其主要组成部分分别由基体、滑座、夹紧装置和分度装置,以及可调换元件:快换钻套、钻模板、定位轴和垫板  相似文献   

8.
我公司产品中有一种需要在径向钻两个距离很近的孔的销轴,见图1。原来,我们把钻模设计成图2所示的结构。的壁就铣豁了,造成钻孔时钻头跑偏。另外,钻屑易卡在工件5和钻模体3之间,工件很不容易取出。针对以上情况,我们把其中一个钻套移到钻模体的另一面,钻孔时分别从钻模体两面钻,钻套不用铣扁就可以装得下。我们还在钻模体上开了两个通槽,以方便工件装取,见图3所示,问题就迎刃而解了。需要注意的是,两通槽的宽度应大于工件的钻孔直径。挡板4增加一个孔,也便于取下工件。(编辑启迪) 1.钻套2.钻套3.钻模体…  相似文献   

9.
在机械加工中,常会遇到在钢球上钻孔,为此,我设计了一种简易钢球钻孔钻模。经实践后,非常实用,现介绍如下: 钻模的结构如图所示,钢球利用上钻模体和下钻模体的锥面定位,并且放在上下钻模体之间,压紧后,即可在台钻上钻孔加工,非常方便。上钻模体的内孔和下钻模体的外径可按H7/h6配合。 制造该钻模时,应注意上、下钻模体的锥面及上钻模体的镶钻套孔的同轴度,上钻模体内孔与镶钻套孔要一次加工完成。钢球钻孔时,钻头要选刚度好,端摆  相似文献   

10.
钢球钻孔,在机械加工过程中经常遇到,往往是小批量生产,设计制造专用的钻模不经济。为此,我根据球体工件用锥面定位的原理,设计了一种精度高、适用性强的钻模(如图所示)。 该钻模钻套3与钻模外罩体2可按H7/P6配合。钻模外罩体2与钻模支承体1压紧工件后,旋紧紧固螺钉4即可钻孔。钻模支承体1的外径与钻模外罩体2的内孔采用H7/h6配合。  相似文献   

11.
我厂在推广应用通用可调夹具工作中,不少夹具深受工人的欢迎,下面介绍两种经过实践验证能取得较好经济效益的夹具。一、万能回转钻模性能:万能回转钻模是一种通用可调钻模,可作直径D最大=φ300mm,厚度H最大=200mm的法兰盘类零件钻各等分孔用。回转工作台可作2、3、4、6、8等分分度。钻孔直径可从φ5~φ22mm,如有其它尺寸的孔,用户还可自配钻套。在加工直径较小和厚度  相似文献   

12.
陈波 《工具技术》1999,33(4):27-27
本文介绍的加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模是美国机械加工行业为适应柔性化生产要求而设计并使用的一种新型钻模。1.钻模结构及工作原理加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模的结构如图1所示。1.立柱2.开口衬套3.钻模板4.可换钻套5.固定钻套6.螺钉7....  相似文献   

13.
我厂工人工程师王世源同志设计的单手柄操作可调钻模,通用性好、适用于钻各种规格圆型零件上的等分孔,对于单件、小批生产,既可节省专用钻模,也减少了配钻工作量,收到了较好的技术、经济效果。现介绍如下(见图): 一、使用规范1.工件最大外径尺寸=200毫米+钻孔中心距,例如:钻孔中心距为200毫米,最大外径尺寸为200毫米+200毫米=400毫米。2.工件最大高度尺寸:80~120毫米(模架倒装时为120毫米)。  相似文献   

14.
简易钢球钻孔钻模敬海尚(青海量具刃具厂)在一般的机械加工中,经常会遇到在钢球上钻孔,为此,我设计了一种精度高适用性强,易加工的简易钢球钻孔钻模、经实践后,非常实用,现向大家介绍。此简易钻模的结构如图所示,钢球利用上钻模体和下钻模体的锥面定位,并且放在...  相似文献   

15.
我厂加工一批杠类杆工件(见图1),由于批量小,品种多,孔距要求高,所以设计了一种可调的通用钻模,经使用,效果良好。通用可调钻模如图2所示。它由夹具体1、滑套2、螺钉3、13、14、23、可换心轴4、  相似文献   

16.
以可调四头钻孔装置为实例,介绍一种可一次进给完成孔系的钻加工,且孔距可调的多轴头钻孔装置,对该装置的可调原理、具体结构作了详细说明,给出了可调四头钻孔装置的可调范围的计算公式。  相似文献   

17.
针对拨叉体类零件种类繁多、形状不规则和加工效率低的问题,设计了一种钻径向孔的可调钻模。详细介绍了钻模的设计原理,给出了钻模的结构设计,说明了钻模使用的注意事项和钻模产生的经济效益。研究结果表明,该钻模结构简单,适用性强,降低了专用夹具的制造费用,在提高产品加工效率的同时降低了产品的加工成本。  相似文献   

18.
在大量加工钻孔零件时,特别是在圆柱体上钻孔都要采用钻模来扶正钻头,以保证钻孔位置和钻孔间距的精度。目前常用的钻模,在钻的时候钻模本身不转动,而目为了达到钻孔精度,多数都采用钻头和钻模之间较小的配合间隙,以保证加工精度。这样在加工过程中必然造成钻模孔的磨损,使钻孔精度变差。为了克服这个缺点,提高钻模的使用精度和寿命,可采用图示回转式钻孔钻模。该回转式钻模是将钻模紧装在单列向心轴承在内坏里,再将轴承外环紧装在固定支架的孔内,盖上上盖, 即可使用。旋转着的钻头通过钻模时,由于钻头存在着摆动,所以钻头与钻模内壁就会产生摩擦,这样钻模就会随着钻头一起转动,摩擦力小钻模就转得慢,  相似文献   

19.
在中小批量和多品种零件生产中,合理地应用成组技术组织生产和设计,可以降低生产成本和显著地缩短生产周期。图1是加工如图2的一组拨叉零件的可调成组钻模。该成组钻模是根据加工单元要求而设计的。它不需要更換元件,只要调节其定位元件在钻模上的工作位置,就可以加工一组零件。在该  相似文献   

20.
我们在生产中遇到在角钢(600~1000mm)上钻排孔的批量工件,过去采用划线钻孔,效率低、质量差。为此,我们设计了钻模(附图),钻模板1可直接用拉光扁铣带制造。  相似文献   

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