龙门五面加工中心偏移误差分析及补偿工艺设计

龙门式五面加工中心加工零部件不同方位、部位需要更换不同的附件头,更换附件头后或者附件头旋转一定角度后,其主轴中心点（也就是编程参考点）位置相对于工件原始基准发生变化。各附件头之间存在差异,需要对偏移量进行检测,并提供补偿。附件头偏移误差是多附件头类机床使用过程中面临的共同问题,后期使用过程中产生的偏移量误差得不到修正,导致系统性加工误差。结合大型船用柴油机机体等零部件加工制造,对因温度变化、内应力变化、保养与维修、较大外力等造成的龙门五面加工机附件头的偏移误差原因进行了分析研究,提出了偏移误差的检测与补偿工艺设计,提供两种测量方法,利用芯棒或其他检测工具,将当前实际位置坐标与理论坐标进行比较,从而计算偏移误差值。通过在配置了FANUC数控系统的机床进行验证,为防止误差修正方向错误导致误差越来越大,提出“试探法”检测和修正方法,提高了设备的稳定性和加工精度,有较好的效果。该方法不仅适应于龙门式五面加工中心,对于其他多附件头机床同样可以借鉴和应用。     

卧式加工中心附件头自动连接系统结构设计

大型卧式加工中心附件头自动交换是一大难点,通过对一种附件头自动连接系统的结构介绍,证明设计一种可靠的附件头连接机构是可行的.     

加工中心测头的校正

在加工中心上加工工件时,测量刀具直径、长度以及确定工件零点坐标等需占用大量辅助工时,缩短这部分辅助工时对生产效率的提高具有重要意义。为此,我厂在引进辛辛那提公司四轴加工中心的同时,选购了雷尼绍(Ｒｅｎｉｓｈａｗ)公司的ＴＳ27Ｒ型刀具测头和ＭＰ12型主轴测头。刀具测头可快速测量刀具的长度和直径,并将测量值自动输入机床控制系统的刀具表中。主轴测头可准确测量工件表面位置坐标、外角和内角点位置坐标、圆柱中心线、两平行平面的中心面位置坐标,并建立工件零点与程序零点的对应关系。这两种测头操作简便,测量准确。但因两种测…     

五面加工中心坐标系计算的数学方法

介绍了五面加工中心加工中心坐标系的概念。对五面加工中工件坐标系的转换方法、坐标系转换中的计算、编辑方式等作了介绍。     

一种龙门机床自动旋转头库设计

为实现定梁龙门加工中心机床的附件头自动交换,设计了一种自动旋转头库.该头库由伺服电动机驱动并进行粗定位,通过相应检测装置进行精确定位,实现了附件头体的自动交换.实践表明,在头体数量不多的情况下,该头库在成本、效率和占地面积等方面要明显优于直线式自动头库.     

加工中心上刀具测头和主轴测头的校正

在使用加工中心加工工件的过程中,测量刀具的直径和长度以及确定工件零点的坐标占用了大部分的辅助时间。如何尽量缩短这部分时间,对提高生产效率有很重要的意义。为此,我厂在引进辛米公司四轴加工中心的同时,选购了雷尼绍{Renishaw)公司的TR27R型刀具测头(Tool Setting Probe)和MP12型主轴测头(spindle Probe)。其中刀具测头可以快速地测出     

加工中心上带径向进给的主轴头

加工中心上带径向进给的主轴头通常的加工中心是在铣床或镗床的基型上发展起来的。在结构和功能上，可以认为是：从普通镗床到数控镗床再到加工中心这一发展过程。一般，工件一次装夹在加工中心的工作台上，可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等各种工序的自动加工。但在对...     

五面体龙门加工中心附件头故障处理

通过对韩国HPM-30L五面体龙门加工中心的松拉附件头机构的工作原理介绍和在使用过程的典型故障处理,梳理总结解决此类故障的思路与方法。     

数控镗头在加工中心上的应用

数控镗头在加工中心上的应用南京晨光机器厂（２１０００６）李永铜，李航１．引言孔加工是机械加工的重要组成部份。在一般的加工中心上，孔的加工通常采用普通镗刀。一把普通镗刀一次只能完成一个尺寸的加工，因此，镗一个孔往往需要换几次刀。加工若干工件后，因刀具磨...     

龙门五面加工中心的方案设计

主要通过介绍大型龙门五面加工中心的总体方案设计的流程及主要部件的布置与结构特点,来说明参数、结构制定过程中应考虑的一些细节.     

A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法研究

结合NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法进行了研究。制定了包括装夹方法、刀具、切削参数在内的加工工艺;运用NX8.0软件生成了刀具轨迹;基于NX8.0构建了适用于西门子840D系统的A、C双摆头型五轴机床后置处理器,利用其生成了加工程序;用VERICUT软件对加工程序进行了仿真;对试件进行了实际加工与检测,精度合格。通过研究总结出了用NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床进行工作精度检验的方法。     

用分度数控轴实现加工中心工作台分度功能的设计方法

讨论了FANUC数控系统分度数控轴实现工作台分度功能的设计方法,并成功地应用于MCF-HD80A卧式加工中心的数控改造。     

五坐标数控龙门加工中心动态优化设计

在大型高架桥式、高速、高精度五坐标龙门加工中心的动态设计中,通过动态测试的方法获得导轨结合面的特性参数并将其应用到数字仿真模型中,提高了模型的精度;在加工中心的结构优化设计过程中,提出了灵敏度分析法和基于动刚度的结构优化法,对主要部件的内部筋板结构进行了与传统方法不同的设计,提高了加工中心的动静态特性;针对加工中心在工作过程中不可避免的共振问题,巧妙利用机床的附属设备设计了抑制振动的调谐阻尼器。     

大型龙门加工中心工作台进给系统设计

介绍了龙门加工中心工作台进给系统主要的几种传动方式及其优缺点;着重阐述XHT2420龙门五面加工中心工作台双齿轮-齿条机构进给系统的工作原理、内部结构及在装配过程中消除间隙的方法.     

五轴数控加工仿真研究

针对DMC60TR五轴数控机床,介绍使用Vericut数控仿真软件构建数控仿真平台进行研究的过程,在构建DMC60TR数控机床五轴虚拟加工系统的基础上,通过对加工仿真过程的结果分析及观察动态切削过程,来检查干涉、过切、碰撞和超程等问题,及时发现工艺问题,能进一步提高零件的加工效率和机床的利用率,达到提高产品质量的目的。     

角度头刀具在数控加工中的应用

以斜孔的数控加工为例,说明角度头刀具的使用场合、注意事项和编程方法。     

复杂曲面五轴加工干涉检查的研究

针对复杂曲面五轴数控加工刀具干涉检测算法复杂且效率低的问题,提出了基于空间三维坐标系变换原理的刀具干涉检查方法,即通过计算曲面上的点在刀具局部坐标系中刀具投影区域内的坐标值与刀具的位置关系来判断是否发生干涉。该方法能够同时检查局部干涉和全局干涉,大大减少计算量,提高检测效率和数控加工效率。为避免干涉,针对不同的干涉形式给出了不同的刀具姿态调整旋转轴和旋转角。通过实例验证了所提方法的可行性和有效性。     

加工中心主轴可靠性试验装置设计与应用

针对加工中心的关键部件主轴,对其可靠性试验的必要性进行了阐述,提出了一种快速加载的可靠性试验方法,并根据主轴的结构特点和可靠性试验的具体要求,实现了主轴可靠性试验装置的方案设计和详细设计。通过主轴可靠性试验装置的搭建,开展了主轴可靠性的相关加载试验,并将该试验结果与加工中心其他可靠性试验相结合,通过相应的数据分析软件,评定出机床的薄弱环节和可靠性量化指标。以便从设计、制造、使用和维护等各方面采取对策和措施指导主轴单元的可靠性设计,从而保证主轴设计和使用过程中的可靠性增长。     

采用虚拟"Y"轴的车铣复合加工中心

介绍了采用虚拟“Y”轴车铣复合加工中心机床的用途、规格参数、结构原理以及各类不同结构形式车削中心Y轴结构的优缺点等。