机械工厂总平面布置图设计细节探析

本文阐述了在机械工厂总平面布置及竖向布置过程中容易被忽略的几个细节问题,并以设计实践中的具体事例对其解决方式和带来的问题进行说明,对从事工程设计的工程技术人员可提供一定的帮助.     

机械工厂的工艺设计及注意事项

介绍了机械工厂设计的基本概念、流程,同时介绍了可行性研究、初步设计及施工图设计等不同阶段工艺设计的基本内容,重点强调了在工艺设计过程中应特别重视的若干问题。     

机械工厂设计CAD软件开发

利用 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ 中内嵌式 Ａｕｔｏｌｉｓｐ 作为程序语言, Ｆｏｘｐｒｏ 作为数据库平台, 初步开发了适用于机械工厂设计特点的机械工厂设计 Ｃ Ａ Ｄ 软件。该软件采用模块化结构、菜单化的用户界面,可实施从设计、制图到输出的全过程自动化。     

节能技术在机械工厂设计中的应用

为使生产过程中更加节能,机械工厂在设计中,其工艺、总图、物流、土建、公用各方面分别应用成组技术、系统物流分析技术等,并采取了一系列确有成效的节能措施,避免了企业投产后在能源使用上的先天不足。研究结果表明,该研究对于在机械工厂设计中节能理念的贯彻有一定的指导作用。     

机械工厂建设项目的总体设计

介绍了机械工厂总体设计的基本概念、目的,工厂设计作业指导书及总体说明文件的内容,同时介绍了作为项目设计的总负责人,为使设计工作取得成功,在总体设计中应做的主要工作、关注的重点等内容。     

工厂车间内部环境色彩设计研究

针对目前工厂车间内部处于一种灰色的环境世界，加快操作人员的疲劳，影响劳动生产率的现状，从色彩对人的生理和心理作用的角度，提出了如何进行生产环境色彩的设计，指出在良好的环境色彩下工作，能提高生产率，减少劳动事故。     

纺织机械绿色设计的关键技术研究

绿色设计是一种先进的产品设计方法,它是国民经济可持续发展在现代产品设计中的体现。对于绿色设计关键技术的研究主要包括一下几个方面:分析了绿色设计的概念、特点以及绿色设计与传统设计的区别,建立了纺织机械绿色设计的体系结构;从绿色材料设计、绿色产品结构设计、绿色包装设计、绿色回收方案设计、可拆卸性设计及计算机辅助绿色设计等方面,分析了纺织机械实现绿色设计的关键技术;最后,基于层次分析法构建了面向纺织机械绿色性能评估的体系结构。     

机械产品设计中零件装配工艺性的分析

提出机械产品设计中零件的工艺性问题,主要从装配单元的划分出发,分析了常见结构设计中装配工艺的合理性,提出了保证装配精度的措施,并有针对性地给出了一些装配误差的补偿办法,对产品设计者有所帮助.     

机械设计中的人机工程

通过介绍人机工程的应用技术,研究了人机工程在机械设计中的应用,提出了在制造业中,必须坚持一个基本原则,那就是以使用者为中心的设计原则,并且允许在制造系统设计的所有阶段引入人机工程的相关知识和经验。     

计算机辅助设计在印刷机械设计中的应用

通过计算机辅助设计在印刷机械设计中的应用方法介绍,给计算机辅助设计在其它设计中的应用提供一种思路。     

工程机械液压系统可靠性设计分析

现代工程机械的主要工作装置大多采用液压控制技术实现,因此液压系统的可靠性往往对整机的可靠性产生很大的影响。利用系统工程理论,分析了液压系统可靠性的几个参数,定量地分析了工程机械液压系统的可靠性模型,为使系统具有高有效度,液压系统的可靠性设计和维修性设计应得以充分重视,并提出了具体措施。     

智慧工厂的参考模型与关键技术

基于制造运行管理通用活动模型和工业4.0参考架构模型,系统分析了现有智慧工厂的相关概念、体系架构、制造模式和关键技术。定义了组成域及关系架构,提出一种智慧工厂的参考模型,并对该模型进行了充分性验证。为保证参考模型的有效性和实用性,分析了支撑参考模型内在联系中各个环节所依赖的关键技术及其近期研究现状,为智慧工厂研究领域内的标准制定及应用实施提供了参考。     

电动栏杆机系统设计的研究

探讨了电动栏杆设计的特殊性和关键技术内容：内部弹簧平衡系统的优化、曲柄摇杆机构的速度和加速度特性、电机及减速系统选型、系统自锁方案、高可靠高智能的防护功能。在逐项分析关键技术后给出了设计方法及主要计算公式。     

食品包装机中组合机构的优化设计

通过对某厂食品包装机中控制机械手运动的固定凸轮连杆组合机构的最佳传动角和凸轮的较好的压力角进行优化设计，实现了精确停歇的运动规律，结构紧凑，取得了满意的效果。     

现代机械设计中的人机工程学

通过介绍人机工程的应用技术，探讨现代机械设计中，必须坚持以使用者为中心的设计原则，指出未来应把设计学科的内容提高到人性化设计的高度上来，真正使设计符合人机工程学的原理和特点，体现出设计对人的尊重和关怀。     

用全员设计来发展机械

要生产能形成很强的市场占有能力且具有发展潜力的机械，要用全员设计来确保机械的保障性。设计一种机械，就是设计一个系统。全员设计是一种现代设计中充分利用系统分析方法的崭新的设计模式，是机械全寿命设计的灵魂。