井下B1000带宽带式输送机传动部受力分析

首先以带宽一米的带式输送机为实例介绍带式输送机的设计参数,以及传动部的结构。其次,对传动部的承受载荷的大小进行了计算。最后,通过有限元分析软件对传动部进行了受力分析,从理论上对带式输送机传动部各部件强度进行校核验证,为以后的生产制造提供参考依据。     

带式输送机普通V带传动多目标优化设计

针对带式输送机中V带传动的生产实际,根据优化设计理论,以V带的根数最少、小带轮直径最小、中心距最小为优化目标,建立了多目标优化设计数学模型,运用线性加权和法的加权因子建立评价函数,基于VC＋＋语言编程,采用复合形法进行优化设计,得到的最优传动方案使V带的根数比原来减少了40％。     

用量针检测齿条分度圆的测量值的计算及应用

齿轮齿条传动是机械传动中常用的一种类型。影响其传动精度的一个重要参数是分度圆。在对齿条进行加工时,分度圆尺寸通常采用单个量针检测,需要计算测量值M,文中主要介绍钻套产品加工齿条时M值计算方法,并在实际生产中应用。     

胶带机尾部溜槽落料缓冲结构的优化设计

针对在选煤厂生产运输过程中由于胶带机带面撕裂导致出现长时间停产的状况,分析了胶带机撕裂故障的实质原因,根据对生产现场长时间的观察,从日常使用维护、落料结构优化等两个方面对胶带输送机入料提出改进方案.改进后的胶带输送机在本质化安全方面得到了较大的提高,增长了带面的服役时间.经实际应用证明,带面修复、划伤等类型事故次数大幅度下降,提高了选煤的生产效率.     

矿用SGB型刮板输送机断链保护装置的应用分析

针对矿用SGB型刮板输送机在使用过程中经常出现断链现象,导致刮板输送机故障率高、维修难度大、维修成本费用高,严重制约着采掘工作面安全高效生产的问题,大同煤矿集团雁崖煤业公司工程辅助队通过技术研究,对矿用刮板输送机出现断裂原因以及断裂危害进行分析,采用一套刮板输送机断链保护装置,并在2305系统巷SGB620-40T刮板输送机中进行实际应用,取得了显著的应用成效。     

煤矿带式输送机纵向撕带保护装置应用分析

矿用带式输送机在运输物料时,经常出现撕带现象,不仅降低了输送带使用寿命,加大了输送机检修维护力度,而且很容易出现煤矿重大机电事故.为保证带式输送机安全稳定运行,某煤矿集团中央机厂通过技术研究,分析了带式输送机出现撕带主要原因,并根据实际生产情况设计了一套带式输送机纵向撕带保护装置,通过在沟矿8201工作面中带式输送机实...     

Num数控系统的反冲补偿功能

1·在自动控制系统里,反冲补偿是增强机械刚性的一种有效手段。齿条齿轮传动在超过4m以上行程机床上的一种很传统的传动方式。尽管非常小心的加工和装配,在行程长和加速度高的情况下,齿条齿轮之间的间隙也是无法避免的。为了保证正常传动,通常采用一种带弹性元件的预装负载装置来消除间隙,这种装置也可称作“工业弹簧”。该装置使用内部的负载始终压紧齿轮,保证了负载和齿条之间的刚性并消除了间隙。这种预负载系统在技术和经济上都存在着很大的缺陷。首先据调查,这种装置的费用相当高(约50000欧元),而且由于元件磨损很快,维护的费用也很可…     

多电机驱动的带式输送机的传动控制

带式输送机有效满足现阶段经济生产活动的客观要求,提升了资源传输能力,实现了生产与消费环节的高效衔接。随着我国工业生产与资源开发活动规模的持续扩大,传统的带式输送机在运输体量、传输效率等方面越来越难以满足实际的使用需求,基于这一现状,多电机驱动下的带式输送机逐步成为带式传输机的动力系统主流趋势。文章立足于多电机驱动带式输送机的传动特点,从多个维度出发,构建起现代化的传动控制体系,以期为后续多电机驱动的带式输送机在生产实践中的应用提供参考。     

汽车转向器摇臂轴非圆齿扇修形方法及性能分析

循环球式转向器的传动性能与摇臂轴非圆齿扇的齿廓形状密切相关。针对转向器齿扇齿条副在不同角度啮合时要求的啮合间隙不同的问题,提出了使用变变位修形方法对摇臂轴齿扇进行修形。将变变位修形方法与常用的偏心修形方法进行比较,分析了两种齿扇齿条副的啮合运动,计算了齿扇的相关参数并给出了两种修形的数控加工方法。在MATLAB中进行了模拟加工,得出了两种修形方式的齿扇齿廓坐标。考虑到实际装配为定轴传动,计算了两种齿扇齿条副的传动间隙。最后利用ADAMS对其进行传动受力分析,表明了两种修形方式均能有效减小传动啮合力。     

齿条型链轮传动及加工方法

齿条齿形的链轮传动作为一种新型传动形式,除具有普通链轮传动的特点外,还有传动平稳、精度高、制造简单等优点。针对批量的大小可以采用成形铣削、展成滚齿等方法加工齿形,并可依据齿廓啮合原理设计通用滚刀。对齿条型链轮传动进行了运动学和动力学分析,给出了齿条型链轮的齿形计算公式,并根据链轮齿形确定了滚刀齿形。经实际加工验证,所加工的链轮装机后,运转正常,性能稳定。     

基于CATIA的角形传动滚筒头架有限元分析

带式输送机是一种重要的散状物料运输设备,而传动滚筒头架是带式输送机中最为重要的结构件之一,其强度状况影响到整个带式输送机系统的正常运行和安全。运用CATIA软件对带式输送机角型传动滚筒头架进行有限元分析,利用特征造型方式完成3D实体模型,施加系统约束和外部载荷,进行网格划分并求解,得到头架的应力云图和位移云图。分析结果表明角形传动滚筒头架满足设计要求,但在实际生产安装过程中,还要注重头架的焊接质量以及现场的安装精度,才能保证整个带式输送机系统的正常运转。     

断链保护装置在刮板输送机上的应用分析

刮板输送机现场负载大、粉尘浓度较高,现有的刮板输送机断链保护装置无法满足现场使用需要.针对此问题,在对刮板输送机断裂原因进行分析的基础上,提出一种刮板输送机断链保护装置,并进行了工业应用.实践应用表明,使用的断链保护装置结构较为简单、后续维护工作量小、使用成本低,同时能及时发现刮板链断链事故并使刮板输送机停止运行,可满...     

带式输送机改向滚筒胶面磨损研究

对带式输送机改向滚筒胶面磨损问题进行了深入分析,阐述了具体的磨损原因及预防措施,介绍了平时工作积累的现场经验,解决的实际生产中遇到的问题。对带式输送机的优化设计及后期使用维护具有借鉴意义。     

基于小波理论的刮板输送机传动部故障诊断研究

轴承点腐蚀、疲劳、磨损、断裂失效等,为解决人工检测刮板输送机传动部故障难题,利用离散小波诊断刮板输送机传动部齿轮和轴承的故障。根据小波诊断的功率谱、能量谱、频率等对传动部的齿轮、轴承运行状态进行判断,不仅精准性高,时效性强,还为维修提供了便利。     

齿条基面修磨量的检测与计算

我厂生产铣镗床已有二十多年历史,多年来由于设计、结构、工艺方法的改进,使产品水平不断提高。 铣镗床X轴方向进给是单齿轮齿条传动,齿条与床身上齿条安装基面间留有间隙,装配时用块规测出两面之间距离,见图1。确定齿条位置时,将齿条由螺钉、销钉装配到床身上,由于重型机床载荷大等原因,此结构不够合理。经改进,采用双齿轮齿条传动,其齿条与床身上齿条安装基面间不允许有间隙。按设计要求,机加工完后齿条基面留有余量(或采用调整垫片在垫片上留余量),装配时要进行测量、计算、修磨至达到     

DDS—1型件装货垂直单带式输送机

为适应轻工、食品、电器元件生产流水线以及邮件分拣线向多层楼运送的需要,浙江平阳行星传动机械厂最近开发了DDS-1型件装货垂直单带式输送机,该机可单独使用,也可与各层楼的水平输送机组成空间的流水线。它能把50kg以下的各种箱、包、袋装物垂直提升到2～4层楼的任一楼面。它的特点是只有一条特殊软带用作垂直输送带。由于结构新     

传动外置式电动滚筒

针对皮带输送机配套的传统内置式电动滚筒故障率高、检查检修困难、故障频繁而影响生产等问题,参考同类设备的结构和原理,研制了一种传动零部件全部外置的电动滚筒,采用与电机的减速器,通过传动连接盘驱动滚筒转动。其结构简单,拆装快捷。经过一年多的使用证明,外置式电动滚筒运行可靠,工作高效稳定,检查维护方便,在正常使用和保养条件下...     

水冷式永磁变频直驱系统在刮板输送机中的应用

基于矿用刮板输送机传统“异步电动机+液力偶合器+减速器+链轮”驱动方式在使用过程中存在传动链长、效率低、故障率高,产生振动和噪声、润滑油的渗漏污染,维护工作量大等问题,石碣峪煤矿通过技术研究,对刮板输送机传统驱动方式进行优化,提出了水冷式永磁变频直驱系统。通过实际应用效果来看,优化后的驱动方式无须安装减速器装置,降低了设备故障率,提高了传动效率,取得了显著应用成效。     

三峡升船机齿条试验装置传动效率计算分析与试验验证

三峡升船机齿条试验装置传动系统主要由驱动齿轮箱、驱动齿轮齿条、负载齿轮齿条以及负载齿轮箱等4部分组成。为了更好地计算分析三峡升船机齿条试验装置的传动效率,通过建立的齿轮箱传动效率计算模型,对试验装置中的4个组成部分以及装置总传动效率和耗电量分别进行计算分析,并与试验数据测得的输入转速和转矩、输出转速和转矩等数据进行对比分析,验证了计算模型和试验数据的准确性,为低速重载齿轮箱和齿轮齿条的传动效率研究奠定基础。     

变速比循环球转向器新型齿扇齿条传动副的理论分析

本文分析了变传动比循环球转向器螺母齿条－转向臂轴齿扇传动副的齿合特性。提出了采用特形螺母齿条和转向臂轴齿扇啮合实现变比传动的理论。分析了齿条齿面几何性质及其方程式。这种新型传动副的转向器可供我国转向器厂家参考使用。