数控机床加工的对刀技巧

本文介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较。我们所说的对刀，包含两方面：一是刀具偏置补偿（即刀具偏置数据的测量和输入方法）；二是对（起）刀点的确定方法。     

C机能二维刀补分类及算法

本文对平面刀补中出现的直线和圆弧的各种转接情况进行了综合分析，提出了新的分类方法，并给出了各类情况的相应的算法和程序计算流程图。与现有的各种刀具半径补偿方法相比，具有推导直观、计算简单、运算速度快等优点，能满足实时控制要求。     

数控机床对刀原则方法及其应用

阐述了数控机床中常用的对刀原则和方法，从实用的角度介绍各种不同类型的数控机床的常用对刀方法。     

自动换刀装置刀时间计量方法

对常用的刀对刀、切削对切削的换刀时间如何计量进行了论述，并提出了一种新的位置对位置（position-to-position简称PTP）换刀时间计量方法，同时说明了这些计量方法的特点和应用。     

数控机床与对刀装置

本文叙述了数控机床带对刀仪和不带对刀仪的优劣。并且详细论述了对刀仪在机床上的应用,极大的提高生产率,减少人为因素造成的质量不稳定。     

CNC加工中心Z向精确对刀的改进

我厂于2005年3月份购进首台VB-610加工中心用于加工模具。在使用过程中，由于无Z向对刀仪而只能靠肉眼仔细观察刀尖吃刀后飞出的铁屑并结合仔细听切削声音的原始方法进行Z向对刀。该方法对刀误差偏大，尤其是球头刀的对刀误差更大。对于非球头刀，如平底刀或牛鼻刀等，吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触，在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声，对刀的吃刀深度一般为0．03～0．05mm。而用球头刀对刀吃刀时，由于其刀尖与工件间为点接触，因而听不到切削声，     

加工中心换刀装置换刀位置的设置与高效率换刀方法的研究

CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。     

牛头刨床电磁抬刀系统的设计

一．引言1．牛头刨床抬刀的必要性创削加工是往复式直线运动。为避免刨刀在返回过程中划伤工件表面、损坏刨刀，许多刨床的刀架都具有返程自动抬起刀具的功能，即自动抬刀功能。对于以工作台的往复直线运动作为主运动的龙门刨床、单臂刨床等刨床来说，其刀架的运动是辅助运动；而牛头刨床则以刀具的往复直线运动为主运动，刀具的位置、切削行程、切削速度都是由刀具方面决定的。因此，其抬刀动作的实现，有其自身的特点，往往不能照搬其它机床的结构形式及控制方式。2．抬刀方式的选择现有牛头刨床的自动抬刀主要有三种方式；（1）．机械传…     

曲轴车-车拉加工系统刀夹寿命分析研究

一个完整的切削加工系统不仅仅包括切削刀片,还包括机床与刀具连接系统。车-车拉是目前曲轴加工主要加工工艺,其刀具系统包括刀片与刀夹,而车-车单元切削刀夹往往由于侧壁容易在交变载荷的作用下引起疲劳断裂而失效。本文围绕刀夹寿命的影响因素为研究对象,通过金属材料的疲劳寿命与应力的数学关系式,测得实际切削时刀夹所受的切削力,应用三维造型软件建立刀夹模型,然后利用ANSYS有限元加载切削力,模拟仿真实际切削过程中刀夹侧壁所受到的应力随侧壁厚度的变化情况,最后利用MATLAB拟合建立刀夹寿命与侧壁厚度的关系式。鉴于实际加工中刀夹侧壁厚度与切削刃有效切削长度的关系,为了平衡切削效率与刀夹寿命之间的矛盾,因此选择最佳的刀夹侧壁厚度为3³.5 mm。     

高速铣削刀具特点及应用

从高速铣削的刀具材料、刀具结构、刀杆夹头结构和刀具的热平衡等方面较为详尽地讲述了高速铣削刀具的技术特点、应用范围及注意事项。     

柔性制造系统刀具需求规划问题的研究

以一个刀具移动的柔性制造系统为背景，研究了在刀具购买资金预算下如何规划任务所需刀具中每种规格的刀具数量问题，其目标就是最小化任务的在制时间。我们利用已有文献的结论简化实际问题，给出了求解在制时间和刀具等待时间的递归算法，然后通过增加关键机床上的关键刀具数量来修改中央刀具库中的初始刀具配置，所谓关键刀具就是指“刀具的等待时间之和／刀具成本”最大的刀具，以上过程不断重复直到超过购买刀具资金的限制。最后，我们通过随机产生的问题进行了结果比较，数据结果表明所介绍的算法能给出较优的解。     

数控编程中有关换刀问题的探讨

主要探讨了不同系统、不用类型的数控机床的刀具机能，换刀点的选取以及换刀格式的书写，并指出不同的机床其程序格式不一定相同，所以不论手工编程还是自动编程都必须严格按机床要求的格式进行编写。     

石墨碳块复合加工机床的防护设计

石墨碳块加工过程中会产生多种形态的尘屑,这些尘屑对加工刀具寿命、零件的加工精度及机床精度保持性产生很大的影响。为消除石墨碳块的尘屑对机床的影响,给出了在设计石墨碳块加工机床时应采取的防尘措施及石墨尘屑的收集方法。     

模具高速加工中的走刀路径策略

刀具轨迹生成方法是模具高速加工数控编程的基础和关键。从优化高速加工工艺策略的角度．详细阐述高速加工中常见的进退刀方式、走刀方式、移刀方式、拐角加工和清根加工等策略。并对常用CAM软件中73具轨迹策略进行总结和分析。     

刀具材料的研究与进展

刀具材料近年来取得了极大的发展,如氮化碳超硬涂层高速钢及一些新发展的陶瓷刀具材料等。本文对刀具材料的新成就和新进展作了综合评述。     

超硬材料刀具的特性及应用

本文主要介绍了单品金刚石刀具，高温高压合成的聚品金刚石（PCD）刀具，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具及化学气相沉积的金刚石膜（CVD）刀具的特性及应用。我们做了有关CVD刀具与PCD刀具耐磨性的切削试验：通过试验可以看出，CVD刀具确实有较好的耐磨性，但是在切削时间为17min时，由于CVD较PCD脆，在25倍显微镜下观察发现CVD金刚石刀具的刀口有明显的崩刃。另外发现，CVD金刚石刀具在制造及使用过程中也极易出现崩刃现象，所以目前大多数厂家仍以使用PCD刀具为主，CVD金刚石刀具的推广仍需要一个过程。     

CVD金刚石薄膜涂层刀具切削性能研究

本文采用不同涂层工艺的ＣＶＤ金刚石薄膜刀具切削高硅铝合金,观测比较刀具的磨损过程、磨损与破损形貌及工件表面粗糙度,分析ＣＶＤ金刚石薄膜刀具切削主崖裂口合金的磨损机理和失效原因。研究结果可为涂层工艺的提供了理论依据。