提高φ2.6 m×1 3 m生料磨产量的途径

我厂生料车间有一条由Φ２．６m×１３m开流磨组成的粉磨系统，自１９９４年６月投产以来，一直达不到设计能力，台时产量徘徊在３０～３２t之间，出磨生料细度只有６％～８％（０．０８mm方孔筛筛余），粉磨系统的综合电耗较高。为此，我们于２０００年９月对该磨机进行了一系列技术改造，取得了较好的增产节能效果。１原因分析现场观察发现磨机I仓经常饱磨吐料，II、III仓磨音脆响。打开磨门检查发现I仓物料较多，有结圈糊磨现象。II、III仓物料较少，物料堵塞隔仓板篦孔的现象较为严重。以上现象主要是入磨物料水分偏高、石灰石粒度…     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

改善粉磨工艺提高水泥实物质量

我厂Φ２．２m×６．５m水泥磨配备Φ２m旋风式选粉机组成粉磨系统，生产P·O３２．５R水泥，入磨物料种类：熟料８２％，石灰石５％，石膏３％，矿渣１０％。改造前磨机台时产量１５．５t／h，水泥比表面积２９０m２／kg左右。因比表面积较低，影响了水泥２８d抗压强度的发挥。通过改善粉磨工艺，水泥的实物质量得到了较大提高。现将改造情况介绍如下。１磨机仓位的调整１．１调整前的数据分析在一仓内，通过在隔仓板及向磨头方向距隔仓板２５０mm、５００mm处的３个断面上取样，分别记作位置１、２、３，将各组试样分别混匀、称量、筛析…     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

生料磨取消烘干仓后台时产量的分析

我厂φ２．４×１０m中卸提升循环生料磨设有１．５m烘干仓，由热风炉提供热风，磨机设计台时产量为３０t／h。在使用初期，由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球，再加上生料磨系统附属设备故障，磨机系统运转率较低，台产也不理想。考虑入磨物料水分（见表１）还可适当降低，于１９９３年初取消了烘干仓，将其改为粗磨仓，新建了黄土、铁粉堆棚，并加强物料入库管理，以降低水分；对附属设备进行小改小革，以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索，磨机的台时产量已超过３０t／h，最高的月平均台时产量曾达４５．３５t／h，…     

保证φ3m×11m水泥磨正常生产的几项措施

我公司第２条６００t／d的熟料生产线,水泥粉磨系统采用洛阳矿山机器厂生产的Φ３m×１１m水泥磨,传动电动机１２５０kW,磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为１００t,设计台时产量３６～４３t／h（入磨粒度小于２０mm）。１９９７年９月试产到１９９９年初,由于受各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此公司先后采取了一系列措施,经过２年的努力,使磨机系统生产正常,产量有所提高。１工艺流程如图１所示,熟料、混合材和石膏由圆库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨,出磨物料经提升…     

Φ2.4m×10m水泥磨磨内筛分装置的改进

我厂Φ２．４m×１０m水泥磨原设计入磨物料粒度小于２５mm，出磨水泥８０μm筛筛余５％～８％时，生产能力为１７～１９t／h。但该磨自１９９８年投入使用以来，产量一直徘徊在１７～１８t／h左右，２０００年１１月在磨头增设了熟料细破，使磨机产量达到了１８～２０t／h，平均为１９t／h，但经常出现跑粗、窜料、窜段、窜球和磨内温度超限的现象。２００１年初，我厂对该磨磨内筛分装置进行了改进。１问题及原因分析１）三仓出料篦板孔隙较大且不规则，造成跑段严重，致使磨后输送及包装设备频频出现故障。２）二仓筛分装置设计不合理。…     

提高Φ3.8m×7.8m生料风扫磨产量的途径

０引言我厂１０００t／d新型干法熟料生产线的生料粉磨采用１台Φ３．８m×７．８m风扫磨，设计台时产量为８５t／h。自投产以来，产量一直在７５t／h左右，未能达到设计要求。为配合１２００t／d回转窑技改，生料磨产量需达到８５t／h以上。为此，２０００年６月对生料磨进行了部分改造。改造后生料磨月均台时产量达９３．１t／h，最高时达９５．６t／h，超过了原设计，取得了显著成效。１工艺流程生料粉磨工艺流程见图１，生料组分、配比及入磨石灰石粒度见表１。图１生料粉磨工艺流程表１生料组分、配比及入磨石灰石粒度时间生料组分生料…     

提高水泥稳定性的因素分析

１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…     

MPS3150立式磨振动问题的解决

１振磨原因及预防１．１入磨物料不均匀造成振磨入磨物料不均匀主要是由于混合料仓物料离析造成的。生料粉磨系统的混合料仓能储混合料４５０t，可供磨机连续运转３h。进料时粉料都集中在料仓的中间而大块物料由于离析作用都堆积在料仓的边缘，出料时粉料先下块料后下，造成入磨物料周期性波动，当入磨的混合料多为粉料时，磨辊“犁料”现象严重，犁起的物料在磨盘旋转离心力作用下，被甩到喷口环环形区内，被上升的气流吹起，磨内循环负荷率加大，但磨盘上料层薄，只有２０～４０mm甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨物料多为块料时…     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

生料磨旋风除尘器回灰系统的技改

我厂新建的６００t／h熟料回转窑生产线，生料磨规格为Φ３．２m×（７＋１．８）m，产量为５０t／h。生料磨旋风除尘器回灰系统用空气输送斜槽与拉链机衔接。２００１年９月开始进行生产调试，由于当时原燃材料水分过大，烘干热风不足，导致出磨生料的水分在２％左右。按设计要求，磨内压力为５００～７００Pa，旋风除尘器的压力为－１．４～－１．６kPa。但当磨机产量达到２５t／h时，空气输送斜槽就发生阻料，严重影响生料磨的产量，只好增加磨内的压力为１２００～１６００Pa，旋风除尘器负压提高到－３．５～－３．８kPa，虽然产量可…     

ATOX50生料立磨系统的提产改造

ATOX50生料立磨系统的设计能力420 t/h,实际仅370 t/h左右,生料工序电耗16.5 kWh/t.进磨石灰石粒度偏大且均匀性不好、易磨性差、磨内物料内循环量大、设备故障率高是导致电耗高的原因.在改造选粉机和优化喷口环角度的同时,对系统的漏风、立磨进风管道积料等进行处理,在入磨物料未发生大变化的情况,实现节电...     

石煤代替粘土在回转窑上的应用

我厂Φ２．８m／２．５m×４４m五级旋风预热器窑水泥生产线１９９６年初建成投产，设计能力３００t／d。原生料为传统的石灰石、粘土及铁矿３组分配料。２００１年起，我厂开始利用工业窑炉废渣配料，生料配料改为石灰石、石灰头（熟石灰）、粘土及冶炼尾渣（含Fe２O３４０％）４组分配料。由于石灰头粘性大，入磨后常包裹住钢球和钢段，影响粉磨效率，生料磨台时产量严重降低，生产成本增加。针对这种状况，２００２年起，我厂利用石煤代替粘土配料，石灰头配比也由２２％降至６％，生料磨台时产量大幅度提高，窑况反映良好，取得了很好…     

Φ2.4m×13m高细磨的改进措施

１存在的问题及原因分析１）满磨频繁且严重。入磨物料的粒度、温度和易磨性等理化参数发生变化时 ,一、二、三仓容易同时满磨。平均每月发生满磨１～２次 ,造成处理工作量非常大 ,严重影响正常生产。主要原因是一仓冲击能力弱。由于入磨物料的变化 ,物料在一仓中不能及时、有效地被粉碎 ,形成积料 ;大颗粒物料迅速通过一仓中心圆进入二仓 ;造成二仓满磨后 ,部分大颗粒物料又通过二仓中心圆进入三仓 ,造成三仓的满磨。针对这种情况 ,一、二道隔仓板中心圆的有关参数也需进行适当的调整。２）根据日常定检时对磨机各仓存料量的观察及分析 ,一…     

立式磨中挡料环的改进

我厂的1200/d熟料预分解窑生产线,原料粉磨采用沈阳重型机械厂MLS2619型立式辊磨,已投产2年,入磨粒度≤80mm,台时产量90t/h,磨盘转速28.5r/min,系统压力12～14MPa,近几个月以来,磨机吐渣量持续偏高,由于吐渣量的增加,导致立磨台时产量由90t/h降低到80t/h以下,虽然调高了系统压力,但吐渣过多的情况改善不大,磨机振动偏大,后停机检查,找出吐渣过多的原因并对其进行了改进.     

水泥联合粉磨系统作业全过程问题排查与整改

在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中,不仅发现混合材料的水分含量偏高,系统漏风点多,配料秤计量偏差大,粉煤灰库卸料不稳定,还发现入辊压机石灰石粒度大,进料皮带机除铁器未投入使用,称重仓物料离析现象严重,辊压机辊缝波动大,辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重,管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵,入磨物料细粉多等...     

水泥磨电磁脉冲助磨试验

华新南通水泥有限公司水泥粉磨系统采用二级闭路循环工艺，前级预粉磨由德国KHD公司１．２m×１．０５m辊压机和该公司的VS静态选粉机完成，二级粉磨由唐山水泥机械厂生产的３．８m×１１m单仓水泥磨（平均球径为３０mm）和KHD公司的SKS高效选粉机完成，原料为湖北华新旋窑熟料。该系统设计生产能力为１００t／h（４２．５级普通水泥），成品比表面积为３６０m２／kg，０．０８０mm方孔筛筛余控制在３％以内，现实际生产４２．５级水泥时台时产量为１０６t／h（粉煤灰加入量５．７％），０．０８０mm方孔筛筛余为０．８％，比表面…     

新型立磨进料装置在我公司的应用

在入磨皮带下部加装一个稳流仓和入磨皮带秤，通过稳流仓料位控制皮带秤入磨物料量，从技改效果来看，入磨物料质地坚硬、颗粒不均匀，皮带秤磨损厉害，临停次数多。在检修期间把入磨皮带秤更换为板式喂料机，大幅降低物料对入磨溜子的冲击，使立磨系统长期稳定运行，入磨板喂机处于全封闭状态，生料入磨热风量增大，磨机台时产量显著提高。     

科技信息

开流磨吐渣的解决方法分析吐渣的成因和生产经验的总结,提出以下几条解决开流磨机吐渣问题的方法,供参考。 (1)降低入磨物料粒度。方法许多,恕不赘述。 (2)湿法磨可适当提高料浆水份。 (3)提高二仓研磨体装载量,以减小一仓的流速。