涤纶超细纤维的生产技术

用山莨菪碱防治蛛网膜下腔出血后脑血管痉挛，观察６５４－２对基底动脉中ＥＤＲＦ，ＭＤＡ，ＳＯＤ，ｃＧＭＰ，Ｃａ＾２＋，Ｎａ＾＋的影响。结果表明，应用６５４－２后降低了基底动脉中ＭＤＡ产生及Ｃａ＾２＋Ｎａ＾＋的含量与ＳＡＨ组比，ＥＤＲＦ释放增加，ＳＯＤ活性及ｃＧＭＰ水平提高，基底动脉内皮细胞受到保护，基底动脉收缩幅度减小。     

海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物生产实践

介绍了海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物染整工艺,重点分析前处理、染色等关键加工工序,给出具体工艺参数.     

一步法超细复合纤维纺丝及后处理的研究

研究了碱溶性聚酯为海,常规聚酯为岛的复合FDY纺制海岛型超细长丝。前者结晶采用流化床加搅拌式;充填塔式干燥,时间比后者长1倍,温度低于140℃;前者纺丝箱体温度为283℃,拉伸卷绕温度比常规FDY低2～5℃,适当加强冷却,油轮上油。该纤维在w(NaOH)=1%,100℃水浴下,70min可溶去全部海相,满足开纤要求。     

POY—DTY海岛型复合超细纤维生产与应用

通过对结晶、干燥、复合纺丝工艺的研究成功地纺制了海岛型超细复合POY,并通过对其加弹工艺的探索,生产出海岛型超细复合DTY,并在纤维的合股应用方面进行了研究与探索。     

锦涤复合超细纤维可纺性和染色性的研究

本文研究了锦、涤复合超细纤维在常规纺速下,影响可纺性及染色性能的相关因素以及采用的工艺措施。试验表明,两种高聚物表观粘度差、干切片含水均匀性以及纤维的剥离均匀性对可纺性和染色性起着决定性作用。同时,控制组成复合纤维的单元丝界面的粘合力、集束均匀性,也是保证纤维可纺性及染色均匀性的重要方面。     

涤纶超细纤维生产探讨

介绍了该公司由德国ZIMMER公司全套引进的大型生产涤纶超细纤维项目的生产设备和主要工艺流程,并对其切片选择、干燥效果、纺丝温度、侧吹风、熔体过滤,喷丝孔径,卷绕与假捻工艺等进行了讨论与评价。     

涤纶超细纤维生产

本文对佛山市东利化纤有限公司全套引进德国ＸＩＭＭＥＲ公司以ＰＯＹ－ＤＴＹ工艺路线生产涤纶超细纤维的生产设备和工艺流程进行介绍。并重点以涤纶８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ超细纤维生产为典型，对主要料聚酯切片之选择，纺丝组件组将，纺丝温度选定，侧吹风风速、温度、湿度、卷绕成型等工艺条件分析探讨，同时辅以涤纶８４ｄｅｘ／３６ｆ常规丝在同机台设备生产线上的生产工艺条件进行比较，以供同行参考。     

COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。     

海岛型双组分纤维的生产工艺和品质分析

将COPET与PET(或PA6)以(30～35)/(70～65)的比率在复合纺丝机上纺丝,可以制得物理机械性能优良和加工性能优良的海岛型双组分短纤维。从切片含水量、纺丝切片、纺丝复合比、纺丝温度、冷却成形条件、拉伸倍数和拉伸比率、拉伸温度和油浴油剂浓度、卷曲和松弛热定型过程的控制等方面,分析了海岛型双组分短纤维的生产工艺和品质。     

影响海岛法纺PET超细纤维剥离性的因素

采用海岛复合法纺制PET超细纤维,织物终产品的剥离性能的优劣是由纺丝过程中原料、设备、工艺等因素决定的,着重通过表界面原理定性分析指出解决方法和调整方向。     

直纺PET与切片纺COPET的FDY海岛丝生产技术

对纺丝温度、冷却条件进行了详细的讨论。结果表明:适合的PET纺丝温度,PET的黏度降在0.06以内,有效的吹风和上油条件可纺出优良产品。     

抗菌PP/PA6复合超细纤维的研制

以无机抗菌剂、聚丙烯(PP)和聚己内酰胺(PA6)为原料,采用复合纺丝技术制备抗菌PP/PA6复合纤维,对其生产工艺及纤维性能进行了研究。结果表明:抗菌剂的加入,对纺丝工艺没有明显的影响。选择PA6纺丝温度260～270℃,抗菌PP纺丝温度268～280℃,生产的抗菌PP/PA6复合纤维截面稳定清晰,经染整加工后可得到抗菌PP/PA6复合超细纤维。经检测,纤维织物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、白色念株菌具有抑菌作用,其织物具有吸湿排汗快干功能。     

三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维

介绍了采用三箱式纺丝技术生产PET/PA6复合纤维的设备及工艺。重点对纺丝箱体、纺丝温度控制进行了详细的讨论。     

三异细旦高弹涤纶复合纱的生产工艺

对细旦T400复合弹性纤维的纺丝工艺以及以细旦T400复合弹性纤维与细旦涤纶POY复合生产三异细旦高弹涤纶复合纱的假捻变形工艺进行了分析。实验证明:控制好纺丝工艺制得合适的双组分并列复合弹性纤维T400POY,然后在假捻变形加工过程中与细旦涤纶POY网络复合,可以制得弹性好、手感柔软、绒感风格独特的异成分、异线密度、异收缩的三异细旦高弹涤纶复合纱。     

COPET/PET海岛复合纤维的碱减量处理及其对纤维结构的影响

采用1％的NaOH溶液,在100℃条件下,对COPET/PET海岛复合纤维进行碱处理,考察了碱处理时间对碱减率和纤维开纤情况的影响,发现随碱处理时间延长,纤维碱减率增大,开纤效果好。综合纤维的碱减率和开纤情况认为,在给定条件下,40分钟的碱处理条件较优。     

浅析星型涤锦复合纤维纺丝工艺

探索了 PET/ PA6星型复合纤维纺丝工艺 ,讨论了两组分复合比、纺丝温度、拉伸倍率、拉伸温度等条件对复合纤维的生产过程及产品质量的影响。认为选择 PET/ PA6复合比为 80 / 2 0 ,纺丝温度2 80～ 2 90℃ ,拉伸温度 80～ 90℃ ,定型温度 190～ 2 0 0℃ ,纺丝顺利 ,产品质量较好。     

PET/PTT并列复合纤维生产工艺探讨

探讨了150 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分并列预取向丝(POY)的生产工艺.结果表明:选择特殊设计的纺丝组件,喷丝板的长径比大于2,孔形为花生形,选用特性黏数为0.53 dL/g的PET和特性黏数为1.02 dL/g的PTT切片质量比为50/50,PET的纺丝温...