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Moldflow技术在注塑成型过程中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
“打造传播创新媒体,搭建中外交流平台”是本刊新时期定下的目标,几年来,我们一直朝着这一目标奋斗。经过半年多的筹备,在今年中国国际橡塑展期间,本刊策划的一系列活动如期举办,并取得了积极的效果:发起并承办“中国塑料行业新材料、新技术国际论坛—2006中、日、韩及台湾区塑料新材料、新技术研讨会”和“中、日、韩及台湾区塑料行业恳谈会”;组织了中英两国塑料协会、企业间的联谊活动;与国外媒体探讨合作……为了让读者了解更多资讯,我们制作了本期《特别报道》。 相似文献
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Moldflow软件在注塑成型模具设计中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟分析,为评估模具工艺的合理性、优化模具设计提供了理论依据,可最大限度地降低模具制造成本,缩短开发周期。 相似文献
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Moldflow公司是专业从事塑料计算机辅助工程分析(CAE)的跨国性软件和咨询公司,随着Moldflow在世界范围内不断被倍受重视及广泛使用,Moldflow的应用领域已推广到光学仪器、航空航天、半导体、医疗机械、计算机、电子通讯、玩具、家用电器、汽车等领域。本文介绍了Moldflow公司的发展历史、主要产品及Autodesk Moldflow Insight的分析模块,介绍了Moldflow双面网格和3D网格对应的充模流动数值模型,并通过三个实例介绍了Moldflow在注塑成型模拟分析中的应用,实例说明通过Moldflow可以优化注塑制品结构、浇注系统和注塑工艺参数,从而为改善注塑制品质量提供一定的参考。 相似文献
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以平板型薄壁注塑制件打印机上盖为研究对象,应用CAE软件Moldflow与正交试验相结合的方法,找出对平板型薄壁制件在注塑成型优化方面最重要的工艺参数.正交试验证明:对平板型注塑件而言,熔体温度和保压压力是其成型过程中影响翘曲变形的两个最重要的工艺参数. 相似文献
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以某双色塑料扣为研究对象,利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块,分析并优化了双色注塑成型工艺。结果表明:通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式,使流动前沿温度的温差由132.3 ℃降至7.7 ℃,平均体积收缩率由7.743%降至5.300%,翘曲变形量由0.558 3 mm降至0.273 3 mm,并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。通过分析优化,得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数,降低了产生成型缺陷的可能性,提高了产品质量。 相似文献
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采用Pro/E进行手机外壳的CAD三维造型,利用Moldflow软件的MPI(Moldflow Plastic Insight)模块对其注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预测出产品在注塑过程中可能产生的缺陷;并通过分析缺陷产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。 相似文献
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注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段,注射模塑过程中需要选择和控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。通过对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。 相似文献
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流变学在注塑成型加工中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
简单介绍了流变学,指出塑料加工流变学是注塑成型加工分析的理论基础,在注塑成型加工方面有重要的应用。举例说明了其在注塑成型加工中的喷嘴熔体流动分析、注塑模浇注系统设计、注塑模流动分析、注塑制品内应力分析的应用。 相似文献
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利用CAE技术对充电器盖的产品缺陷进行分析,提出优化注塑方案;对其进行可行性模拟并获得所需技术参数。 相似文献
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Moldflow软件在无绳电话机底盖模具设计中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
运用Moldflow软件,对无绳电话机底盖注塑成型过程的填充、保压、冷却进行模拟,详细分析了Moldflow软件在注塑模具优化设计中的应用。结果表明,Moldflow分析与实际生产中的成型工艺非常相近,其分析结果对塑料模具优化设计具有良好的指导作用。 相似文献
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基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计 总被引:2,自引:1,他引:1
对电吹风外壳注塑模具进行设计.整个过程通过Moldflow软件完成注塑杌的选取,参数的校核,浇注系统设计,冷却系统设计,顶出机构等的设计.设计完成后对其注塑过程进行分析,发现其主要缺陷,如:气穴.熔接痕.收缩率大等.根据分析结果,采取相应的优化方案,得到合理结果.这种设计方法大大缩短了开发时间,提高了生产效率. 相似文献
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Moldflow在注塑模浇口优化设计中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
江毅;肖任贤;余冬玲;张培栋 《中国塑料》2009,23(10):64-67
针对合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,借助专业模拟分析软件Moldflow对模具浇口进行了优化设计。以相机盖为实例,对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析,根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析,优化了模具浇口设计,从而获得高质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。 相似文献
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以厚壁圆盘为例,详细论述了Moldflow在注射压缩成型中的应用过程。通过模拟分析确定了浇注系统,得到了注射压缩成型厚壁塑料制品的最大注塑压力、缩痕分布情况、冷却时间和引起翘曲变形的主要因素,从而为注射压缩成型模具结构设计及工艺参数设置提供一定的指导。 相似文献
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基于CAE的注塑模浇口与保压优化设计 总被引:6,自引:0,他引:6
通过Moldflow软件,对平板形塑料件注塑过程中的流动、翘曲情况进行数值模拟。通过设置不同的浇口数量、位置和保压压力、保压时间,分析了注塑压力、熔接线分布、翘曲变形量和缩水缺陷等情况,优化了浇口数量、位置和保压压力、保压时间以减少注塑缺陷和塑料件变形;并结合分析结果指导模具设计及注塑过程工艺参数的设定。 相似文献