甲醇、叔丁醇作汽油掺合组分

Suntech公司最近报道了新的汽油掺合组分该。组分是甲醇和叔丁醇的混合物,商标为Oxinol。推荐在汽油中的掺合量为3～5.5％。掺合汽油中只添加防腐剂和其他通常使用的汽油添加剂。Oxinol有相当高的辛烷值,可减轻发动机的爆震和后燃。叔丁醇还可克服单纯使用甲醇时所带来的防水问题。     

甲醇与碳四烯烃共裂解制备乙烯和丙烯

以甲醇与C4烯烃为原料,在固定床反应器上进行共裂解制备乙烯和丙烯,对共裂解进行了原料分压不变和催化剂负荷不变两种偶合方式的假设,针对不同偶合方式下二者共裂解产物分布的特点进行了研究。结果表明,甲醇与C4烯烃共裂解对副产物甲烷、碳氧化合物的生成有明显的抑制作用,甲醇转化的诱导期缩短,C4烯烃的转化得到促进,C5以上烃类的含量相对增加。通过两种偶合方式的对比得出,与保持原料分压不变的偶合方式相比,保持催化剂负荷不变的偶合方式更有利于丙烯的生成。     

甲醇与C4烯烃共裂解制备乙烯和丙烯

 以甲醇与C4烯烃为原料,在固定床反应器上进行共裂解制备乙烯和丙烯,对共裂解进行了原料分压不变和催化剂负荷不变两种偶合方式的假设,针对不同偶合方式下二者共裂解产物分布的特点进行了研究。结果表明,甲醇与C4烯烃共裂解对副产物甲烷、碳氧化合物的生成有明显的抑制作用,甲醇转化的诱导期缩短,C4烯烃的转化得到促进,C5以上烃类的含量相对增加。通过两种偶合方式的对比得出,与保持原料分压不变的偶合方式相比,保持催化剂负荷不变的偶合方式更有利于丙烯的生成。     

甲醇对稠油热裂解降黏过程的影响

将甲醇引入稠油热裂解降黏过程,在高压反应釜中模拟井下开采稠油的温度和压力,考察了甲醇添加量、反应时间和反应温度对稠油降黏率的影响。实验结果表明,最佳反应条件为甲醇添加量(基于100g稠油)4mL、反应温度150℃、反应时间4h。在此条件下,稠油降黏率达到36.49%,而在相同反应温度和时间下,不加甲醇时的稠油降黏率仅为15.67%,表明甲醇对稠油热裂解降黏过程有促进作用。对反应后得到的甲醇相进行气相色谱分析,分析结果显示,甲醇相中存在硫化物,几乎不含烃类物质,甲醇溶解了稠油热裂解生成的硫化物,促进了稠油热裂解反应的进行,从而降低了稠油的黏度。     

烃的水蒸汽热裂解制取乙烯过程中的结焦问题探讨

<正> 以石油烃为原料,经管式炉裂解制备乙烯是一个极其复杂的反应过程,有上百种化合物生成。其中生成的烯烃,特别是双烯烃经聚合和环化后生成稠环芳烃能形成卵苯(称为二蒽嵌四并苯,或称八苯并萘),生成的二甲基萘分子间或二甲苯分子间脱氢缩合能形成晕苯(称为六苯并苯)。这些中间体,即使只有几十ppm.都会使装置很快结焦。结焦严重时,能堵塞炉管,使装置无法正常运     

石油烃蒸汽裂解方法的改进

石油烃蒸汽裂解方法的改进ＣＮ１０７７９７８Ａ／曾清泉，方邦，．．．（化学工业部北京化工研究院）．－１９９３．１．２８；Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｃ１０Ｇ９／３６关于石油烃蒸汽裂解制乙烯工艺对流段进料方式的改造，是采用三点分注一次蒸汽和一点注入二次蒸汽的两次注汽进...     

La改性Pd/CeO2甲醇裂解制氢催化剂研究

采用沉淀沉积法制备了一系列La改性Pd/CeO2催化剂,并对其催化甲醇裂解制氢反应进行了研究.结果表明,加入一定量的La2O3使得甲醇完全转化温度大约降低了40℃左右.结合XPS和H2-TPR表征结果可以看出,La的加入促进了活性组分在催化剂表面的分布,催化剂表面CeO2-La2O3固溶体的形成导致Pd8+在还原活化后的催化剂表面上比例增加,该类Pd物种比Pd0有更高的催化活性.     

石油烃裂解制乙烯技术发展

从剖析国外石油烃裂解制乙烯技术高速发展的原因来介绍国外技术的发展趋势。     

甲醇裂解制氢装置的运用

介绍浙江凤凰化工股份有限公司建成的一套1000m^3／h甲醇裂解转化及变压吸附削氢装置的基本原理、工艺流程以及各种操作参数和装置的特点,分析了吸附法的经济特性相对于其它方法的优越性。     

甲醇裂解制氢工艺技术改进研究

本文从变压吸附流程、回收解吸气以及脱二氧化碳等三个方面研究了甲醇裂解制氢工艺技术的改进。     

甲醇裂解做内燃机燃料裂解催化制的研究

在固定床连续流动式反应装置上评选出了三种不同类型的甲醇裂解催化剂。这些催化剂在液体空速１．５～４．５ｈ￣－１、温度２５０～４５０℃、压力０．５ＭＰａ的条件下使甲醇单程转化率达到９５％以上。产品气主要是ＣＯ和Ｈ＿２气,（Ｈ＿２／ＣＯ≈２）及少量ＣＯ＿２、ＤＭＥ（二甲醚）和水等杂质,产气组成稳定。其中一种催化剂在２０ｍｌ规模的反应装置上间歇累计运转了１０００ｈ,性能稳定。将该催化剂放大到１立升规模,在相同条件下,可以重复小试结果。该催化剂具有机械强度高,热稳定性好,抗积炭等特点,有可能在汽车用发动机代用燃料的制备中应用。     

重质烃裂解制取低碳烯烃的方法及裂解气化炉系统

本发明涉及采用重质烃裂解制低碳烯烃的方法及系统。该系统以钢铁企业的退役高炉为主体，在高炉上增加原料和产物的出、入口，改造为裂解气化炉。该方法包括：将裂解和供热整合在同一反应器中，反应器中填充的焦炭作为热源和热载体，     

重油催化裂解C4烃的二次裂解性能研究

针对重油催化裂解的C4利用小型固定流化床试验装置,考察了其在CEP-1催化剂上的二次裂解性能,详细分析了产物分布随反应温度的变化规律。结果表明,C4烃仍然具有较好的催化裂解性能,乙烯产率随反应温度的升高逐渐增加,而丙烯产率在660℃附近出现最大值,乙烯与丙烯总质量产率在660℃接近36％。推导建立了烃类催化裂解消失动力学模型,求取了C4烃催化裂解的消失反应速率常数、频率因子和活化能。     

裂解汽油中二烯烃选择性加氢催化剂

从活性组分、载体、助剂、活性前体及制备方式等角度综述了裂解汽油中二烯烃选择性加氢催化剂的研究进展。指出双金属活性组分和载体的改性,为二烯烃选择性加氢催化剂改进的主要研究方向;同时新的制备技术和分析测试手段也为研究提供了保证。     

甲醇制烃反应催化剂积炭研究进展

甲醇制烃(MTH)反应催化剂积炭失活特性是学术界研究的热点。笔者从积炭物种、催化剂积炭形成因素、积炭对催化性能影响三个方面综述了甲醇制烃反应过程中催化剂的积炭行为。催化剂的积炭形成主要受分子筛织构性质、酸性、介孔扩散、晶格缺陷等性质的影响。烃池机理有多甲基苯路线和烯烃路线2种解释,二者竞争并存,哪种路线占主导取决于分子筛的织构性质。烃池机理已经在世界首套甲醇制烯烃(MTO)工业装置得到直接证实。根据烃池机理反应路径调节分子筛的拓扑结构,以及增加分子筛中介孔比例,改善催化剂的扩散效应是MTH催化剂的改性方向。定向钝化分子筛外表面酸性和寻找具有弱酸性的新型分子筛是今后研发的重点。     

蜡裂解烯烃制备低粘度合成烃油

选用兰州炼油化工总厂生产的皂蜡裂解烯烃,采用ＢＦ３催化剂,制备高质量的低粘度聚烯烃合成油（ＰＡＯ）,并考察了烯烃原油碳数及其对产品性能的影响,包括粘度、粘度指数及倾点等。结果表明：用皂蜡裂解烯烃制备低粘度聚烯烃合成润滑油,油品收率可达８０％左右,质量水平接近国外用癸烯合成的高质量成油口收具有工业生产价值。     

蜡裂解制α-烯烃模型

研究了蜡裂解法生产的α-烯烃质量、收率与工艺条件和蜡原料质量之间的关系,建立了蜡裂解模型,可用于预测适宜的工艺条件和分析现有的生产装置。还研究了高温裂解区(520—600℃)及原料汽化预热和产品分离等低温区(200—500℃)内工艺参数对产品质量和收率的影响,提出了裂解深度系数 CSF 和聚合物概念。     

甲醇对石脑油蒸汽裂解的影响

采用自主开发的模拟裂解装置,进行了含甲醇的石脑油的蒸汽裂解研究;在不同甲醇含量和工艺条件(停留时间、出口温度、水与石脑油的质量比)下,考察了甲醇对石脑油蒸汽裂解产物分布的影响。实验结果表明,当石脑油中甲醇的含量低于3.06×10-4(w)时,甲醇对石脑油裂解产物的分布、CO和CO2的生成无明显的影响。石脑油中含有的甲醇在裂解反应中有可能未完全反应;未反应甲醇的含量随裂解温度的升高而降低,但残余甲醇的含量与裂解深度无明显的相关性;未反应的甲醇主要存在于工艺污水中,不会进入到后续分离系统中。