双针、圆柱法测量三槽丝锥

Ｍ１２、小于Ｍ１２的丝锥为３个沟槽 ,在万工显上测量其中径时 ,要用光学分度头配合 ,用轴切或影像法测量。本文介绍的双针、圆柱测量法 ,可以不用光学分度头。不但能在万工显上测量 ,而且还可以在大工显、小工显上测量。双针、圆柱法测量丝锥方法见示意图。在被测丝锥２的螺纹牙型槽内和测量棒６之间 ,放上两根三针７、８ ,二根三针的跨距以三到四个为宜。在丝锥和测量棒的两端各套上一根橡皮筋３、４ ,将三针夹紧 ;工具显微镜以测量棒６的外径尺寸为标准对好光圈 ,以调焦棒调好焦距后 ,在顶尖１、５之间 ,换上夹持好的被测丝锥。轻轻转动…     

万能工具显微镜测量螺纹中径的测量不确定度分析

介绍了轴切法测量螺纹中径时影响测量准确度的主要因素,并依据JJF1059-1999进行了测量不确定度分析,提出了减小测量误差,提高测量准确度的措施。     

浅谈内螺纹中径在19JA万工显上的测量

国产的19JA型万能工具显微镜由于没有附带内螺纹的测量装置,所以无法对内螺纹中径进行测量。我们在万工显上附加一些设备就可以对内螺纹中径进行测量,其具体方法如下: 首先在万工显立柱的测高表架上安装一个百分表,借以控制主显微镜上下运动的位移量,也就是控制专用测头上下运动的位移量。     

奇数槽丝锥中径的测量方法

奇数槽丝锥中径的测量方法周富臣，苏玉湖（洛阳第一拖拉机工程机械公司４７１００４）奇数槽丝锥中径的测量不同于一般螺纹中径的测量。下面介绍几种简便实用的测量方法。１在摆差仪（偏摆仪）上测量（１）以标准芯轴作基准进行测量如图１，将一直径为ｄ的标准芯轴（尺寸...     

用M值标准棒比较法测奇数沟丝锥中径

偶数沟丝锥中径用三针法或万工显法测量较方便,而奇数沟丝锥则不然。我厂计量室经过多次试验,采用Ｍ值标准棒法比较测量,方法简便易行。按下式可计算出Ｍ值：Ｍ＝ｄ中＋３ｄ。－０－８６６ｔ（牙型角６０°）式中,ｄ中为被测螺纹标称中径;ｄ。为三针直径;ｔ为被测螺纹螺距。以中心孔为加工基准制作Ｍ值标准棒,其直径可在立式光学计或万能测长仪上用四等量块比较测量。标准棒实际值Ｄ实与Ｍ理之差小于２μｍ,径向跳动不大于１－５μｍ。比较测量的步骤：１－将标准棒顶在两顶尖间,千分表座固定在适当的位置,把专用平测头（直径为Φ…     

止端螺纹环规测量中一个值得注意的问题

螺纹环规的中径尺寸大多在万能测长仪上借助侧规进行比较测量,也有在三座标万工显上利用“⊥”型测头直接测量。但这些仪器上的测头往往较少,如万能测长仪只配0.8、1.35、1.8、2.3和3.175五种测头,这些测头显然不是恰当直径。通常,使用中的螺纹环规不作也不便于测量牙形半角。但由于使用中牙形侧面磨损不均匀(参看图2),牙形半角的误差将会加大,尤其是牙形被截短的止端螺纹环规往往会引起较大的中径测量误差。以φ0.8钢球与止端环规牙形的接触为例见图1。     

微分筒分度误差的检测

微分筒分度误差的检测严和君（湖北技城３８８厂计量室，４４３３０３）利用万工显光学分度头检测微分筒分度误差（见图１）时，可设计一个能满足测量准确度要求的心轴与之相配。本文根据误差的合成原理对圆柱形测量心轴半径ｒ１的确定分析如下。设被测微分筒任一刻线至零...     

圆锥螺纹中径轴切的双线测量法

圆锥螺纹的外径d、中径d_2及底径d_1,要求在距端面为L距离的基准面上进行测量。在大型工具显微镜和万能工具显微镜上,可以用影像法和轴切法进行测量,也可以利用轴切双线法、简易块规轴切双线法进行测量。对高精度的锥度螺纹中径来说,如果用专制测量刀和标准三针直径进行测量,就可以直接和中径接触测出中径尺寸了。其测量方法简单,操作方便,精度也比较高。现将轴切双线法介绍如下: 1.测量刀的制作: 仪器原带的测量刀是刃口形,而且只有5毫米宽,刻线距刃口0.3毫米,太近,影响压线。刃口和三针接触面小,磨擦力小,不稳定,操作不方便,也容易磨损。     

公制梯形螺纹塞规中径测量斜率误差分析

阐述三针法测量公制梯形螺纹塞规中径的过程和计算公式,分析了公制梯形螺纹塞规中径测量斜率误差的主要来源、测量方法和计算公式,最后对公制梯形螺纹塞规中径的测量进行了实例分析。     

齿轮滚刀啮合线误差在万能工具显微镜上的测量

本文提出在万工显上用复合坐标法测量齿轮滚刀啮合线误差的一种方法。     

圆锥螺纹基面中径的简便测量法

本文介绍一种在万能工具显微镜或大型工具显微镜上用影像法、轴切法直接测量圆锥螺纹基面中径的简便测量方法。     

锯齿形螺纹三线测量的精确计算

锯齿形螺纹是一种牙形不对称的螺纹。按JB923—66规定,一般用途的锯齿形螺纹的牙形斜角α_1和β分别为30°和3°(图1)。由于牙形的不对称,锯齿形螺纹的中径不能用万工显或大工显直接测量,在生产中只能用螺纹三线间接地加以控制。锯齿形螺纹三线测量的理论M值一般用下述近似公式计算式中,d_2为螺纹中径,dp为量棒直径,P为螺距,α=α_1 β为牙形角。该近似公式是在不考虑螺纹导程角的条件下导出的,对于导程角较大的螺纹,其计算误差往往达到不能容许的程度。以S22×8/2双头锯齿形螺纹为例,     

常用长度计量仪器误差与测量过程误差（六）

六、万能工显显微镜目前使用中的万能工具显微镜（万工显）种类和型号较多,但其基本原理、技术指标大体相同。本文以使用最广泛、比较典型的１９Ｊ（ＪＸ７）万工显为例进行误差分析。当然此处的误差分析不能说是最合理的,只能起抛砖引玉的作用,供参考。１．１９Ｊ型万...     

差值等权全组合比对的计算在螺距测量中的应用

目前静态测量螺纹螺距误差一般都在万能测量显微镜上用影像法、干涉法或轴切法,其测量方法的极限误差都超过±2μ,若测量长度超过80毫米,则测量误差更大,远远不能满足当前工业生产和技术发展的需要。为了充分发挥现有仪器设备的潜力,在万能测量显微镜上采用组合测量来提高结果的精度。但若按最小二乘法进行数学处理相当繁琐,不适合于现场生产中应用,本文就介绍一种利用表格形式来进行数据处理,适用于差值等精度组合测量,计算简     

圆锥螺纹塞规基面中径的测量

可在工具显微镜上用影象法或轴切法测量牙型角平分线垂直于螺纹轴线的圆锥螺纹塞规的基面中径,其具体步骤如下:1.先将圆锥螺纹塞规清洗干净顶在工具显微镜两顶尖之间。2.在距离塞规小端 l_o 的位置上(见图)     

再谈气瓶锥螺纹螺距的测量

笔者曾介绍过的在万工显上用加、减量法对气瓶锥螺纹螺距的测量,是对齿形的单面测量而言的。在不加入修正量的情况下,由锥角、螺距及牙型半角引起的测量误差达-0.17％及0.12％。若仍以左、右齿面测量齿间轴向距离,经变换后取其平均值,得到的螺距值精度可提高。为消除螺纹轴线相对于仪器移动方向的倾斜造成的测     

测量圆锥螺纹中径的修正量公式及应用

在万能工具显微镜或一般工具显微镜上用影象法或轴切法测量圆锥螺纹中径是简便易行而且精度较高的方法,因而被广泛采用。但此法本系圆柱螺纹的测量方法,用于圆锥螺纹有一理论误差存在。对该误差的处理,目前诸文献上说法不一:有的文献避而不谈这个问题,略去了此项误差;另一些文献指出精密测量时应作修正,可是介绍的修正量计算公式不仅形式不同而且符号相反。此种情况使计量检验人员工作时无所适从。因此,有必要对这个问题深入进行探讨。     

圆锥形螺纹平均螺旋升角的计算

在万工显上,采用影像法测量表征外螺纹精度的诸参数时,中央显微镜的立柱应倾斜一个角度(以下称为螺旋升角),以使得由光源投射来的光线不被螺纹的螺旋面挡住。螺旋升角ω与螺纹中径d_2和导程T的关系式为: ω=arc ctg(πd_2/T) 对于圆柱形螺纹,每一点的d_2均相等,     

平板平面度误差测量精度分析(续)

以平板为代表的大、中型精密平面的平面度误差的测量方法可分为角差法和线差法两大类。角差法的测量精度分析见“平板平面度误差测量精度分析”（《实用测试技术》９７,４期。以下简称①文）一文。本文准备对线差法的测量精度进行分析。１　被测点的测量误差用线差法测量平面度误差的方法是：将被测平面按一定的布置形式划分为若干个截面,每截面若干点,然后用线差法测出每个截面上各被测点对两端点连线的偏差,最后通过数据处理求出被测平面的平面度误差。１－１　被测线直线度偏差及各点测量误差的计算所谓“线差法”其实质是：用模拟法…     

用球形测刀在万能工具显微镜上测量大模数蜗杆的齿形误差

一般机械厂对大模数蜗杆齿形误差的测量,是在万工显上进行的。由于阿基米德型蜗杆,在轴切面上齿形是直线,因此测量方法一般采取在轴切面上进行。显然,用直接投影方法,是不能获得轴切齿形轮廓。而用万工显的附件测量刀时,又因齿形长于测刀及因齿形在磨削过程中由于砂轮相干而形成凸度(往往在磨削齿型时根据初磨后测得的齿形误差结果情况重修整砂轮型面,直至磨削合格为止),所以用测量刀很难测出正确的齿形误差。有些单位采用光学灵敏测杆进行测量,其方法:<一>装上灵敏测杆,用测刀找出测球中心使之叠合在顶尖轴心水平位置上。<二>顶好蜗杆,进行按直角坐标逐点测量,记录各点坐标数据。<三>整理数据,算出齿形实际误差值。<详见《计量工作》1975年第5、6期《在万能