轧制工艺对8090合金超塑变形的影响

研究了３５０℃热轧和室温冷轧对８０９０合金超塑性的影响，变形结果表明。热轧态的８０９０合金的最佳延伸率为５３０％，而冷轧的达到６３０％。透射电镜观察及晶界度测量结果表明，冷轧试样获得了较小尺寸的位错胞。在超塑变形初期冷轧试样中的应变诱发再结晶比热轧的快，在δ＝２５％时，冷轧试样的大角度晶界（≥１０°）分数为０．６７，而热轧的只有０．４８研究指出，应变诱发再结晶对比晶粒和提高大角度晶界分数的作用明显     

1420铝锂合金超塑性行为

以1420铝锂合金作为实验材料,通过改变应变速率来探求最佳的超塑性变形条件,即延伸率大幅度提高和获得变形均匀的细小微观组织。研究发现当温度为480℃,应变速率为3×10-4s-1时可以获得最佳超塑性变形状态,此时延伸率δ=550％,流变应力σ=1.9MPa。同时通过金相分析以及TEM微观组织观察发现,在此条件下的组织等轴性好同时晶粒分布细小均匀,出现了细小的再结晶亚晶粒,有助于超塑性变形的进行。     

中间形变热处理对8090铝锂合金组织和性能的影响

研究了终轧前过时效温度和终轧温度对８０９０铝锂合金再结晶行为和力学性能的影响。结果表明：过时效温度对再结晶行为和力学性能有很大影响。终轧温度的影响与过时效温度有关。     

快凝PM Al—Li合金高应变速率超塑性变形机制

对PM－Al-Li合金在高应变速率超塑性变形行为进行了研究,对其变形机制进行了讨论,研究表明,PM－Li合金在超塑变形过程中晶粒会发生形变诱发动态长大,其长大速率主要受应变速率所控制;在变形过程中,随着就变速率的增加,晶界滑动的协调机制由晶内位错滑移协调逐步向晶粒变形协调转变;PM－Al-Li合金在570℃以上变形时,绝热加热现象的发生会导致液相的产生,并且液相的体积分数随应速率的增加而增大,合金的延伸率随着液相体积分数的增加而急剧下降。     

合金元素对铝锂合金焊缝凝固组织形态的影响

通过使用不同化学成分的焊丝，研究了合金元素对８０９０铝锂合金焊缝凝固组织形态的影响：采用横向变拘束裂试验，探讨了焊缝凝固组织形态化对改善焊缝热裂倾向的作用机制，结果表明，镁、锂、锆和铈等合金元素能够明显细化焊缝凝固组织，并降低８０９０铝锂合金焊缝形成热裂纹的敏感性。     

一种高断裂韧性铝锂合金的断裂特征

发现了铝锂合金的一种罕见的断裂韧性加载曲线及相应的“楼梯状”断裂断口。具有这种“楼梯状”断口的合金其断裂韧性值很高，本文用裂纹桥理论及裂纹偏转与阻力曲线的关系对楼梯状断口的形成进行了研究及解释。     

亚纯稀土损伤容限型铝锂合金的研制

由于铝锂合金的显著减重效果,已引起航空航天界的极大关注[1].国际上现已研制出多种类型的铝锂合金,损伤容限型是其中之一,并最有希望获得广泛应用,其主要代表是牌号为8090的合金,成分系列为Al-Li-Cu-Mg. 铝锂合金日前存在的主要问题之一是为保证其具有足够的塑性及断裂韧性.必须严格限制材料中有     

高强铝锂合金激光焊接研究进展

铝锂合金被认为是一种很有发展前途的航空航天轻质结构材料, 而激光焊接是实现铝合金结构优质、高效连接的一种先进方法.铝锂合金比常规铝合金具有更高的氢气孔敏感性, 焊接时极易产生氢气孔;进行激光深熔焊接时, 焊接过程的不稳定也可能导致小孔型气孔产生.铝锂合金属焊接时也存在焊接热裂纹问题, 这主要与合金元素及焊接凝固过程有关.接头显微组织、焊接成形及焊接缺陷的存在均会影响接头的力学性能.介绍了铝锂合金激光焊接现状, 重点讨论了铝锂合金激光焊接过程中气孔和裂纹的产生与防止、焊接接头的显微组织和力学性能.最后, 介绍了2060-T8和2099-T83新型高强铝锂合金T型接头双光束高亮度固体激光焊接的最新进展.     

焊后热处理对2091铝锂合金接头组织的影响

本文通过金相显微分析，透电镜观察及硬度测试，研究了２０９１铝锂合金焊后固溶时效处理对焊接接头显微组织的影响。结果表明，２０９１铝锂合金焊接接头中强化析析出数量少是接头弱化的根本原因；采用焊后固溶时效处理，可以改善合金接头组织，获得均匀分布的纱散强化相。     

高强型铝锂合金的切口强度及其理论预测

高强型铝锂合金的切口强度及其理论预测孟亮，郑修麟高强型铝锂合金板材在航空工业中具有广阔的应用前景［１］。由于用这种材料制造的飞机结构件在承受外载荷时，不可避免地存在应力集中区域（如飞机蒙皮的铆钉孔边缘处），再加上铝锂合金又具有塑韧性较低、应力集中敏感...     

铝锂合金调幅分解的X射线衍射研究

通过Ｘ射线衍射及ＴＥＭ研究了Ａｌ－１２．７ａｔ％Ｌｉ合金时效早期的相变，发现固溶处理状态试样的Ｘ射线衍射谱的（２００）主峰两边存在边带现象，证实了该合金相分解早期阶段存在调幅分解，且伴随着有序化和δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）相的析出。     

铝锂合金疲劳裂纹的微观实验观察

通过二元铝锂合金的细观拉伸疲劳实验,动态观察了试样表面金相微观结构组织的变化及微裂纹的萌生及扩展直到断裂的全过程,并分析讨论了晶界及微结构对微裂纹萌生及扩展的影响,微裂纹向短裂纹、长裂纹发展的判据。本实验材料是模型材料,晶界结合强度较弱,裂纹沿晶开裂现象较多。经对实验结果及金相裂纹分析,表明金属材料微结构对裂纹扩展有明显的影响。晶界作为一种物质界面存在于晶粒间,具有一定的物理和力学性质,对微裂纹扩展速率及发展行为有较大影响。     

2090铝锂合金焊接热影响区软化机理

采用焊接热模拟试验方法研究了２０９０铝锂合金焊接热影响区的微观结构与力学性能的变化规律。研究表明，２０９０铝钮合金焊接热影响区性能的变化主要受强化相的析出、聚集长大和溶解过程控制。２０９０合金中含有扩散速度较快的Ｌｉ元素，使其热影响区出现较严重的软化现象。     

铝锂合金/FM94胶接接头内聚力模型参数识别

为了正确预测铝锂合金/FM94胶接接头的强度与失效特征,采用ABAQUS软件建立胶接接头的内聚力仿真模型. 针对内聚力模型关键参数的确定问题,利用材料力学和断裂力学相关理论推导I、II型断裂失效形式下断裂能的计算公式;通过实验测定FM94胶接铝锂合金标准双悬臂梁（I型失效）和三点弯曲试样（II型失效）的力-位移曲线,计算并确定不同失效模式下的内聚力模型参数;采用三角形内聚力理论模型和所确定的模型参数进行双悬臂梁标准试样、三点弯曲标准试样及单搭接接头的强度与断裂失效过程的数值仿真. 结果表明：仿真结果与实验数据较一致,在不同加载速率下断裂载荷最大误差为4.4%,断裂位移最大误差为3.8%,验证内聚力模型参数确定方法合理,模型参数正确.     

5A90铝锂合金板材的温热拉深成形

在数值模拟研究压边力、毛料直径、凸凹模圆角半径、变形温度等对5A90铝锂合金板材拉深成形影响的基础上,采用正交试验设计方法对拉深成形工艺参数进行了优化设计,并进行了相应的拉深成形试验研究,研究表明,变形温度对拉深成形影响最显著,其次是毛料大小,而变形速度和压边力大小的影响较小,同时,通过对试验结果的计算、分析和总结,获得了5A90铝锂合金板材拉深成形的最佳工艺参数组合,在最佳工艺参数条件下,铝锂合金的拉深系数达到了0.45.     

Al—Zn—Mg—Cu合金的超塑性变形力学行为

介绍了一种新的超塑性处理工艺,采用简单的预处理工艺结合升温拉伸,可以使合金获得优异的超塑性,轧制形变组织在拉伸过程中发生动态再结晶,形成细晶组织并赋予合金优异的超塑性。