甲醇制低碳烯烃工艺的新技术及其进展

用甲醇替代石油资源,通过MTO、MTP来生产乙烯和丙烯是减少对石油的依存度,持续健康发展化工产业的重要途径。我国已开始进入甲醇制低碳烯烃工业化装置建设阶段。重点介绍了具有代表性的几种甲醇制烯烃工艺,对各工艺技术及其新进展进行了阐述。甲醇生产乙烯和丙烯工艺工业化的难点是MTO催化剂的开发和MTO反应器的放大,建立MTO/MTP的联合装置是未来利用煤或天然气生产低碳烯烃的一个方向。     

Dow化学开发甲烷制烯烃工艺

Dow化学公司开发了以甲烷为原料、经中间体氯甲烷生产烯烃的新工艺。Dow化学称此项开发可使甲烷更广泛地用作生产乙烯和丙烯等烃类的原料。目前该工艺正处于开发的最初阶段,研究进展已在美国化学学会期刊上报道。由甲烷生产烯烃最常用的方法是采用甲醇制烯烃(MTO)工艺或费托反应过程。这     

MTO装置急冷水过滤技术介绍

甲醇制烯烃(MTO)工艺是近些年来发展起来的重要化工技术,该技术以煤或天然气合成的甲醇为原料,生产低碳烯烃,是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术。其工艺技术中急冷水催化剂的分离为技术难点,制约装置长期稳定运行,本文在分析MTO装置急冷水的特点及对MTO装置产生的影响的同时,介绍了目前三种较为有效的急冷水过滤技术。     

甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析

甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，简称MTO）工艺是美国UOP公司和挪威HYDRO公司于1995年合作开发成功的一种新技术，该工艺以甲醇为原料，通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。MTO工艺的开发成功拓宽了烯烃原料来源渠道，同时为天然气和煤的化工利用开辟了一条新的途径。     

霍尼韦尔帮助中国更好利用石油替代原料,满足对塑料产品的需求

正近期霍尼韦尔宣布,鲁西化工集团股份有限公司采用霍尼韦尔过程控制技术和自动化设备将煤转化为塑料生产所需的关键化学原料。此外,鲁西还将采用霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃(MTO)工艺技术,用以将气化煤中提取的甲醇转化为乙烯和丙烯。该项目位于山东聊城,年产乙烯/丙烯29.3万t。生产装置的运营管理由霍尼韦尔过程控制业务(HPS)的全套自动化控制技术提供支持。全球乙烯和丙烯的需求     

甲醇制低碳烯烃工艺技术新进展

甲醇制烯烃(MTO)作为替代石油资源生产乙烯和丙烯的技术受到越来越多的重视,目前已经处于工业化的前夕.重点介绍了具有代表性的几种甲醇制烯烃工艺,如Advanced UOP/HYDRO MTO工艺、中国科学院大连化学物理研究所的DMTO工艺、Lurgi公司的MTP工艺、ExxonMobil的MTO工艺、中国石化上海石油化工研究院的S-MTO工艺和清华大学的FMTP工艺等,并对各工艺的最新进展进行了阐述.指出甲醇生产乙烯和丙烯是煤或天然气生产聚烯烃工艺的关键,其工业化的难点是MTO催化剂的开发和MTO反应器的放大,建立MT0/MTP的联合装置是利用煤或天然气生产低碳烯烃未来的一个方向.     

霍尼韦尔帮助中国企业更好利用石油替代原料,满足对塑料产品的需求

正近期,霍尼韦尔宣布,鲁西化工集团股份有限公司采用霍尼韦尔过程控制技术和自动化设备将煤转化为塑料生产所需的关键化学原料。此外,鲁西还将采用霍尼韦尔UOP先进的甲醇制烯烃(MTO)工艺技术,用以将气化煤中提取的甲醇转化为乙烯和丙烯。该项目位于山东聊城,年产乙烯/丙烯29.3万t。生     

煤化工烯烃工业化实验装置开车成功

近日，我国万吨级甲醇制低碳烯烃（简称MTO）工业化实验装置一次开车成功，第一阶段实验实现甲醇转化率大享99．9％，乙烯加丙烯选择性达78％，为我国建设年产百万吨级MTO工业化示范项目奠定了基础。MTO工业化实验的成功以及产业化，将开辟出一条新的非石油资源生产低碳烯烃的煤化工路线，降低乙烯、丙烯等化工产业对石油轻烃原料的依赖程度，促进我国重化工业原料路线的结构性调整和跨越式发展。     

国外瞭望

法国化工企业阿托菲纳公司和美国石化生产技术供应商UOP近日宣布,能够把C_4～C_8转化为乙烯和丙烯的新型烯烃裂解工艺即将问世。 该工艺利用蒸气裂解炉、流化催化裂化(FCC)装置和甲醇制烯烃(MTO)装置产生的C_4～C_8烯烃馏分,使用一种沸石催化剂。这种工艺与蒸汽裂解装置结合使用时,可提高丙烯/乙烯比,可帮助弥补常规蒸汽裂解装置提供的丙烯与需求之间日益增大的空缺。对FCC装置来说,此工艺可利用FCC C_4和轻质     

甲醇制烯烃技术研究进展及应用前景分析

由煤经合成气制甲醇工艺和烯烃生产聚烯烃及其它下游产品的工艺已经是成熟的技术，甲醇制低碳烯烃工艺是煤制烯烃路线的关键技术，也是瓶颈技术。介绍了国内外代表性的甲醇制低碳烯烃工艺（MTO，MTP），并对MTO和MTP工艺进行了比较，在此基础上分析了MTO和MTP工艺技术的应用前景。分析认为MTO技术适合大型的煤制烯烃用户及要求丙烯、乙烯比例接近的用户选用；而MTP工艺更适合纯丙烯用户和不需要或需要少量乙烯的用户。     

全球即将告别丙烯短缺 北美、中国将一步跨向过剩

正伍德麦肯兹公司近日预测,全球丙烯供应短缺局面将终结。该公司美洲化工研究业务负责人斯蒂芬·辛格尔表示,众多甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)和丙烷脱氢(PDH)新建装置,将令近期中国和北美地区的丙烯供应出现过剩,而且将在未来5年内永久性地改变全球丙烯供应短缺的局面。该公司最新发布的全球丙烯长期市场研究报告指出,从传统意义上讲,丙烯是蒸汽裂解装置乙烯生产以及炼油厂燃料生产过程中的副产品。近年来,来     

移动床甲醇制丙烯技术通过技术评议

2014年10月10日，由中国石化石油化工科学研究院、浙江大学、中国石化洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯催化剂和工艺研究项目在北京通过中国石化科技部组织的技术评议，标志着移动床甲醇制丙烯技术进入工业应用阶段。移动床甲醇制丙烯技术是种全新的甲醇生产丙烯工艺技术，已累计申请国家发明专利30项，形成了自主知识产权。     

项目信息

中国化学工程总公司、香港益业投资集团公司建设陕北能源化工基地MTO项目。该项目总投资155亿元，建设规模为年产煤制甲醇240万吨、年产甲醇制烯烃80万吨。MTO(以甲醇为原料生产低碳烯烃)技术，是以煤为原料替代石油，生产乙烯、丙烯等化工产品的核心技术。烯烃类产品市场广阔，经济效益潜力巨大。     

重视甲醇制乙烯丙烯的技术开发大力开拓天然气新用途

通过分析世界甲醇制乙烯、丙烯技术开发的进展,世界油气资源状况,世界甲醇的发展动向,甲醇制乙烯丙烯技术的经济性,我国乙烯、丙烯市场需求和增产乙烯丙烯受到的原料来源的挑战,提出综合考虑我国的资源状况,我们也应重视甲醇制乙烯、丙烯的技术开发,并建议利用阶段开发成果加快形成大型工业化成套技术。     

高效丙烷脱氢铂基催化剂有望打破垄断

正天津大学能源化学工程团队近日研发出高效丙烷脱氢(PDH)铂基催化剂,将显著提升丙烯生产效能,有望打破西方国家对丙烷脱氢核心技术的长期垄断。工业化生产的丙烯主要来源于5种途径:石脑油蒸汽裂解副产丙烯,炼厂催化裂化装置副产丙烯,丙烷脱氢制丙烯,煤(甲醇)制丙烯(MTP),乙烯和丁烯为原料的烯烃歧化。目前仍以蒸汽裂解副产丙烯和催化裂化副产丙烯为主流,但乙烯原料的轻质化(如乙烷裂解)间接影响了丙烯的供应,促进PDH工艺和MTP工艺快速发     

甲醇制烯烃(MTO)和MTP工艺

甲醇制烯烃的 MTO和甲醇制丙烯 ( MTP)是两个重要 C1化工新工艺。上世纪 80年代美国 Mo-bil公司在研究甲醇制汽油催化工艺时 ,发现以ZSM- 5为催化剂 ,通过改变工艺条件同样可将甲醇转化为乙烯、丙烯和其它低碳烯烃。然而 ,取得突破性进展的是美国 UOP公司和挪威 Norsk Hydro公司合作开发的以 SAPO- 34为基础的 MTO工艺。一套粗工业甲醇加工能力为 0 .75 t/a装置在 1 995年6月运行 90多天 ,其甲醇转化率始终保持接近1 0 0 % ,乙烯和丙烯选择性分别为 5 5 % (质量分数 )和 2 7% (质量分数 )。而且通过反应苛刻度的调节可以改变乙烯…     

全球即将告别丙烯短缺 北美、中国一步跨向过剩

<正>伍德麦肯兹公司近日预测,全球丙烯供应短缺局面将终结。该公司美洲化工研究业务负责人斯蒂芬·辛格尔表示,众多甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)和丙烷脱氢(PDH)新建装置,将令近期中国和北美地区的丙烯供应出现过剩,而且将在未来5年内永久性地改变全球丙烯供应短缺的局面。该公司最新发布的全球丙烯长期市场研究报告指出,从传统意义上讲,丙烯是蒸汽裂解装置乙烯生产以及炼油厂燃料生产过程中的副产品。近年来,来自传统工艺的新增丙烯供应没有跟上需求增长的步伐。斯蒂芬·辛格尔指出,当前全球丙烯市场价值已经达到1200亿美元/年。过去的4年,全     

甲醇制乙烯和丙烯等低碳烯烃的研究进展

综述了国内外甲醇制乙烯和丙烯等低碳烯烃的研究情况,总结了甲醇制乙烯以及丙烯的工艺技术,介绍了目前的发展和应用现状,针对所用的催化剂的改性进行了概括和归纳,并对甲醇制乙烯丙烯等烯烃的发展进行了展望.     

甲醇制烯烃反应工艺、反应机理及其动力学研究进展

甲醇制烯烃工艺近年来已成为煤化工领域的研究热点。不同的甲醇制烯烃催化剂将导致不同的反应过程,以SAPO-34为催化剂时,甲醇主要遵循烃池机理,通过快速的平行反应直接生产乙烯和丙烯(MTO)等低碳烯烃;以ZSM-5为催化剂时,甲醇主要遵循双循环机理中的烯烃循环机理,通过甲基化-裂解等多步反应间接生产丙烯(MTP)。这种反应特征的不同也决定着反应器类型和工艺条件的不同:SAPO-34催化剂易失活的特性决定了工业MTO过程通常采用易再生的流化床反应器从甲醇一步生成乙烯和丙烯,而具有良好抗结焦能力的ZSM-5催化剂使得工业MTP过程通常选择易放大的固定床反应器,通过大量烯烃循环与分离逐步获得丙烯。针对SAPO-34催化剂上MTO过程以及ZSM-5催化剂上MTP过程的不同反应情况,综述了近年来甲醇制烯烃代表性的反应工艺、反应机理以及反应动力学等方面的研究进展,并根据其存在的问题提出了相应的发展方向。     

重质油催化裂解制轻烯烃技术及催化剂研究进展

乙烯和丙烯的生产在全世界都受到广泛的重视,是现今社会非常重要的基本有机化工原料。主要针对如何提高丙烯产率,介绍了催化裂解制轻烯烃技术的反应机理,总结了国内外发展的催化裂解技术及催化剂研究进展。由于现今加工重质油比重增加,所产原油日趋变重,轻质燃料油需求日益增长,导致轻质裂解原料更趋紧张,并且尽管轻烃裂解生产乙烯的成本最低,但丙烯的产量较少。因此,积极推广重质原料制丙烯技术,同时开发新工艺路线和新型催化剂,是努力实现我国丙烯产业可持续发展的基本思路。