炉内状态随煤比的变化

运用由质量,热量平衡方程和质量,热量传输方程构成的高炉传输模型,计算分析了高炉内状态参数随煤比的变化规律。计算结果表明,在煤比为１６０￣１７０ｋｇ／ｔ－Ｆｅ时,间接还原度出现极大值,是煤粉喷吹的最佳阶段。     

以焦炭反应后强度指标为依据操作2500m~3高炉的生产实践

高炉的大型化及大喷煤量要求焦炭质量高,稳定性好焦炭的高温性能指标即焦炭的反应后强度指标直接影响高炉进程与技术经济指标,而现行的焦炭强度指标（Ｍ２５,Ｍ１０） 不能反映焦炭质量的变化以及在高炉内的好坏经过近年来实践认为：２ ５００ ｍ３ 高炉的焦炭反应后强度（Ｓａｒ 或西文ＣＳＲ）下限应在５７ ％ （煤比１００ ～１２０ ｋｇ／ｔ 的水平）,随着煤比增大应提高到≥６０％ 的水平该指标能及时反映强度的变化     

煤岩生、排油实验模拟及其地质意义

采用自制的实验装置，对褐煤样品进行了生、排油模拟实验。通过对实验产物的系统分析得知，煤岩在演化过程中可以生成数量可观的煤成油，在Ｒｏ＝１．２５％处达到生油高峰，其生油量约为４６ｋｇ／ｔ；实验证明生成的部分煤成油可以从母体煤岩中运移出来，在Ｒｏ＝１．５０％处达排油高峰，此时排油量可达１４ｋｇ／ｔ。还对煤岩的排油能力与泥岩的排油能力进行了比较。对该煤岩残余油及排出油的组分分析表明，煤成油排出过程中存在明显的“组分分异现象”。煤成油应作为海拉尔盆地的主要勘探目标     

利用纯化棉籽油酸的铁矿石常温反浮选

为了解决铁矿石阴离子加温反浮选的高能耗问题,利用尿素包裹法分离纯化的棉籽油酸复配的捕收剂进行了常温（１５ ℃）反浮选试验． 以齐大山铁矿磁铁精矿为反浮选研究对象, 确定了最佳药剂耗量为:粗选氢氧化钠 ０．７ ｋｇ／ｔ、淀粉０．４ ｋｇ／ｔ、氯化钙０．１ ｋｇ／ｔ、捕收剂０．４ ｋｇ／ｔ、扫选淀粉０．２ ｋｇ／ｔ．开路获得铁精矿品位６３．６４％、回收率４７．８８％,并经过闭路试验得到铁精矿品位６３．７５％、回收率 ８９．４７％的选矿指标． 试验表明纯化后的棉籽油酸常温捕收能力增强,复配16.7％阴离子表面活性剂后捕收能力进一步增强． 为解决常规加温反浮选能耗大,成本高的问题提供了一条可能的途径．     

降低海南铁矿煤结固体燃耗的研究

对海南铁矿烧结燃耗高的原因及降低燃耗的途径进行了研究。试验结果表明：用３０％溴矿代替海南粉矿，燃耗从１０１．８ｋｇ／ｔ降到９０．２５ｋｇ／ｔ，添加０．０３％添加剂，随着料层高度增加，节能效果变得明显，但是当料层高度超过４５０ｍｍ时，生产率降低，焦粉分加，可使焦粉配比由７．０％降至６．２％－６．５％，燃耗由９６．６５ｋｇ／ｔ了至８３．２５ｋｇ／ｔ。     

硫酸和磷酸对磷块岩反浮选分选指标的影响

以王集磷矿选矿厂正—反浮选工业试验数据为依据,建立了反浮选各单元选别作业的数学模型．模型分析表明,Ｈ２ＳＯ４和Ｈ３ＰＯ４的用量对粗选、扫选（Ⅰ）作业的分选指标的影响存在交互效应,扫选（Ⅱ）作业的分选指标与Ｈ３ＰＯ４用量成线性关系．粗选作业适宜的药剂用量Ｈ２ＳＯ４为１．７０～１．７１ｋｇ／ｔ,Ｈ３ＰＯ４为３．５６～３．６８ｋｇ／ｔ;扫选（Ⅰ）作业适宜的药剂用量Ｈ２ＳＯ４为０．３１～０．７３ｋｇ／ｔ,Ｈ３ＰＯ４为０．３０～０．４３ｋｇ／ｔ;扫选（Ⅱ）作业中Ｈ３ＰＯ４的用量应控制在１．４０ｋｇ／ｔ左右．     

混合剂CZ在中国炭浆厂的助浸工艺

某炭浆厂处理量为２５０ｔ／ｄ，通过采用混合剂ＣＺ助浸工艺，取得了较好的技术指标，金的浸出率由７１．６３％提高到９５．０７％，同时，氰化钠耗量由２．００ｋｇ／ｔ矿降低到１．１５ｋｇ／ｔ矿，混合剂ＣＺ耗量为０．２０ｋｇ／ｔ矿，每年可为矿山降低药剂成本８０万元以上，多增产黄金折合人民币４００多万元，生产实践证明，混合剂ＣＺ助浸工艺是提高金的浸出率，降低生产成本的有效途径。     

一种高分子絮凝剂对细粒胶磷矿浮选的影响

我国磷矿资源以钙硅质难选沉积磷块岩矿石为主,含磷矿物与杂质矿物紧密共生,胶磷矿以“胶态”非晶质集合体存在,单体难以解离,磨矿细度高,产生的细粒表面积大,表面能高,致使药剂消耗量大,选择性差,严重影响磷精矿质量. 以晋宁高硅胶磷矿为研究对象,添加一种非离子型高分子絮凝剂Ｆ－０８进行正浮选和反浮选试验. 正浮选粗选中,磨矿细度为－０．０３８　ｍｍ　８１．１１％时,碳酸钠用量为４　ｋｇ／ｔ,水玻璃３　ｋｇ／ｔ,油酸钠１．１２５　ｋｇ／ｔ时,添加３０　ｇ／ｔ Ｆ－０８,磷精矿五氧化二磷品位从２３．９９％提高到２４．５４％,回收率从８０．８０％提高到８５．３０％;反浮选粗选中,六偏磷酸钠用量为２　ｋｇ/ｔ,十二胺１　ｋｇ/ｔ时,添加４０　ｇ/ｔ Ｆ－０８,磷精矿五氧化二磷品位从２１．５０％提高到２２．９５％,回收率从６５．３２％提高到７０．４８％. 通过ｚｅｔａ电位测定、沉降实验及激光粒度分析测定,Ｆ－０８的添加可促进捕收剂吸附,沉降速度增大,同时可增大硅酸盐矿物平均粒径.     

电厂燃用神华煤和大同煤经济性分析

结合目前煤炭市场情况,对锅炉燃用神华煤、大同煤的实际效果进行了对比分析,从而为燃煤电厂实现节能降耗和降低成本提供了参考依据．通过试验发现,用神华煤比大同煤锅炉效率低0．37％,并且储存损失较大;然而神华煤比大同煤SO2排放量小,同时神华煤市场价格较低,按照目前市场价格,燃用神华煤标煤单价比大同煤只要低9．5元／t,燃煤电厂的综合效益就会提高．     

用UDC系列智能仪表与上位机实现工业锅炉的集散控制

针对２０ｔ／ｈ工业燃煤锅炉，采用ＵＤＣ系列仪表与上位机构成工业锅炉的集散控制系统，并通过软件组态，实现了锅炉的控制与管理。     

高炉煤粉喷吹过程的数学模型

给出了高８炉煤粉喷吹过程的一个数学模型,该模型可对煤粉颗粒在直吹管内的运动、热解、燃烧情况进行数值模拟,同时还可以计算出煤粉的燃烧率,从而可对喷吹效果在理论上作出评价。     

高炉喷吹不同煤粉时的效益比较

喷吹不同的煤粉对高炉冶炼经济效益的影响主要有2个方面，其一是煤粉本身费用(包括运输，加工费用在内)的变化；其二是炼铁焦比，高炉产量的变化所产生的效益．本文提出了更换煤粉时对生铁成本、经济效益影响的计算方法及算式。它有助于指导高炉对喷吹用煤的选择．     

氧煤枪出口煤粉行为的数学模型

给出了氧煤枪出口处煤粉颗粒初始位置和初始速度的分布,从而为高炉煤粉喷吹的数值模拟打下了基础。     

高炉铁水硅质量分数的模糊预测函数控制

在模糊预测函数控制的基础上，建立了一种新型算法来预测高炉铁水硅质量分数.基于莱钢1号高炉在线采集的数据，并结合专家语言规则生成模糊规则.控制参数作为模型的输入参数，主要有：料速、透气性指数、喷煤量、风温、风量，计算得到了各个参数的时滞.应用该算法对高炉铁水硅质量分数进行了局部预测控制，结果表明,改变喷煤量对控制铁水硅质量分数的波动起到明显作用，当喷煤量控制在区间［10 t/h,15.5 t/h］时，铁水硅质量分数在［0.36,0.58］区间内波动，且铁水硅质量分数的波动逐渐变小.     

高炉喷吹煤粉的理论研究

给出了置换比与煤粉燃烧率之间的定量关系式,以高炉所允许的最低煤粉燃烧率ηｍｉｎ为依据,明确地提出了最佳喷吹位置（氧煤燃烧器的位置）在具体的生产条件下高炉所允许的最高煤比和最佳煤比的概念,对各种型式的氧煤燃烧器进行了比较,认为双枪螺旋式氧煤燃烧器和同轴双螺旋式氧煤枪优于其它类型的氧煤枪。     

MnO2对高炉喷吹煤粉助燃作用的实验研究

煤粉助燃添加剂是改善煤粉在高炉喷吹条件下燃烧过程的重要措施。研究了无烟煤、烟煤在添加不同比例的MnO2后对其着火温度、爆炸性和发热量的影响,并分析比较了MnO2对不同煤样的影响。同时,确定了助燃添加剂MnO2对不同煤粉助燃作用的最佳添加比例。     

MnO2对高炉喷吹煤粉助燃作用的实验研究

煤粉助燃添加剂是改善煤粉在高炉喷吹条件下燃烧过程的重要措施。研究了无烟煤、烟煤在添加不同比例的MnO2后对其着火温度、爆炸性和发热量的影响,并分析比较了MnO2对不同煤样的影响。同时,确定了助燃添加剂MnO2对不同煤粉助燃作用的最佳添加比例。     

高炉喷煤冶炼实践及其探讨

本文对2672工厂91年上半年高炉喷煤情况作了总结分析,指出了限制喷煤量提高的主要环节及改进意见。本文论及了高炉顺行、风温、煤比之间的关系;介绍了一定冶炼条件下,维持一定的理论燃烧温度时,所应允许的喷煤量计算公式。     

A novel model for cost performance evaluation of pulverized coal injected into blast furnace based on effective calorific value

The combustion process of pulverized coal injected into blast furnace involves a lot of physical and chemical reactions. Based on the combustion behaviors of pulverized coal, the conception of coal effective calorific value representing the actual thermal energy provided for blast furnace was proposed. A cost performance evaluation model of coal injection was built up for the optimal selection of various kinds of coal based on effective calorific value. The model contains two indicators: coal effective calorific value which has eight sub-indicators and coal injection cost which includes four sub-indicators. In addition, the calculation principle and application of cost performance evaluation model in a Chinese large-scale iron and steel company were comprehensively introduced. The evaluation results finally confirm that this novel model is of great significance to the optimal selection of blast furnace pulverized coal.     

高炉风口回旋区煤粉燃烧过程三维数值模拟

为更好地了解回旋区内气体、煤粉的各种经历效应，本文基于欧拉气相方程组、欧拉颗粒连续方程和动量方程以及拉氏颗粒能量和质量变化的方程，建立了高炉风口回旋区湍流气固两相流动和煤粉燃烧的三维数学模型。将所建模型分别对冷态模型内气粒两相流动和某企业750m^3高炉风口回旋区内的气固两相三维流动和煤粉燃烧进行了数值模拟，并采用PDA对冷态模型内气粒两相流场进行了测量，结果表明，实验结果与冷态两相流动的模拟结果基本一致，平均相对误差为11．6％；热态模拟的模拟结果与国外实验测量结果较吻合，平均相对误差约为15．8％。该模型能够较准确地预测风口回旋区内的燃烧情况，可以减少高炉操作费用，正确指导生产实践。